关于低压配电箱的检验总结
一：进厂检验
Ⅰ：所需工具
盒尺，卡尺，万用表
Ⅱ： 箱柜的检验注意事项
从外到内
① 数量，外形及开孔尺寸等符合图纸要求（是否活顶盖，打孔位置要求）
② 外表没有磕碰，掉漆等明显缺点；门在90°时可以正常开启，有明显特别轴时要联系厂家修理或退回，箱柜锁子不应有磨损，开启时应灵活好用（配套钥匙应齐全）； ③ 焊死的角钢梁不镀黄锌；
④ 对于有二层门的小箱子要注意二层门是否能够顺利开合；
⑤ 箱柜内部接地柱不应喷附有塑粉等绝缘物质；
⑥ 锁扣配备齐全，固定结实。
Ⅲ ：元器件的检验注意事项
针对于中石项目，元器件比较多
① 检验时数量可根据采购所买元器件属于项目那个分支项，方便计数，清楚明了； ② 根据料单核实数量之后，型号规格外观有无磕碰损坏（拆包装时收集使用说明书以及合格证等）
二：生产过程中的检验项目
Ⅰ：元器件安装符合图纸规范
① 对照图纸检查所安装的元器件是否与图纸相符合，发现不一致要及时与有关部门沟通；
② 一次线与二次线的选型是否符合电流的要求
Ⅱ做厂牌
根据图纸与生产实际情况配打厂牌上所需要的额定电压额定电流等内容。 三：通电试验
Ⅰ：柜体通电
① 所需工具
试验台，一字/十字螺丝刀，万用表，封线，内六角；
② 柜体加380V电压，按照图纸要求给中间继电器加入24V电压，电流5A加到电流表上
（直接加）
380V电取自试验车，观察三相电源指示灯是否正常指示（功能牌安装正确），电压转换Uab,Ubc.Uca是否都为380V，实验断路器的漏电是否可以正常使用（注意在测试完无源点之后要复位）；中间继电器的24V的电压，所控制的断路器模块正常动作跳闸完成（24V红线为正，白线为负一定要接对）；5A电流通电时三个电流表指示满量程。
Ⅱ：箱体通电
① 所需工具
试验台，一字/十字螺丝刀，万用表，封线
② 通电380V，在有中间继电器的需要加24V电源，测试双电源在备用常用时是否能够
正常工作无卡滞现象，（通电时先检查是否有熔丝，2A），带漏电的要试验3～５次能正常跳闸
四:出厂检验注意事项
③ 检查所有箱柜中所安装的元器件是否与图纸相符，厂牌是否对应；
④ 母排间是否符合电气要求；
⑤ 合格证，检测报告，钥匙等附带的东西是否齐全
⑥ 零地排贴有明显标示。
第二篇：成品检验总结
成品检验实习总结
不知不觉，为期两个月的实习一眨眼就过去了，通过这两个月的实习，感悟很深，受益非浅。 刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司，我就有幸赶上公司安排的新员工培训。通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解。接着通过老员工和主管的一番解说和指导，我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程，使我能快速适应这个岗位。
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。
对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。
从质检部的许主管那里了解到，我们成品检验（OQC）的主要的工作流程如下：
1， 生产部的装置送检，这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格，包括常
温老化时间、高温老化时间；同时检查装置的外观，有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等；
2， 对装置的功能进行检验，包括测量值和测量精度，保护功能和保护精度；每个数据都有其
精度等级，必须要严格按照生产任务单上的要求来检测。因为任何的偏差都会引起现场的误动作；
3， 检查说明书、检测报告是否正确，填写合格证。由于公司生产的装置类型很多，往往会根
据客户的需求对装置进行修改，这就会导致装置硬件和软件的变更，而从装置的外观是难以辨别的，这就要就我们根据生产任务单的图纸与说明书的图纸进行对照，检测报告亦然。 4， 装箱与入库。装箱是由生产部的装箱员专门负责。由于装箱的过程中，还要对装置进行拆
线和按照面框之类的东西，因而还要我们OQC进行检验。并且根据装箱单对其物品进行检验，包括说明书、检测报告、合格证、螺丝螺母、数据线等物品摆放是否正确，有没有错放漏放现象；检验完毕后由OQC签字入库，就可以发货了。
对于这次实习，我有如下的体会
1，合理安排好作息时间。由于我所住的地方离公司较远，而且交通不便，虽然公司有班车接送，但是我还是要做公交车转车。每天早上都要按时起床，通常都是6点10分，骑自行车出去外面做公交车，再坐公司的车回，下班后回到家已经是晚上7点了，所以时间有限，要懂得如何分配好时间。
2，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，尤其是电路分析方面，由于每天都要接线，拆线，看端子图，接线图，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；
3，做事要一丝不苟，认真负责。从小的方面来说，不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，特别是我们公司生产的是继电保护装置，关系到工厂的生产安全和人生安全。
4，深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是电气工程及其自动化，多是通过弱电来控制强电，所以任何的小小错误都会被放大，小则影响工厂的正常生产，大则危及人生安全，造成重大事故和财产损失。
5，不懂就要问，虚心听取老员工的见解，有这么一句话就是虚心使人进步，要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。不要不懂装懂，也不要想当然的去认为，因为想当然本来就是个错误，对于我们做质检的，没有大概的存在。
6，团结就是力量，当新问题出现时，往往不是个人能够解决的了的，这时我们往往需要别人的帮助，除了本部门的，还有生产部、研发部他们的帮助和见解。这样才能有效快速地解决问题，提高生产效率。
除了体会之外，我还发现公司存在着这样一些问题：
1、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。
2、新员工对公司的不了解，有的甚至不知道公司生产的是什么装置，有何用处，质量管理体系是什么，5S是什么？对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到威马的生活中去。
3、食堂的就餐问题。所提供的菜式过于单一，吃多了会腻，直接影响到员工的工作心情，没有照顾广东人不吃辣椒的习惯。应该增添一些不加辣椒的菜式（粤菜）。汤也太单调了，几乎每天都是萝卜汤。
4、库存问题。仓库里面除了摆放有新的半成品以外，还有老式的半成品，没有另外划分区间进行管理，很容易导致出料出错，导致生产问题出现。应该在二楼划分一个区间进行专门的管理。
5、巡检工作问题。到目前为止，质检部还没有安排人员做巡检工作，这是一个很严重的漏洞。OQC无法了解到生产部是否按照生产流程单的来运作，如装置是否进行过高温老化试验，时间是否足够长等。因此，质检部应聘请一名巡检员，由维修员张明建兼任也是可以的。
总得来说这次到珠海拓普智能电气有限公司的实习，我不敢说我懂了继电保护的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，认真的去请教一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。