12405综采工作面

末采贯通总结

综采二队

20xx年x月x日

12405工作面末采贯通总结

20xx年x月x日中班补连塔煤矿12405综采工作面开始组织挂网贯通，截止5月x日中班完成贯通工作，现对工作面的整个贯通进行以下总结： 一、12405工作面概况

12405工作面位于12煤四盘区，是四盘区第五个综采工作面。工作面沿倾向布臵，12405工作面推进长度3557m，工作面长305.5m，煤层倾角1～3°，面积为1494766m2，煤层平均厚4.96m，容重1.29×103kg/m3，设计采高4.6m，可采储量655.09万吨。12405工作面本次观测推进50米。该段上覆基岩厚度205-225m，松散层厚度为10-15m。工作面沿顶推进，采高一直保持在4.2－4.5米之间。

该工作面上覆基岩厚160～225m，顺槽沿煤层底板掘进，留有顶煤。回撤通道沿顶板掘进，留有底煤。煤层直接顶以粉砂岩、细砂岩为主，老顶为粉砂岩和砂质泥岩。末采贯通段上覆基岩厚度220～230m，松散层厚度10～15m，地表无异常，此处煤厚约在5.0～5.5m左右。

工作面使用172台北京煤机生产的5.0m双柱掩护式支架，工作阻力为120xxKN；两端头采用7台北煤机生产的5.0m双柱掩护式支架，工作阻力120xxKN。

主回撤通道采用124台18000KN垛式支架，共计二排，每排62台跺式支架支护；主辅回撤通道联巷采用15000KN垛式支架，共五个联巷，每个联巷用2台15000KN垛式支架支护，共10台。

二、末采贯通过程

工作面距停采线100m时，开始逐步降采高，采高在距停采线50m时采高降至4.0-4.2m左右；为保证工作面顺利贯通，工作面在距停采线50m后开始继续降低采高，在距停采线20m时，采高控制到3.8m左右。

5月x日中班工作面距停采线11m时，采高控制在3.8m，停机开始组织施

工锚索，工作面原计划在每个架空施工一根锚索，由于工作面梁端距较大，所以在梁端距大的地段施工两根锚索，以增强顶板支护效果。由于施工锚索量大，施工锚索和挂第一根钢丝绳用了一个班的时间。

5月x日夜班开始挂第一茬网，为了避免网片被矸石掉落或拉架时挤坏，从第一茬网开始全部采用双网吊挂。第一茬网采用10000mmx20xxmm的双层金属网，由于第一次采用双网直接吊挂，技术上不是很熟练，导致挂第一茬网时间较长，用了一个夜班完成第一茬网的吊挂过程。

5月x日早班开机割煤，由于前期准备时间较长，工作面大面积来压，安全阀全部开启，工作面压力达到480bar左右，工作面支架发生下沉现象，采高由3.8m降低到3.5m，为保证煤机顺利通过，将伪顶（300-500mm）全部割掉，提高采高，保证煤机通过。

5月x日夜班采煤机由机尾割到至机头，工作面机头100架开始出现煤壁垮落，如贯通状。100#架到机尾还剩2.5m，约3刀煤。

5月x日早班工作面机头段开始进行联网、挑梁作业。14:00开机，机尾段割煤、扫底并进行联网、挑梁作业。

5月x日中班清煤， 20:00完成贯通作业。

三、贯通质量

工作面贯通质量整体不错，工作面底板与回撤通道底板基本持平，80#-110#架略低于回撤通道200mm。

四、工作面矿压分析

通过压力传感器采集数据和现场情况对末采期间矿压进行总结：

1.工作面矿压特征

12405工作面距回撤通道200m时开始进行连续观测，正常推进期间采高保持在4.2-4.5米，来压时工作面安全阀开启率为40％－70％。来压时工作面煤壁片帮较剧烈并伴有炸帮现象，矿压主要集中在工作面60＃－160＃支架处，即

工作面机尾形成一个压力区，机头段压力相对较小。

2.12405面来压规律

12405工作面正常情况下，工作面周期来压步距在13-16刀，即11.245-13.84米，压力持续6-8刀，即5.19-6.92米，非来压持续7-8刀，即

6.1-6.9米，平均来压步距12.9米。

五、经验总结

12405工作面于5月x日中班贯通，根据整个贯通过程总结以下两条经验：

1. 第一茬网采用“锚索+钢丝绳”

以往工作面施工锚索是每隔一架打一根锚索，现工作面每个架空施工锚索，且梁端距大的地段施工两根锚索，为挂第一根钢丝绳提供便利的同时又加强了顶板的支护，通过实践证明此方案是比较有效可行的。

通过此次贯通建议在工作面顶板好的情况下继续采用锚索加强支护。

2、工作面全部采用双层金属网

以往挂网前4m采用单层网，由于顶板冒落矸石易把金属网撕破。此次采用双层网后避免了网片被挂坏的现象，保证了整个挂网的质量。建议在全公司推广使用。

3.回撤通道高强度支护

主通道采用垛式支架、单体、锚索等联合支护，支护强度为1.705Mpa/m2，工作面液压支架的支护强度为1.23～1.44 Mpa/m2。工作面及回撤通道的高强度支护是保证此次贯通的重要保证，工作面回撤通道最终下沉量在300mm左右，希望以后的回撤通道继续加强支护，支护材料选用更强的材料。

4、回撤通道设计

此次回撤通道高度在3.5-3.7m左右，由于通道下沉300-400mm，导致工作面采高太低，无法保证采煤机能正常通过，也是影响此次工程质量的重要原因。建议今后通道高度应保持在3.8m-4.0m。

针对12405工作面的贯通提出以下建议：

1、加强工作面及回撤通道支护强度，优化回撤通道高度。

2、加大挂网人员的投入数量，保证快速贯通。

3、优化挂第一茬双网的吊挂方案。

第二篇：22111综采工作面末采贯通总结

22111综采工作面于20xx年x月x日中班开始挂第一茬网，到4月x日中班清扫浮煤结束，总计3天，合计9个小班。

一、工作面贯通质量

1、工作面贯通底板情况

综采工作面除80#--160#底板局部出现100-300mm小台阶外，其它地段运输机全部在通道砼底板之上，层位控制良好。

2、工作面贯通顶板情况

工作面支架全部挑住通道顶板，接顶处金属网无破损。

3、回撤通道矿压显现

通过对回撤通道和联巷内垛式支架活柱伸缩量及不多的压力表压力的观察，压力表显示压力值最大在中部为40Mpa，其余压力值在32MPa左右。贯通时回撤通道内顶板局部出现磷皮现象，主辅回撤通道3联巷口出现片帮现象，中部一处底板局部破坏，其他各处砼底板完整无破损。回撤通道通体表现为中部压力大，顶板下沉严重，两端头压力偏小，但整体下沉不明显。

二、工作面贯通组织

1、人员组织安排

为了确保22111综采工作面末采回撤组织工作的顺利开展和完成，挂网前，生产指挥中心组织矿领导及各职能科室开会并下发了《关于22111综采工作面贯通回撤工作安排的通知》、《 22111末采挂网人员组织保勤管理办法 》、《挂网组织表》、《挂网期间召开班前会地

点》等四份文件，并要求各单位认真组织贯彻学习。

挂网期间的人员安排及工作组织提前做以精心准备，挂网期间每班有两位矿领导、8名机关科室人员、两名综采队跟班队长、每个单位抽出的挂网人员由专门的1-2名跟班队长带领，保证每班从安全到技术都有人管理、有人指挥。此次挂网人员共计306人，各区队跟班人员19人，机关科室24人，矿领导6人。

2、挂网组织安排

（1）成立22111综采工作面末采贯通回撤工作领导小组，小组下设六个专业小组：生产组织协调组、技术质量管理组、材料、工器具准备组、回撤协调组、安全检查组、后勤服务及宣传报道组。

（2）挂网贯通期间领导与业务部门跟班安排。分三个班，每班由2名矿领导和8名机关科室人员组织领导，搞好协调，组织好生产。

（3）挂网回撤工作的安排。各单位分清职责，相互合作，保证安全快速回撤。

（4）贯通质量要求与奖罚办法。制定有效的贯通奖罚办法，确保贯通质量。

3、技术管理

（1）在距离回撤通道200m左右时，综采队制定了《22111综采工作面末采安全技术措施》，及时会审，并按照要求下发到各参与挂网的单位，组织人员进行贯彻学习。

（2）通道顶底板控制方面

根据驻矿地测站实测的主回撤通道剖面图中的高程及工作面对应

支架的顶、底具体煤岩量，提前整理做好卡片，挂在相应的支架上，跟班队长及煤机司机通过卡片标识进行回采，对于没有参考层位、复杂条件下的结合主回撤通道的剖面图进行指导回采。

距回撤通道还有6m左右时，驻矿地测站对工作面底板高程进行测量，将主回撤通道与工作面底板高程对比绘制在一张图纸上，综采队及时将图纸交给煤机司机及跟班队长，有效的指导生产。

（3）主回撤通道与后滚筒上水平切线，采用红色可粘贴反光纸，标志在主回撤通道内面向工作面侧支护的剁式支架上，高度为采煤机滚筒直径，作为临近贯通的最后两刀扫底的一个标志。

（4）工作面煤壁两帮在距回撤通道12m位置时，每隔1m用白色喷漆做一明显标识，确保回采时机头机尾推进度一致。

4、安全管理

（1）所有参与挂网的人员必须学习贯彻《22111综采工作面末采安全技术措施》。

（2）挂完网生产期间，除综采队人员外，所有外来单位的人员不得在工作面及两端头停留，特别是机头、机尾、超前支护范围内，严禁外来人员滞留，一律在指定的地点休息，不得到处走动。

（3）挂网期间需要动作支架时，一律由综采队支架工进行操作，严禁他人操作。

（4）生产需开停三机时，由综采队跟班队长一人发指令，集控台操作人员在确认后再开停三机。

5、矿压观测

综采工作面推进距回撤通道200m位置时，我矿开始对工作面来压情况记录分析，主要采用以下2种方法同时观测：

（1）利用天地玛克公司支架监测软件记录的数据，进行整理制成曲面图。

（2）每个班认真记录每刀煤工作面的采高、切顶、漏矸、片帮煤、支架立柱安全阀开启程度、支架立柱下缩量、压力变化等，对照周期来压期间的现象，进行总结周期来压规律。

22111综采工作面最后一次来压在距离贯通7m时，压力持续3刀；当工作面剩余4m时，工作面局部与回撤通道片通，压力处于最高峰时期；在距工作面2.5m时，压力趋于稳定。

三、末采贯通总结

这次末采贯通，虽然经过精心准备，但由于组织不当，存在好多不尽人意之处。

1、在组织挂第一茬网时，由于事先没有检查钢丝绳（钢丝绳在未挂网之前挂在电缆槽外侧，绑好6根，最下面两根在绑的过程中交叉绑错）

，打完锚杆上钢丝绳上到一半时，发现钢丝绳交叉，不得不

重新拆绳吊挂，耽误时间40分钟左右。

2、16日夜班生产时，在从机尾向机头割煤至90#左右时，采高过低，煤机过不去（早班为了好打眼安吊挂锚杆，最后一刀割煤时，顶煤留设太厚），煤机挑顶煤通过，留下台阶。在从机头向机尾割煤至该段时，由于工作面来压，顶板裂隙发育，淋水大，再者，上一刀顶板留有台阶，支架前梁接不了顶，不能对顶板有效支护，刚好在3探巷口处顶板冒落一大块矸石，堵在煤机前，使煤机无法前进。

该处采高太低，人无法自由进出，使用大锤等工具砸矸石无法给力。组织人员采用放炮的方法处理矸石，发现没有火药和雷管等爆破器材，截止到16日早班后半班时，才将矸石处理掉正常生产，整整影响1个班。

3、联网人员对联网工序不熟悉，导致联网速度慢，耗时长。车队好多是今年刚招进的劳务工，第一次参加末采挂网工作，对挂网工序不熟悉，联网效率低，耗时长，影响生产。

4、18日夜班割煤时，110-116#架间顶板破碎，漏顶严重，为了有效控制顶板，该处拉了超前支架，在回采至该处时，为了保证采高，煤机割底通过，割了两刀推溜后，运输机呈下坡趋势，导致贯通后该处低于回撤通道底板200-300mm。