采矿车间20xx年工作总结

20xx年在井下地质品位下降，黄金价格持续下降、矿体顶板岩石破碎，现场施工安全形势严峻、采矿难度加大、设备老化的情况下，根据公司年度生产经营计划和年度采掘计划，采矿车间强抓井下安全生产，合理安排、精心组织生产，加强设备保养与维护，降低设备故障对生产的影响，在公司经营层的领导和支持下，在其它部门、车间的积极配合下，经过车间全体员工的积极努力，发挥各工种的技术优势，克服井下地质品位负变、矿体厚度变薄、顶底板围岩破碎，设备老化，安全生产形势严峻的挑战；以提高设备运转率、降低损失贫化率为主线，结合降本增效，做到全体动员，全员参与，积极完成了公司全年的安全、生产任务。

一、主要完成工作如下：

1、20xx年生产完成情况

供矿量：274607吨，完成年计划的103.99%。 供 矿品位：2.37克/吨，完成年计划的95.56%。 掘进量：6378米，完成全年计划的101.17%。

2、安全工作情况

①全年车间坚持‘安全第一、生产第二’的安全生产方针，牢固树立‘以人为本，安全为首’的理念’，坚持不安全不生产宣传安全法律法规、通报安全隐患、沟通安全信息，做到警钟长鸣，对施工违章人员做到一次制止、二次警告、三次辞退的原则，全年井下辞退

违章施工人员2人，未发生一起死亡施工。

②加大对重点设备、生产现场的安全检查力度，规范检查内容，提高检查效果，全年发生一起设备事故。

③坚持自查自纠，落实隐患整改，建立完善自查自纠和隐患整改档案，全年查出安全隐患136条，全部整改完成。

④、加大现场施工人员的安全培训，以安全确认为基础，结合井下的实际情况，培养施工人员‘安全是自己的，有安全才有钱’的思想，全年对施工人员培训159人次，全部培训合格上岗。

3、设备完好情况

车间20xx年对主要设备严格按周检、月检、季检及年检的要求，对设备进行保养、维护、维修工作，加大了巡检次数，规范检查内容，提高检查效果，确保设备的平稳运行，全年进行周检53次，月检12次、季检4次，年检1次。

4、严格控制井下损失贫化率

全年在生产技术部的指导下，车间以先保安全，再保品位、其次矿量的工作思路，强抓施工现场的跟踪管理，做到安全质量一手抓，严格以设计接和现场实际施工，重抓采场的顶板管理，严格控制矿体界限，降低矿体损失贫化，同时监控矿石运输，防止矿石的二次贫化。

5、防洪

20xx年7月、8月、9月降雨量较往年大，而且暴雨量次数增加，井下防洪压力增大，车间克服排水设备老化，积极组织防洪人，车间全体动员和参与，由一中段对洪水进行节流，调整岗位人员在一中水

泵硐室值班，严防死守，缓解1315水仓压力，共计组织防洪次数13次，调整岗位人员8次，确保了井下的正常生产。

6、降本增效

20xx年车间积极落实公司总体降本增效部署，制定部门降本增效考核办法，针对班组和个人进行考核，以生产经营计划、两率指标为考核基础，狠抓成本控制，着重废旧利兴，全年消耗成本541.89万元，吨矿辅助成本为19.73元/吨。

7、防尘改造

1365中段溜矿井倒矿时粉尘较大，车间立即组织会议，利用矿位控制加风机吸尘方案，有效的控制了井下的粉尘。

二、存在问题

1、井下施工人员的文化程度低，素质高低不齐，对井下安全的重视程度不够，加大了井下安全管理的难度。 2、随着开采中段的下移矿体厚度变薄，矿石的地质品位也出现了大幅降低，致影响供矿品位和局部损失贫化率增大；同时矿体的顶板围岩多为以大隆组灰黑色含蒙脱石的粘土岩，也给安全工作带来了难度。

3、设备老化，车间设备大多为20xx年配备的，设备多处于老化形态，设备的保养、维护、维修、检修次数较大，物资、设备成本 增大，极大的影响了吨矿的辅助成本。

三、20xx年工作安排

随着开采中段的下移，2015的采掘任务将更加艰巨繁重，要认真总结20xx年的经验，坚持发扬好的工作作风，改进不足。根据井下的实际情况，按着公司的年度生产经营计划和年度采掘计划，敢抓敢管，主要工作安排如下：

1、强抓井下施工现场和设备的安全管理，加大安全的巡查次数，做到谁检查、谁签字、谁负责，做到不安全不生产，不确认不生产，以?安全第一 生产第二?的工作思路，严禁设备设施带病作业。

2、加强施工现场的安全生产管理，在确保安全的前提下，严格控制矿体顶板围岩，学习新的支护技术，严控矿石的损失贫化，坚决制止和处罚人为贫化，同时监督矿石运输，严防矿体的二次贫化。

3、做好设备的保养与维护工作，以降低设备的维修成本，减少对生产的影响，降低吨矿的辅助成本。

4、建立详细员工的考核体系，实行多劳多得，不劳不得的考核方案，同时加强车间各工段的成本考核，以节约要奖、浪费要发的考核方针。

5、配合做好副井卷扬设备的更换工作。

6、做好井下生产的施工组织工作，做到精心组织，紧密衔接，力争在15年底取消大夜班的井下施工。

7、做好井下的残采工作，做到人员组织到位，确保安全、安排合理，施工进度块，质量保证等工作。

8、配合其它部门做好公司的其它工作。

9、及时完成公司领导交办的相关工作。

第二篇：20xx年车间工作总结

20xx年年度车间总结

20xx年车间总的工作概述

20xx年车间围绕安全、环保、质量、交期、成本五个方面开展工作。从员工培训、5S管理、工艺纪律质量管理、制度文化建设等方面夯实生产管理基础；从现场定期巡回检查、设备定期保养等方面的推动实现预防管理，降低失效边际成本；从仓储物料“三定”管理、账卡物三一致管理、物控职能的建立、不良退料流程的规范及呆退料的快速处理机制的推动极大地降低了产成品及原材料的呆滞库存，降低了公司运营的风险；从生产成本的精确统计入手，逐步实现定额量化管理，为精细化管理打下了基础；以工作三原则为指导思想，充分强化基层管理干部的能动性及主动性，从强制管理向自主管理迈进，整个生产管理系统综合实力有了一定的提升。

（一） 安全管理

持续加大安全管理力度，全年没有发生一件安全事故，达成年度管理目标。 １、营造安全生产氛围，提高安全意识。

２、开展安全生产培训教育及消防演练，提高员工安全素质与能力。

３、规范特种作业人员持证上岗。

４、持续开展反“三违”活动，减少习惯性违章。

５、持续开展作业现场的安全监督及隐患整改。

６、强化危险作业审批制度的执行。

7、强化劳动保护用品的管理。

存在的不足：

1、员工安全意识依然不够高，习惯性违章时有发生。

2、应急预案的演练频率不够，需加强。

（二）环保管理

全年未发生环保事件，达成年度管理目标。

１、采取多种措施对废水进行处理，做到废水100%厂内消耗。

2、从源头对车间的 “跑、冒、滴、漏”进行改善，进一步提升生产车间的现场环境。

3、在易产生粉尘、废气的车间采用吸气罩、通风橱的方式，吸尘、吸气、喷淋等消除危害。

存在的问题：

现场的跑冒滴露有待进一步改善。

（三）质量管理

20xx年通过质量管理系统的建立及完善，质量管理能力有了一定的提升，达成了年度管理目标（月度责任客诉件不大于两件）。

1 、质量管理可追溯性管理体系建立并完善。

2 、量测设备定期检定管理体系建立并执行。

3、产品包装规范标准化。

4、产品外观质量检验规范标准化。

5、产品生产工艺标准的优化及过程管理体系建立。

存在的的问题：

未将客户的需求转化为公司的质量量化指标，需要改善。

（四）交期管理

全年100%达成客户交货需求，未发生因生产原因造成的客户投诉。

1、因应客户对不同产品系列的需求，灵活采用不同的生产排班数，弹性满足客户的需求。

2、持续开展生产瓶颈的改善，提高生产效率及设备产能，目前设备产能充裕，整体产能满足客户需求。

存在的不足：

生产的弹性依然不够强，人员超时加班现象严重。

（五）成本管理

吨产品人工成本实现了量化管理，全年吨产品人工成本同比去年下降了12.28%.折算节省人工成本近51.47万。其它成本正逐步导入量化管理。

1、全面推动成本精细化管理，做到量化管理。

2、全面完善计件制薪酬管理体系。

3、备品备件充分完善废物回用。

存在的不足：

1、生产排配不够严谨，生产效率有待进一步提升。

2、呆滞成本依然较高，需提升物控职能源头管理。

3、物料的损耗需逐步推动量化管理。