新产品试制与鉴定管理规定
一、试制工作分两个阶段
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：
1. 试制总结；
2. 型式试验报告；
3. 试用(运行)报告。
二、试制工作程序
1. 进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略
工艺路线；
2. 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项
工艺分析；
3. 产品工作图的工艺性审查；
4. 编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5. 根据产品试验的需要，设计必不可少的工装， 本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现
有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6. 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7. 零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品
质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8. 编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、
工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9. 编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品
技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。
10. 编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目
和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。
第二篇：新产品试制管理办法
新产品试制流程
1、销售任务接单
生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。
2、图纸核对
图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。
3、工艺方案设计
（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。
（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。
（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；
（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；
4、模具到货跟踪
（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；
（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；
5、模具检验跟踪
（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；
（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；
（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；
（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。
4、试模计划
（1）生产计划员根据模具到货节点和产品交期，安排新模具进行试模，并要求试模和生产之前不得少于4天；
（2）每周四12：00前生产计划员将下周到货模具相关信息，通过飞秋发到工艺技术室讨论群中，方案设计人员每周四16:00前提供试模所需要工艺参数，模具到货检验合格后2天内开具试模通知单至XXX，逾期考核每种产品10分；
（3）如有前期已试制产品需再次试制的，每周四12:00前将开具试模通知单提交给生产计划员安排下周试模，对于无特殊原因未提前规划影响本周生产计划执行的考核20分/次；
（4）方案设计人员需保证试模通知单上产品信息完整、准确，出现错误时，考核20分/次；
（5）在每日造型核实时，保证当日试模产品当日浇注。
5、产品检验
有生产计划员提供每周生产计划，方案设计人员根据生产计划安排对试模产品进行跟踪督促，要求在两天内完成产品会检工作，并明确试模结果，超过三天未反馈，考核30分/次；
6、检验结果反馈
（1）如产品会检不合格，需一天内制定解决措施和方案，未及时进行处理考核20分/次；
7、试加工件处理
（1）试加工制件由机加专业负责人负责发函至生产管理部，发放相应的图纸并跟踪加工情况，存在加工余量问题需及时反馈并进行模具修改，未完成考核20分/次；
8、木模仓库模具修改跟踪
（1）因工艺优化或尺寸修改的，需在木模工修改模具的，试模前2天下发工艺修改通知单至造型工段，提前1天对模具修改情况进行确认并督促工段进行模具报检，无特殊原因未下发或迟下发通知单导致模具修改推迟，影响试模的考核20分/次；
工艺技术室 20xx年元月x日