新产品试产流程

一、目的：

规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。

二、适用范围：

本公司所有新产品的开发、试产。

三、权责部门：

PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。

生产部：负责产品的生产及包装等。

工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：

1、负责相关文件的核对、发行、制作。

2、负责召开试产前会议。

3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。

4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。

品保部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。

四、内容：

1、公司对新产品进行立项，将新产品任务表下达至工程部。

2、工程部进行产品图档进行审核，审核完成后，应具备以下资料：

（1）、物料清单（工程版）。

（2）、工艺要求（工程版）。

（3）、客户原图档。

（4）、产品规格书（性能指标）。

（5）、刀模排版图

3、工程审核完、生产成后，由工程部与品保部一起对新产品进行品质检验，由品保部填写《检验报

告》。然后工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《试产评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。

4、工程部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、工艺要求、客户原图档、

刀模排版图、样品等）应齐全、完整。应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：

（1）、物料清单审核、发行。（经由文件中心发行至销售、采购、生产、品质、仓库、财务）。

（2）、客户原图档 审核、发行。（经由文件中心发行至销售、采购、生产、品质、仓库、财务）。

（3）、工艺要求审核、发行。（审核后经文件中心将发行版发行至销售、采购、生产、品质、仓库、

财务，审核版存档）。

（4）、标贴审核、发行。（审核后经文件中心发行至仓库、品质、生产）。

（5）、制作生产样品（存入生产部样品库）。

（6）、编写SOP。

6、试产前会议。工程部应在收到销售的资料的一个工作日内完成会议的准备工作，并组织召开试产前会议。

（1）、内容：由工程部介绍产品及其技术情况（包括但不限于产品外观、特点、客户图面、裁切技

术、注意事项），讨论并排定试产排程表（时间、数量），讨论其他特殊要求等。

（2）、与会人员：物控部、销售部、工程部、生产部、品保部、仓库等。

（3）、工程部会后应通知销售部、品质、仓库，使之了解试产进度。

（4）、会后一个工作日内，由PMC填写《试产任务单》。试产任务单核准后应传达至工程部、销售

部、生产部、品保部、仓库等部门。

7、PMC根据物料需求计划，开立《材料需求单》提交采购，并跟踪物料准备情况。

8、试产前一天，由工程部通知各部门，并了解和检查各部门的准备情况。

9、产品上线后，工程部/品质部进行全程跟进。对生产各制程进行作业教学、指导，并及时了解试产情况，处理异常。

（1）、对技术成熟的产品，工程部为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障试产顺利

进行。

（2）、对技术非常不成熟的产品，工程部为主要负责人、品质部协助，主要是发现、解决产品设计

上的缺陷，解决生产和工艺上的问题，保障试产顺利进行。

（3）、品保部应做好质量检测方面的工作。

（4）、各部门应及时向工程部反映试产中出现的问题。

（5）、对试产中出现的问题，工程部应及时做好记录，认真填写《新产品试产报告》。

（6）、能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理情况进行

跟进。

10、试产时生产部应及时统计产品工时、辅料数据，并在试产后的一个工作日内将工时、辅料数据发

送至财务部。

11、工程部在各制程段试产结束后的一个工作日内发行SOP。（经由文件中心发行至相关单位）。

12、工程部应完成试产的后续工作，包括但不限于以下内容：

（1）、根据试产情况，对该修改的文件进行修改、发行。

（2）、发行尚未发行的文件。

（3）、对试产中反映出来的问题进行跟进处理。

13、试产的后续工作完成后，工程应在一个工作日内召开试产后会议。

（1）、参加人员：工程部、生产部、品保部、销售部、采购部、仓库。

（2）、内容：总结试产情况，检查各项工作的完成情况（该发行的文件是否已经全部发行，该在文

件中心存档的是否已经存档，该修改的是否已经全部修改），讨论是否可以量产。

（3）、试产表的结论栏由销售部、工程部、品保部会签。

（4）、工程部应及时将试产结果通知财务、销售部。

14、会后工程部立即将试产报告提交总经理审批。

15、工程部将审批后的试产报告扫描成电子文档，发送至文件中心保存。

16、工程部对试产报告及其他文件（电子档、纸质档）进行整理。

五、附则

1、此流程经总经理批准后施行，修改亦同。

2、新产品量试报告记录表

第二篇：新产品导入流程

1. 目的： 2. 适用范围：

适用于板卡事业部所有新产品的导入。 3. 职责

工程部：负责主导新产品导入工作。

各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。 4. 定义：

4.1 BOM： 物料清单。

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通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。

4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。 4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、内存、变压器等)。 5. 管理程序：

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6. 相关文件及表单：

6.1 相关文件

6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111 6.2 相关表单：

6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055 6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056 6.2.3《技改登记及改善对策表》

6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057 6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058 6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059 6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060 6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096 6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006 6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095 6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018

6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043