第二篇:某机械制造有限公司生产计划管理规范
XXXX商用设备制造有限公司生产计划部管理规范 Page 1 of 5
生产计划部管理规范
一、生产计划部职能结构描述
生产计划部
生产管理部经理 生产计划 生产调度 总统计 各车间主任
二、生产管理部工作流程
1、 生产计划阶段
(1) 根据确认销售订单制订生产计划及任务分解,填写生产通知单。
(2) 制订生产调度计划,填写生产计划安排表
(3) 填写生产任务书下发各相关部门
(4) 召开各部门的协调会议,制定各部门工作时间表
2、 生产准备阶段
(1) 技术准备
? 新款试样
? 工艺准备
? 填写原材料需求分析明细表,确定本厂自产及外协计划
(2) 人员准备
? 选定生产车间
? 车间主任及小组长了解生产工艺及质量要求(由技术部、质检部配合进行) ? 下发相关材料
? 和各级人员明确加工工艺要点及质检要求
(3) 原材料准备
? 根据原辅材料明细表查对库存物资
? 物料需求分析
? 原材料准备
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? 如果原材料缺则填写物料需求表(递交到采购部门进行采购或递交到厂和总经
理)
? 对外协厂商同时提出物料要求,以保证外协加工厂不影响本厂的生产进程
(4) 辅助生产准备
? 专用设备的准备与调整
? 设备保养及维护
? 生产辅助人员及设施准备
? 如果需要采购备品备件,则填写物料需求表
3、 生产实施阶段
(1) 原材料准备
(2) 开、裁、冲、折、焊、喷等具体的生产过程
4、 生产检查阶段
(1) 检查计划的执行情况
(2) 检查物资的落实情况
(3) 检查计划的完成情况
(4) 检查仓储及物流情况
三、生产计划部经理工作责任制度
1.认真执行公司的相关决议和工作安排。
2.领导编制公司的生产计划和生产调度,提出各个阶段工厂的工作目标和中心工作及重大措施方案,使企业不断增强活力,开拓前进。
3.正确地处理公司、管理人员及职工三者的利益关系,使各方面都能协同工作,确保全公司能稳定生产。
4.定期向总经理和厂长报告工作,征求意见,自觉接受监督。
5.主持全面生产计划管理工作,有必要时,可提请厂长召开各部门、车间、小组负责人办公会,保证生产计划得以顺利执行,并使生产过程中出现的计划变更、插单、特单、计划的延期或提前等重大问题得以及时研究处理。
生产计划部经理拥有的职权
1.有根据销售订单制订生产计划的权利
2.有权根据制订的生产计划安排和调度各部门的工作安排及时间安排,确保各部门能根据生产计划协调工作,保证生产计划的顺利完成。
3.对应急生产计划有临时调度权。
4.有权提请厂长召开各部门协调会议,处理各部门的相关计划进度问题。
5.定期向总经理和厂长报告工作,征求意见,自觉接受监督。
6.主持全面生产管理工作,开好车间主任、小组长办公会,使生产过程中出现的各项重大问题得以及时研究处理。
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生产计划部经理拥有的职责
1.对董事长、总经理、厂长负责。
2.对由于决策失误,造成生产计划出现重大偏差负责。
3.对各部门未能按生产计划要求统一协调工作负责。
4.对事前未作充分调查,下达的错误命令而导致生产计划和生产任务不能按时完成负责。
5.对发生厂内重大质量事故和出厂产品质量不合格,严重损坏工厂信誉负责。
6.对小组长、车间主任等领导班子不团结,工作不深入,造成工厂生产混乱,不能按时完成任务负责。
7.对职工收入水平负责。
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五、生产计划、调度负责人工作责任制度
生产计划、调度职责
1.在总经理、厂长的领导下,根据公司有关生产方面的方针、政策并根据公司年、季、月度生产计划和公司内部各项任务的要求,负责编制生产计划、生产作业计划和辅助生产作业计划,并组织检查、落实和考核。
2.根据生产任务,负责编制生产准备计划,并组织检查落实。
3.加强统一指挥,组织与协调全公司生产调度工作,定期召开生产作业会议,严格按生产作业计划进行督促、检查,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,保证生产正常进行。 4.负责生产过程的监督,并督促生产计划的贯彻执行。
5.加强在制品、原材料、半成品和工模具管理,定期组织抽查、盘点。
6.根据生产计划和生产需要,向质量、技术、仓库、行政后勤等有关部门,提出需要协调解决的关键问题,并跟踪其完成情况。
7.组织安排各车间负责人进行生产调度的协调会,确保计划得到正常实施。
8.做好生产作业统计工作,按时填报生产报表。
六、在制品管理制度
1. 即时掌握在制品在生产过程中的流转情况,及时对在制品进行调整,使在制品数量
经常保持在定额水平。
2. 实行统一领导分级管理原则,全公司的生产由生产计划部负责。车间内部由各车间
主任负责。根据生产定额,由生产计划部下达各个产品的在制品定额量,由各车间
具体组织控制,生产计划部监督执行。
3. 在车间流转的在制品必须有原始凭证(生产流转单、收发单),统计员要经常查账,
防止账物混乱、手续不清、报表差错。
4. 凡在车间流转的在制品,要建立在制品的管理台账,每天报生产总统计。
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5. 在制品流转到下道工序时,必须按顺序摆放整齐,符合文明生产要求,防止不同产
品、不同规格的在制品发生混乱现象。
6. 在生产过程中的交接验收,必须当面交待清楚,如实物与生产流转单不相符合,拒
绝验收,影响工作时,由交付方负责。
7. 在生产过程中出现的返修品,由统计员清点并登账,写清订单、规格、数量等项目,
交还小组返修,如果有报废产品,应由车间主任、组长共同填写产品报废申请单,上报生产计划部安排补做。
8. 在制品按时盘点,不能修复的在制品在清点清楚后及时做出报废处理。