一、工程概况
工程名称: 大路新区幼儿园教学楼室内装修工程
工程地点: 准格尔旗大路新区
建设单位: 准格尔旗教育局
工期目标：30日历天
工程质量标准：合格
本工程为室内装修工程，具体概况：1、办公室、教室复合地板、墙面彩色乳胶漆、木门、木窗套、石材窗台板；2、卫生间轻钢龙骨铝合金集成板吊顶，3、走道门窗、铝合金窗、防盗门，墙体安装、墙面粉刷、贴砖、木窗套、石材窗台板；4、卫生间卫生洁具、水电安装；5、屋面铺贴塑胶地板；6、安装不锈钢扶手。
二、主要的施工方法和技术措施
（一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程
本工程为建筑装饰装修分部，工程量较大，施工时须精心组织，严格按照招标文件要求、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及相关规范进行施工。
1、卫生间瓷砖墙面
本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。
施工时应注意：
⑴ 施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜色不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、
裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口入检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。
⑵ 瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。
⑶ 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
⑷ 铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。
⑸ 根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。
2、塑胶地板面层
施工要点
（1）塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。
（2）在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干操后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。
（3）塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10～20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。
（4）基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
（5）底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。
（6）在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。
（7）塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
（8）塑胶板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10～20mm时，β= 65°～75°；板厚2～8mm时，β=75°～85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。
（9）软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃。
（10）铺贴塑胶，塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm，总厚度为13mm，塑胶需无裂痕或分层现象，面层与底胶层粘合牢固、均匀，接缝平直、无凹凸现象，表面色泽均匀、耐久；。
（11）标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。
4、吊顶工程
1）．施工工艺
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条弹线
2）．弹线：各种线位的做法如下：
2）1 标高线：
2）.1.1 弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线；
2）.1.2 以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；
3）．固定吊点
用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为铝合金T型龙骨配套的标准件。
4）． 安装吊杆
4）.1 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4）.2 当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆
5）．安装龙骨
5）.1 安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高平直，并进行水平校正。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距为1000mm。
5）.2 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。边吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
5）.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。
5）.4 封板前，隐蔽工程检查是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。
6）． 安装板材
6）.1 安装罩面板：罩面板与铝合金T型骨架固定的方式分为：在已装好并经验收的铝合金T型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
6）.2 刷防锈漆：碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
5、 铝合金窗制作与安装
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。
(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→→安装门窗密封条
(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理：
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3)用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
(7)处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(8)安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
(9)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
（10）．质量标准
保证项目：
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
基本项目：
1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
施工部署
(一)、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
（二）、 安装工程
本工程在施工中严格按照招标文件及工程量清单要求及施工规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工主要部位技术措施卫生器具安装. 由公司下属安装分公司承担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验
2、主要施工方法和技术措施
a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。
b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。
c.器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。
d. 所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。
（三）电气工程
配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报
2)主要施工方法及措施
a. 管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。
b. 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。
c. 薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径≤25mm采用通丝管箍。
e. 钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。
f. 暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。
g. 明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。
(四)配线工程
1)管内穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收
2)技术要求与措施
a. 导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。
b. 根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c. 管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。
d. 放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）。
e. 管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。
f. 管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
电气插座及接线盒面板安装工程
1) 施工准备
清理线盒→接线→面板安装→清理及保护
2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。
a. 按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。
b. 由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
灯具安装
1) 施工顺序
2) 安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。
3)灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。
4)灯具接线，在灯头盒内应留有余量。
5)嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。
(1)、配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。
(2)、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。
暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。
1、接地干线及接地系统施工
(1)、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于１Ω。
(2)、电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。
(3)、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。
2、电缆桥架安装
(1)、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。吊架水平间距为１米，垂直间距1.5米，但每层之间不少于２个。所有支架、吊架均有可见的接地。
(2)、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100MM，电缆留有一定的裕量。
3、 配电箱安装
(1)、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。
(2)、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。
(3)、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。
(4)、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。
4、电缆工程
电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。
保护管安装
(1)、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。
(2)、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。
(3)、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。
5、电缆敷设
(1)、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。
(2)、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。
(3)、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。
(4)、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
(5)、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。
6、F.插接母线槽施工
(1)、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。
(2)、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。
(3)、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２ＭΩ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于２ＭΩ。
(4)、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。
7、送电调试
(1)、插接母线调试
母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。
(2)、电缆调试
电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。
(3)、电力控制设备调试
对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。
配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录
（4)对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
F、焊接场地应有防风防雨措施。
（5)、电渣压力焊:
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
(五)、门窗工程
1、木门的施工
(1)、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
(2)、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
(3)、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
(4)、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
2、铝合金门窗的施工
(1)、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2)、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
(3)、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4)、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
(5)、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6)、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
(7)、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(8)、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
(9)、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
（六）、抹灰工程
一般规定:（一）
(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(5)、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
(7)、抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
(8)、窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
(11)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
(12)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
(13)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
(15)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
(16)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
（二）、(1)、粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净,用水冲洗、湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
(2)、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
(3)、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
(4)、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料,要与加气块的材料性能相当的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配合比是必要的。
(5)、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层具有一定硬度,手牙变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压光、赶光。
(6)、底子灰过于干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
(7)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
(8)、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光，削直根部,使之方正、顺直。
(9)、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺,改进办法是:管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净,槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐,不甩零活。
▲墙面抹水泥砂浆施工
(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
▲顶棚抹灰施工
(1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
(3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
(4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
（七）、给排水工程
1、生活给水管
(1)、镀锌钢管管径＜DN100者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN100者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。
(2)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
(3)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。
管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
(4)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。
(5)、对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。
(6)、给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。
2、排水管道
(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。
(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
(3)、管的固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高＞4m时，应根据伸缩量确定。
(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
3、消防管道
(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN＜=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN＞80mm）。
(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。
(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。
(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。
(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。
三、计划投入的主要机具设备及人员专业构成 。
（一） 、施工管理组织机构
该工程被我公司列为重点项目，并为此精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富、善打硬仗的同志担任项目经理，全面负责该工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理工作，并配以一批长期在一线工作的专业技术人员组成项目管理班子。
（二）、劳动力组织
装饰工种有：瓦工、木工、油漆工等。
劳动力组织见附表一
（三）机械设备表
根据本工程的施工规模，现场场地的情况，配备施工机械，合理安排施工机械进场，以确保本工程的正常施工。
机械根据现场施工需要提前三天进场。
四、工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施
（一）、质量目标
满足招标文件要求，确保工程质量达国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。
（二）、质量保证体系
建立并健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限互相协调，互相促进的有机整体，确保工程按目标完成。本工程质保体系如下图：
（三）质量保证措施
（1）、本工程选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，且在施工前制定工程质量管理目标，自加压力，明确各有关责任，制定奖罚措施。
（2）、本工程实行项目经理责任制，以项目经理为首的项目经理部，吃住在一线，深入工地。坚持质量为本，用户至上，在施工规范基础上提高标准，严以自律，坚持服从业主和监理、质监部门的监督。
（3）、本工程成立由项目部全体人员和有关部门参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，控制和监督，使工程质量的每个环节都处于受控状态，并具有可追溯性。
（4）、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、施工一流的工程。
（5）、施工过程严格执行自检、互检、专检制度，工程设专职质检员1名，各专业班组设兼职质检员1—2名，组成工程质量监督机构。各位质检员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告。
（6）、依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20##、各种规范、标准、施工图纸，定期开展内部质量检查活动，将检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。
（7）、每周召开质量会议，对检查的质量问题进行总结，纠正错误，解决技术措施。
（8）、合理安排工序，科学管理，文明施工。
（9）、认真做好各分部（项）施工技术交底工作。由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底，并有书面交底资料，纳入工程档案。加强技术复核和隐蔽工程验收工作，技术员做好试块制作和标准美护工作。
（10）、加强对原材料、半成品的质量检查检查验收，要有质保书或试验报告，不合格的材料、半成品不准进场。
（11）、加强成品保护教育，制订成品保护奖罚制度，成品与半成品保护由专人负责，装饰工程进入后期要派专人保管，室内装修完成一间锁好一间。
（12）、加强诸工种的衔接与配合。
（13）、加强技术档案资料管理，资料员对往来文书、技术资料要编号，做到及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。
（四）、 技术保证措施
（1）、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组设计的要求施工。
（2）、本工程设技术负责人一名，全面负责工程的所有综合技术管理工作，配备技术员、质检员、工种工长等，技术员、工种工长、质检员等都受技术负责人领导和监督。
（3）、制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。
（4）、正式施工前，有关技术人员认真研究招标文件，并做好技术交底工作。
（5）、在施工过程中发现的问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主共同研究处理。
（6）、正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书，经审批和审核后下发有施工人员执行。
（7）、严格执行技术复核和隐蔽验收制度：
①在各分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。
②对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收，并做好记录。
③建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。
④坚持项目三级技术交底制度。
工长除将接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。
班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。
⑤技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使技术管理水平行以整体提高。
（五） 控制好影响工程质量的重要因素
（1）、加强各级人员培训工作，并要求各工程操作人员、管理人员和特殊作业人员必须持证上岗。对各专业班组操作人员做好抓好工程质量的意识教育工作。
（2）、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备和管理。
为保持持续的生产能力，要按照我们的有关要求对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态。完好率95%以上。
对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量台帐，而且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。
（3）、严格按国家建材标准把好材料关
在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络和材料采购档案。
采购材料时要认真对市场进行调研、论证，比质比价再定购。而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。所有进场材料都必须经抽样检验合格后方准入库。
所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。
（4）、加强施工工艺控制，严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录，并按三级分级进行交底。对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书技术交底记录中做出明确规定。
（5）、及时制订季节性施工技术措施，以保证特殊季节施工质量。
（六）竣工后的质量控制
（1）、按照有关文件对工程质量的要求，对工程质量实行终身负责制。在工程交付使用后，每过半年至一年时间，由工程项目经理带有关人员回访，吸取使用单位对工程质量的意见。
（2）、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
五、工程进度计划及保证措施
进度保证措施具体有：
1在施工中以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，不断调整工程施工计划,实现按期完成竣工的目标。
2 严格按照审定的施工方案施工，并结合施工图预算和施工进度计划，安排好各机械设备、材料、劳动力的进场使用，并投入足够数量的机械设备和周转材料，充分利用最大工作面。
3 工程严格按照进度计划施工，坚持做到今日事今日毕，每天后检查当天工程量完成情况，未完成部分必须采取有效措施予以补救并调整计划，确保总进度实现。
4 实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的30%扣留作为进度保证金，如未能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。
5 工程前期集中精力抢主体,中期合理利用空间，交叉作业,集中打歼灭战,尽量提前完成工程任务。
6 针对工程和分段考虑流水施工方法，减少技术间隙，主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。
7 优化生产要素配制，择优技术素质高的专业队伍，加大奖金投入力度，提高工作效率和职工积极性。
8 使用先进的机械，前期我们投入了一批先进的机械,同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
9 工程施工期间遇到紧张和农忙时，我单位将利用人员优势，统一协调调配人员，以确保工程生产按计划正常有序进行，杜绝以往农忙期间无人施工的被动局面，保证工程按期履约交付业主。
六、安全施工、文明施工措施
（一）安全施工
1、工程重大伤亡事故为零，认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。月千人负伤率≤0.45，尽量避免工伤事故发生，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行国家、省、当地政府和有关安全生产法规、规程、规定。杜绝违章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。
2、 建立安全责任保证体系公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。
如下图所示：
(二)、安全生产管理体系
1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
2、在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
3、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
(三)、施工过程质量控制
1、施工准备过程的质量控制
(1)、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
(2)、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
(3)、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，应制定专门的技术措施和控制办法。
(4)、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
(5)、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
(6)、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
2、施工过程中的质量控制
(1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
(2)、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
(3)、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
(4)、质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ50303-2002规定进行；建筑工程质量应符合GBJ50303-2002规定；建筑电气安装工程应符合GBJ50303–2002的规定。
(5)、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
(6)、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
(7)、其它质量措施
(7.1)、对主要的分项工程实行质量预控。
(7.2)、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
(7.3)、隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
(7.4)、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。
(四)、安全生产管理措施
1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。
2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。
3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。
4、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔 4m设一拉结点，外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。
5、楼层内部要作好“四口”防护，300×300mm以内洞口上设固定盖板，超过300×300mm的洞口在施工过程中增加Φ6双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400 mm的间距预埋3Φ18的钢筋，并安装高1.2m工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。
6、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。
7、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。
8、不准在外架上堆放材料。
9、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。
10、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。
11、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。
12、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。
13、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。
14、起吊时，下方严禁站人，必须待离地1米以内后靠近就位支撑和解钩。
15、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。
16、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。
17、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。
18、快速井架要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。
19、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。
20、严禁酒后上岗和带病上岗。
21、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。
3、项目部职责、职权
3.1认真贯彻企业和分公司质量管理方针、目标，制定项目质量规划和目标，落实工程各阶段的质量工作，满足安装建筑工程承包合同要求。
3.2制定《质量计划》并按计划组织实施，落实工程进度、安全生产、工艺技术质量管理。标准化管理工作，定期自查，接受检查，保证质量体系的正常运转。
3.3参与工程承发包合同洽谈、签约全过程，按进度落实人、机、物分包。
3.4、严格履行《项目经济责任制协议》，落实协议规定的质量责任和义务，实施工程质量全过程管理。
3.5做好质量体系文件和技术文件、资料的审核、签证、保存、归档工作
3.6做好材料、设备、从申请采购、收发料管理，到材料设备状况标识的管理，做好材料设备的可追溯性工作。
3.7做好施工过程质量记录的填制、收集、编目标识，储存、保管，满足工程资料规定要求，搞好工程质量的过程控制管理。
3.8完成分公司要求的各类统计报表及管理台帐的完整性。
4、项目经理职责、职权
4.1主持项目《质量计划》的编制工作，负责分解质量规划目标。落实各岗位的目标责任，落实工程各阶段的质量工作，达标要求。
4.2严格履行《项目经济责任制协议》，承担协议规定的质量责任和义务。实施工程质量全过程控制。
4.3审核《项目总进度计划和阶段进度计划》、《主要材料需用计划》、《加工定制成品计划》、《工程设备需求计划》、《施工机械需求计划》、《劳动力需求计划》，协调施工流水搭接，统筹分包工期进度。
4.4组织与落实工程进度、质量管理、施工技术管理，安全标准化管理工作、定期自查执行情况，接受上级考核、检查，确保项目质量体系正常运转。
4.5主持组织工程各类承发包合同洽谈，落实人、机、物分包，填制《(供货、分包)合同审核单》，上报审批，填制《工程分包商业绩评定表》、《外包合同审核单》、《供货分包合同审核单》《合同执行情况考核表》、审核《外包施工队点工单》，填制《外包合同结算流转表》。
4.6负责填写《施工日记》，落实工程实物质量验收制度，参加上级组织的各项质量检查评定，督促各管理岗位及时填写收集各种质量记录并做好储存、保管工作，审核QR4.7 -3《顾客提供产品损失、损坏、不适用情况报告》、《不合格原因调查表》、《交付验收记录》、《工程项目验收报告》，主持《质量计划实施总结》。
4.7落实责任组织好材料管理的过程控制。
4.8参加管理内审，为内审提供必要资料，实施改进措施。
4.9完成交办的各种质量记录和统计的上报工作，填制相关质量记录。
5.施工主管职责、职权
5.1参与编制《质量计划》，制定施工技术方案，进行方案比较、会审。修改时填制《质量计划修改申请单》。
5.2参与工程投标和标书编制，参与工程合同和分承包合同洽谈，审查施工工艺要求和分包方的技术能力，提出评价意见。
5.3贯彻实施技术质量程序文件所规定的实施内容，严格实施《质量计划》规定的技术操作要求，及时组织填写隐蔽工程验收记录》、《定标样板确认记录》、《施工现场检验和试验状态检查表》，组织技术交底填制《技术交底记录》。
5.4及时开出施工分析，做好施工安全、技术、质量交底，签发《领料单》或《限额领料单》提出用料依据。
5.5提出《主要材料需用计划》报项目经理审核。
5.6监督施工班组完成《工程质量班组自检、互检表》并进行审核，填制《分部分项工程质量检验记录》、《分部分项工程质量验证记录》，抓好现场施工质量动态管理，及时督促班组落实整改确保工程质量处于合格的受控状态。
5.7严格执行中间验收规定,参与填制《不合格原因调查表》、《纠正和预防措施实施报告》。
5.8按总进度要求制订系统阶段进度计划，组织施工、落实安全生产、标准化管理工作,检查分包合同执行情况。
5.9组织参予评定对原材料、成品件、设备的质量验收、入库,填制《不合格物料报告表》及《顾客提供产品验收清单》及时收集施工产品，设备的标识交资料员保管，建立耗用实物台帐记录，落实设备、状态标识和产品的保护。
5.10结合工程重点、难点，积极应用新工艺、新技术、新材料，组织施工现场QC攻关活动。
（1）本工程工种比较多，施工时严格按照安全操作要求施工，杜绝安全事故发生。项目在开工前要制定安全生产工作计划，确定项目安全目标，制定措施，并分解落实，实行目标管理。
（2） 按市有关规定施工现场进行全封闭施工。在围墙外划定危险距离，非施工人员严禁进入施工现场。
（3） 施工现场设立醒目的安全标志和安全生产标语牌，进场一定要戴好安全帽，建筑物四周设立安全网，高空作业要系好安全带，坚持安全生产十个不准及安全十项规定。
（4） 加强安全教育，增强安全意识，配合各级安全管理人员。安全目标层层分解，落实到班组，做到谁施工，谁负责安全，严格执行上级颁布的安全操作规程和企业生产管理制度。
（5） 建立安全责任制，加强对职工的安全教育，坚持岗前培训，并定期组织现场人员学习国家有关的安全规程，提高安全意识和素质。
（6） 加强机电设备的安全监督和安全检查，发现隐患，决不放过及时阻止并拆除，所有电器设备都要有超载和短路时的安全防护措施。
（7） 各机械操作人员，必须熟悉操作机械的性能及安全装置，熟练安全操作，能排除故障，并进行日常维修美护，实行定人、定机、定岗。操作工一律凭证上岗。
（8） 充分发挥安全“三宝”的作用，高处作业架设安全网，系好安全带，进入施工现场人员一律戴好安全帽。
（9） 电源线路必须按规范要求架设，严禁乱拉乱接电线，对电源总表以下的线路开关、用电设备安装触电保安器经常检查并经常测试灵敏度，不符合要求，立即更换。
（10） 加强消防安全工作，现场严禁火种，木工制作、电焊施工等易燃现场设专人看管，现场按消防要求设置灭水器材，第每月定期对职工进行消防教育，加强职工的安全消防意识。
（11） 做好安全防护标准化，专人值班，验收后方使用，不准随意改动。
（12）做好各临边洞口的安全防护和检查工作。
（二） 文明施工及管理措施
1、创标化目标
按市标化工地要求布置现场，创建市级标化文明现场。
2、文明施工管理体系
（1）我们制定工程内部文明施工、标化管理制度，成立项目标化管理网络，实行专人负责文明施工、标化管理工作。
3、文明施工管理措施
⑴ 根据施工现场合理设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
⑵施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定拭持证上岗，禁止无证人员操作。
⑶ 施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合市政和环保要求。
⑷ 严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设备听安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
⑸ 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（6） 在车辆、行人通行的地方施工，必须事前提出申请，经批准后，方能进行，并应当设置沟井坎穴的施工标志。
（7）施工现场标准化，严格现场材料管理，按规定分类，分规格整齐堆放，材料进场卸料、搬运或吊运，堆放及时。
（8） 施工期间确保周围环境道路整洁，垃圾及时清理干净，对于现场废弃物、建筑垃圾运到指定地点抛弃，对生活垃圾运到工地隐蔽一角，并请环卫部门清除。
（9）场容管理责任包干，落实人员，张榜公布。
（10） 我们将重点解决噪音源及环境污染，尽可能使用低噪音振动棒，有大噪音的机械尽量避开同一时间使用……。
（11）严格按规范标准和设计要求进行施工，确保工地质量及安全，杜绝野蛮施工。
（12） 由项目部定时组织职工学习文明施工，标化管理精神，使职工从思想上提高认识。
（13） 遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。
（14）、现场工地文明措施
（14.1）现场施工标准化，严格现场管道、电气、通风等材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料进场卸料、搬运或吊运堆放及时。
（14.2）施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统。保持场地平整，及时清除建筑垃圾。
（14.3）严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
（14.4）加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
（14.5）施工现场水、电线路按规范、标准及文明施工要求进行布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。水、电引设至各楼层。
（14.6）按文明工地要求，搞好宿舍清洁卫生。工人宿舍卫生检查要经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜统一购买并发放，衣物、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放。宿舍内严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲烧水烧饭。宿舍内不准吸烟。
（14.7）施工中的生活饮用水，应派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。
（14.8）加强管理，争创文明工地。所有现场管理人员必须配戴胸卡持证上岗。对施工现场内的不文明行为人人有权制止。
（14.9）施工中应紧跟结构施工每二层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。并在醒目位置布置宿舍管理制度、安全防火须知、“七不”等宣传栏。
（14.10）不戴安全帽不得进入施工现场。
（14.11）本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，城市地下管线将得到妥善保护，窨井、下水道将得到疏通和保持畅通。进出现场的车辆将得到冲洗，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。
（14.12）致力与市容、交警、巡警、公务所、煤、水、电、电话等部门以及附近居民、单位等搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务让建设单位称心满意。
（14.13）开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民，社区关系和谐的要求。
七、劳动力安排
（一）、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
(二)、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
(三)、主要工种劳动力计划配置详见下表
八、文明施工设计及保证措施
(一)、文明施工总目标和指导思想
本工程文明施工总目标为力争创建西安市文明工地，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。
(二)、文明施工组织机构和组织方法
本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
1、公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、资产管理部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。
2、项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工项目副经理、项目总工程师、安全监督部经理、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
(三)、保证措施
1、施工区域
(1)、工地大门：采用钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷蓝色油漆，门头挂企业标牌。门柱临街面拟镶金字。
(2)、门岗：大门口内侧设置铝合金门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。
(3)、工地围墙：施工现场采用现有围墙，围墙外侧面用美观、适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名称，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。
(4)、车辆冲洗平台：在大门出入口处设置车辆冲洗平台，冲洗平台四周设排水沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷防锈漆。台侧设沉砂池，池的尺寸为500×500×600。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身均须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒落而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
(5)、硬底化做法：场内临时设施的地面、主要施工路面、通道全部实行硬底化，要求道路坚实、平整畅通、地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：
①、场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做Ｃ20混凝土100mm厚。道路宽5m,表面拉毛，并每6m切3mm宽分隔缝。
②、其它地面统一做法:地面经平整、找坡、压实后，作Ｃ20细石100mm。成型后的地面采用１％排水坡，全部坡向围墙或基坑周边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m×6m。
(6)、平面排水系统：基坑周边设置排水明沟。排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，2.5mm砂浆抹面，±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。
(7)、料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。
(8)、材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单。
(9)、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。
(10)、剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或返收利用。
(11)、施工电梯、井字架和楼梯，在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。
(12)、宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。
2、办公区
(1)、办公室、会议室：在室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等管理图牌。为了美化环境，改善工作环境，拟在办公室、会议室门外设置花池，在会议室内摆放盆景。
(2)、标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。
(3)、工作卡、工作帽的分色管理：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。
(4)、办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。
(5)、办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。
(6)、施工现场设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。
(7)现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面活完脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。
(8)场内严禁吸烟、严禁随地大小便。
(9)工人不许酗酒，赌博，谩骂，打架斗殴，不准到施工现场外寻衅滋事。
(10)机械设备定期保养，清洁完好。
八、冬季施工组织设计
（一）1、技术准备
1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内装修施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。
1.2 提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。
1.3 明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。
1.4制定确实可行的室内保温防冻措施。
2、现场准备
2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。
2.2敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。
2.3做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。
2.4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。
2.5保证消防道路的畅通。
2.6做好各种材料的保温防冻工作。
3、 材料准备
3.1 保温材料：
表4-1
3.2测温材料：
表4-2
4、人员准备
4.1现场设置装修冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。
4.2技术部门安排一名专职技术员，负责冬期室内装修施工的技术工作。
4.3试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。
4.4现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。
4.5工长随时拨打12121天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。
5、生活区准备
在进入冬施以前，由项目部书记组织安全、消防、技术、生产对生活区的临电、门窗、上下水、消防等设施进行联合检查。
5.1生活区房间内采用电暖气进行取暖，所有坏的门窗都要进行修复。
5.2生活区内上水要用50厚岩棉进行保温，下水要重新进行清理。
5.3所有消防设施、临电设施都要齐全有效。
二、冬期室内装修施工方法
1、施工保温方法
室内装修房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外门窗全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；各单元设置两个火炉进行加温，燃料使用无烟煤，设专人负责生火加温工作，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设火炉。室内生火加温时长确定为：各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除火炉。
2、隔墙板安装工程
2.1隔墙板进场后堆放在无冰雪、积水的地方，并及时用彩条布进行覆盖，以防隔墙板板面积雪受冻开裂。
2.2陶粒混凝土空心条板施工
（1）材料要求
本工程陶粒混凝土空心条板规格为90mm厚，由专业厂家工厂预制而成，隔板进场后由材料部和质检部按照规范验收合格后方能使用。
（2）隔板安装
（3）工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平——放线、分档——配板、修补——安U形卡——配制胶粘剂——安装隔板（铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件）——安门框——板缝处理——板面装修
（4）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凸出墙面混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。
（5）安装前，按照配板图上标明板号隔板放到指定的位置，严格按照配板图施工。
（6）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门洞边线，并按板宽分档。
（7）安装隔板时，隔板侧面需清理干净，按设计要求用U形卡固定条板的顶端和隔板与混凝土墙的连接。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形卡固定在梁或板底下，随安板随固定U形卡，间距约为600mm。板与剪力墙连接处纵向设置3个U形固定卡。
（8）隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）用胶灰塞实、堵严。按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，隔板应挤紧顶实，将挤出的胶粘剂刮平。按以上的操作办法依次安装隔墙板。
（9）在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在24小时以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严。因冬期施工板下木楔在地面垫层浇筑前不得撤除，地面垫层施工前一天将木楔子撤除并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
（10）铺设电线管、稳接线盒：隔墙板安装完毕10天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺隔墙板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
（11）板缝及阴阳角处理：隔板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，然后粘贴玻纤网格条（阴阳角用200mm宽，板缝用50mm宽），表面再用胶粘剂满刮一遍（胶粘剂随配随用）。
（12）、条板隔墙安装允许偏差见下表：
条板墙体安装允许偏差和检测方法
3、室内刮腻子
工艺流程：
基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方
3.1基层清理: 室内墙面抹灰工作已完成，墙面应干燥，基层含水率不大于１０％。用扫帚扫除墙面浮尘；基层套胶（基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体间紧密结合的结合层），胶水采用清水内掺20%108胶（或界面剂）配制而成。搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分，不得漏刷；用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净，打磨平整。墙面污染部分用砂纸打磨干净，表面灰尘用湿抹布擦干净。
3.2粉刷石膏找角：地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方，标准为与墙面顺直、角部方正为准。（地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平，顶板找角）
3.3在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布，缝隙处用嵌缝腻子填塞密实，用胶将网格布贴好，并把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。
3.4在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线，以此线为界刮腻子。刮腻子要求两遍交活，刮腻子时注意接茬处及接头要平整干净。每遍腻子刮完后均要打磨砂纸，并清理干净表面浮尘。在墙阴角处用阴角器打磨平整。修理口边角，将分色线部位腻子切直、磨平。
3.5在腻子干透后，将门窗口用旧报纸遮盖，塑钢门窗封闭至密封胶处，木门窗封闭至门框处，掩口2MM用木文纸粘贴。
3.6待第一遍墙面腻子干燥后，将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍（注：此遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角平直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接括平，不留腻子楞，减少用砂布打磨）。
3.7所有阴角部位必须划线找角，划线必须横平竖直，门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。
3.8质量标准
3.8.1选用腻子的品种、质量等符合要求；
3.8.2涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底；
3.8.3表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕，分色线清晰；
4、抹灰工程
4.1 施工顺序：
基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
4.2 施工方法
4.2 .1基层处理: 抹灰打底前应对基层进行 “毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
4.2 .2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
4.2 .3抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm。
4.2 .4喷洒(第一遍)防裂剂：底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4.2 .5抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.2 .6修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
4.2 .7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
4.2 .8抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2～2.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。
4.2 .9喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。
4.2 .10养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
5、 质量标准：
5. 1．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
5. 2、表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
5.3．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
5.4．抹灰层的总厚度应符合设计要求。
5.5水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
6、 成品保护
6.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
6.2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
6.3 室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
6.4 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
6.5 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
6.7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6.8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
三、冬施措施及要求
1 、质量保证措施
1.1 在每一施工流水段采用彩条布围挡起来，楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密，防止形成穿堂风。室内每单元设置两个火炉升温，保证室内温度不低于5摄氏度。
1.2最低温度低于0度时，现场装修材料应及时覆盖好保温被。
2、冬施管理措施
2.1技术员在装修施工前向工长、测温人员等进行冬期装修施工方案交底。
2.2测温人员、技术员、质量检查员、工长等及时碰头，根据测温情况，结合实际情布置下一步工作。
2.3发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。
3、冬施安全、消防措施
3.1对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3.2现场的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。
3.3加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。
3.4操作面、测温点道路和测温点要有良好照明，消防道路畅通。
3.5现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志。
3.6所有露明机具、设备及时覆盖防水材料，雨雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具附近的积雪。
3.7挡风设备要使用非易燃品。
3.8电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。
3.9临时用电加热器时应遵守施工现场的有关用电规定。
3.10冬施前经理部组织各部门人员对现场宿舍、食堂、办公室、消防材料准备进行一次全面检查。
3.11预防机械伤害事故，各种机械要设专人看管操作，定期检修，保持完好，非机电工严禁拆除机电设备。
3.12进入现场必须戴安全帽，高空攀登作业人员不允许穿塑料底鞋。
3.13现场内不准吸烟。
3.14严格遵守用火制度，“用火证”当天有效，并做好防火准备。
3.15在消防器材附近5m内，严禁堆物，保证消防道路畅通。
3.16架子上严防结冰，高空作业系好安全带，确保高空作业安全。
3.17严禁闸箱内结冰霜，确保用电安全。
3.18现场内草帘、苯板等易燃物要远离电闸箱、电焊机、变压器和电动机具堆放，并备有足够的消防器材。乙炔罐氧气瓶放置间距不少于5m， 距操作地点不少于10m。
3.19施工现场严禁使用电炉子。
3.20风、大雪天气，外架子要经过检查后方可施工。
3.21凡未涉及的有关工种的冬施安全技术要求，均按公司有关安全技术规定认真贯彻执行。
4、环境保护措施
4.1建立卫生区负责人值班制，并设专人打扫卫生。现场道路应保持清洁无明水，防止道路扬尘及结冰。
4.2 现场内的垃圾、污物，施工废料应及时清走。
4.3合理安排施工，尽量减小噪音。
5、文明施工措施
5.1现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁，工作面活完脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。
5.2场内严禁吸烟、严禁随地大小便。
5.3工人不许酗酒，赌博，谩骂，打架斗殴，不准到施工现场外寻衅滋事。
5.4机械设备定期保养，清洁完好。