混凝土材料有限公司
试验检测管理制度目录
（制度12种、操作规程14种）
1. 试验室管理制度 .............................................................................................................................. 2 2. 检验试验制度 .................................................................................................................................. 3 3. 试验室工作职责 .............................................................................................................................. 7 4. 试验室主任职责 .............................................................................................................................. 8 5. 试验员岗位职责 .............................................................................................................................. 9 6. 试验室资料管理制度 .................................................................................................................... 10 7. 仪器设备验收、保管、检定、维修和报废制度 ........................................................................ 11 8. 水泥检测室制度 ............................................................................................................................ 12 9. 标养室制度 .................................................................................................................................... 13 10. 试验室安全制度 ............................................................................................................................ 14 11. 样品管理制度 ................................................................................................................................ 15 12. 不合格品、过程不合格分析报告制度 ........................................................................................ 16 13. 200吨试验机操作规程 ................................................................................................................. 17 14. 30吨试验机操作规程 ................................................................................................................... 18 15. 抗渗仪操作规程 ............................................................................................................................ 19 16. 混凝土搅拌机操作规程 ................................................................................................................ 20 17. 混凝土振动台操作规程 ................................................................................................................ 20 18. 沸煮箱操作规程 ............................................................................................................................ 20 19. 振筛机操作规程 ............................................................................................................................ 21 20. 电烘箱操作规程 ............................................................................................................................ 21 21. 负压筛操作规程 ............................................................................................................................ 22 22. 水泥养护箱操作规程 .................................................................................................................... 22 23. 水泥抗折机操作规程 .................................................................................................................... 22 24. 水泥净浆搅拌机操作规程 ............................................................................................................ 23 25. 水泥胶砂搅拌机操作规程 ............................................................................................................ 23 26. 水泥胶砂振实台操作规程 ............................................................................................................ 23 0
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试验室管理制度
一、为加强试验室的管理，确保各项检测试验工作安全、有序地进行，确保试验结果科学、公正和准确，确保企业产品质量受控，特订立本制度。
二、凡本室人员均应全面贯彻执行本制度。
三、试验室工作内容由《实验室工作职责》确定，各岗位人员必须遵守本岗位的工作职责。
四、试验室各项检验试验工作细则按《检验试验制度》及相关国家规范进行。
五、试验室各分项实验室内的活动均必须遵守各分项实验室的相应制度。
六、试验室各种仪器的使用均必须按照其操作规程执行。
七、试验室必须保持清洁、整齐、安静。卫生落实到位，废弃物按规定堆放。
八、试验人员应持证上岗，定期培训、考核。必要时应安排人员外培。
九、试验室各种制度共七条：
1、试验室资料管理制度；
2、仪器设备验收、保管、检定、维修、报废制度；
3、水泥检测室制度；
4、标养室制度；
5、试验室安全制度；
6、样品管理制度
7、不合格品、过程不合格分析报告制度
十、操作规程共计十四条，试验员应熟读操作规程后进行操作。 2
检验试验制度
1 目的
对原材料和过程产品的质量特性参数进行检验和试验，确保其满足规定要求。
2 范围
适用于公司商品混凝土生产过程中所需原材料生产中过程产品及产品的检验试验工作的控制和管理。
3 职责
3.1试验室主任负责制定相关产品及材料检测方法及验收标准。并监督材料和产品质量。
3.2材料员负责材料核对材料进货单、品种、数量、质保书、外观质量等内容。
3.3试验员对所检产品质量负责。
4 原材料进货检验
4.1 进货验收由物资管理部材料员负责验收。材料员根据批量验收后填写《检验通知单》送实验室，由实验室取样检测。
4.1原材料分I类和II类。I类包括水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等对质量影响显著的材料；II类包括粗细骨料（砂石）等对质量影响较小的材料。
4.2 I类材料应提供质保书、合格证或检验报告等材料作为验收依据。II类材料不一定提供以上材料。
4.2 复检
4.2.1 原材料取样，应按标准取样方法进行取样，有特殊要求时应见证取样。
4.2.2 取样样品应按规定存放，防止污染或受潮并做好取样记录、标识。
4.2.3 试验室应根据物资管理部提供的材料合格证及批量按照国家标准规定对材料进行检测。
4.2.4 水泥应根据GB/T14902中5.1条规定必须检验安定性、胶砂 3
强度、凝结时间；矿粉应根据GB/T18046规定必须检验流动度比活性指数；粉煤灰应根据GB/T1596规定必须检验细度、需水量量比。其他检验项目根据需要确定。
4.2.5 外加剂应根据规定检验密度(细度)、净浆流动度、砂浆减水率，其他检验项目根据需要确定。
4.2.6集料应根据JGJ52中4.02条规定检验，其他检验项目根据需要确定。
4.2.7样品应在三天之内检验完成，并做好试验记录，出具试验报告。 经检验不合格原材料应降级或退货。
4.3 未经检验或经检验不合格的原材料不得投入生产。 5 产品策划（混凝土试配）
5.1 试验室应根据顾客提出的产品要求按规定进行混凝土试配工作。混凝土试配用原材料必须是经检验合格的原材料。
5.2 试验室进行混凝土试配的试验员应严格按规程进行操作。
5.3 试验室应对混凝土试块强度每月进行一次数理统计分析，并指导混凝土试配。
6 过程产品
6.1 试验室必须根据生产部提供的《混凝土生产通知单》出具配合比。
6.2 试验室必须对第一车新拌混凝土检测其塌落度、温度等项目，并做好各种试验的原始记录。此后按国标及生产需要进行检测。不合格品严禁出厂。
6.3 混凝土的标识以项目名称、取样时间、试验时间、混凝土标号进行区分。
6.4 混凝土试块应按国标进行养护及检验并出具检验报告、合格证等资料。
7出厂及检验
混凝土出厂包括运送、交货及浇筑等环节，混凝土出厂时检验应按GB14902规定项目要求进行检验。
7.1运送
7.1.1混凝土的运输车辆应采用合格的运输车。
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7.1.2运输车在装卸料前应将筒内水排尽。
7.1.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。
7.1.4混凝土运送时间应满足合同规定，合同未规定时，宜在1.5h内卸料，如需延长运送时间时，应采取相应的技术措施，并应通过实验验证。
7.1.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土的施工连续性。
7.1.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。
7.2交货
7.2.1混凝土交货时，应对每车混凝土进行标识，即每车都应随车附上发货单，以供需方验货确定混凝土数量、品种、质量。
7.2.2发货单应标明：①供方名称；②需方名称；③工程名称；④发货单序号；⑤供货日期；⑥混凝土标记；⑦运输车号；⑧运输车驾驶人员；⑨供货数量；⑩发车时间；⑾发货人；⑿供需方确认的手续。
7.3浇筑
7.3.1混凝土浇筑前应将混凝土快速搅拌1-2分钟。
7.3.2混凝土应按合同规定交货，如供方提供泵送服务，供方应保证泵送混凝土的和易性能满足浇筑的要求。
7.3.3混凝土浇筑前试验室应同施工单位做好沟通，以保证浇筑质量。
7.4养护
混凝土养护是混凝土施工中的一个重要环节，且严重影响混凝土的强度与质量，试验室应协同现场调度，监督施工单位加强混凝土养护，且同施工单位进行沟通，使用最佳的养护方案，保证混凝土的最终质量。
7.5检验
混凝土出厂应抽检和易性、温度强度等项目，抽检方案应符合GB50204中7.4条规定。如混凝土有特殊要求，或合同规定要求检验其他项目，抽检方案按合同或GB/T14902中第10条规定。 8 人力资源
8.1 试验室人员必须持证上岗
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8.2 试验室人员应熟悉产品实现的整个过程，必须掌握各种原材料检验、试验方法及注意事项，精通试验用各种设备的使用、保养方法。并熟悉各种现行的检试验规程及制度。
8.3 试验室应对试验员进行公司质量管理体系文件培训，公司质量方针、质量目标教育培训，法律法规教育培训，技术标准和检试验规程培训，不断提高试验人员质量意识和责任感。
9 计量器具
9.1 各种试验器具应按操作规程进行使用、保养。
9.2 各种试验器具应定期进行检定。
9.3 试验计量器具做好日常清理保持整洁。
9.4 试验计量器具使用发生异常时应报知实验室主管审定、安排检修。
10 环境控制
10.1 原材料样品应定点存放，并防潮、防晒，所以要保证存放地点的环境。原材料检验时应做好日常记录。
10.2 标养室、水泥检测室是混凝土试块养护及水泥检测及养护的专用地点，应做好其日常清理，并对其温度、湿度做好日常记录，祥见公司《标养室制度》和《水泥检测室制度》。
10.3 未试验及已试验的试块应定点堆放，做好标识并保持环境洁净。
10.4 试验室设备应经常清理保证试验室良好的工作环境。 11 记录保持
11.1 试验室的各种检验试验记录应与检验和实验操作过程同步填写，填写内容应齐全。字迹清晰、签字齐全。
11.2 检验和试验报告、混凝土配合比单应依据原始记录出具，签字齐全并加盖公章，报告应注明所依据的标准、是否合格的判定意见。
11.3 已形成的记录应分类整理存放。
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试验室工作职责
一、 认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及相关
法律、法规，依法开展实验室工作，严格履行质量责任和义务。
二、 掌握企业、市场、国家的质量要求，完成企业的质量控制工
作，使企业的产品、过程产品质量得到保证。
三、 勤恳敬业，根据市场需求完成混凝土的试配工作，在保证质
量的前提下，为企业创造最大经济效益。
四、 对企业生产及同生产相关的原材料进行检验，选择原材料，
并确保其满足规定的要求。
五、 对公司过程产品及最终产品的质量特性参数进行检验和控
制，保证其满足要求。
六、 负责企业质量各项记录、报告的保持，数据统计，资料发放。
七、 做好实验室的各种计量器具、实验仪器设备的管理和日常维
护，保持各种仪器设备的良好测试性能，定期对仪器设备进行检查。
八、 加强学习，对检测人员定期进行内培、外培，保证所有人员
都能赶超市场需求，保证人员能力能够满足工作要求。
九、 增强安全意识，预防为主，保证实验室的用水、用电等安全，
杜绝各种安全事故。
十、 遵守企业的各种规章制度，秉公办事，科学公正，保证公司
质量的独立性，以质量求生存，以质量求发展为企业创造好的社会信誉和经济效益。
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试验室主任职责
一、 在公司总经理领导下全面负责公司质量管理和技术相关事宜。
二、 指导试验室工作，安排试验人员班次，配合其他部门完成公司
的生产任务。
三、 根据顾客要求指导混凝土试配，解决公司的各种技术事宜。
四、 掌握本专业技术动态，收集有关技术资料，积极钻研专业技术
编制有关产品的试验方法，规程和各项制度。并对试验员进行指导培训。
五、 检查督促试验人员对原材料过程产品进行复检，控制公司原材
料及产品质量，不合格原材料禁止用于生产，不合格产品严禁出厂。
六、 熟悉各种试验设备原理，并精通其保养，发生异常，安排检修。
七、 建立指导资料员完成技术资料管理工作，建立各种资料台帐，
并对试验数据进行统计分析、指导生产。
八、 分析、处理生产过程中出现的问题，按国家及地方规定解决处
理各类质量事故。
九、 检查各种试验及技术资料、负责签发试验报告。
十、 管理并保持试验室的环境。
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试验员岗位职责
一、试验员必须持证上岗，掌握试验室各种试验规程，并精通各种试验。
二、在试验室负责人领导下履行自己的工作职责。辅助试验室负责人做好试验室各项工作，并完成领导交办的其他工作。
三、对试验设备应精通使用、保养，做好设备日常清理，并制止与本室无关人员动用试验室设备。
四、工作中遇到困难与实际问题，应随时向领导提出，力求尽快解决。
五、严格执行安全制度，文明检测，防止事故发生。
六、对原材料必须按批、按量进行取样检测。并在试验同时做好记录，样品应在三天内检测完成并出具报告单。
七、参加试验室研究设计配合比，试配工作，并负责试配前准备和试配后清理工作。协助做好试块编号登记工作。
八、混凝土生产时应及时做好生产试块、检测坍落度、到现场配合生产施工。试块要标明项目名称、取样时间、试验时间、混凝土标号以便核实。
九、对到期试块试验员应做好抗压、抗折、抗渗等各项试验并登记试块强度，如有特殊情况应及时汇报。认真填好原材料记录，登记并打印试验报告。
十、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。 9
试验室资料管理制度
一、 试验室资料包括各种法律、法规公司制度手册；省、市下发
文件；内部、外部沟通函；各种记录、报告、电脑资料、光盘以及其他形式存在的各种材料。
二、 试验室资料在一定范围内具有保密性，且是工程质量追溯的
依据，必须严格按规定进行保管。
三、 国家、部委、地方的政策、法律法规、技术标准，规范应分
类编号建立目录归档保存。
四、 资料管理人员应随时注意新颁发、新出版的标准变化情况，
并及时收集更换各种法规、标准。
五、 试验人员通过培训，取得上岗证方能对相应的试验进行记录，
出具报告，记录报告的数据必须实事求是，不得弄虚作假。
六、 原始记录是指包括抽样与检测时填写的最初记录，它是反映
被检产品质量的第一手资料，原始记录必须用钢笔、签字笔填写并不得随意涂改或删除，确需更改的地方只能删改且在删改处签字。
七、 试验报告应由试验本人出具，审核无误后，经室主任同意签
字盖章后有效。
八、 对检测数据有疑问应重新检测，并找出原因，由室主任同意
后出具新的检测报告。
九、 各种检测资料应按规定统一存档，建立目录以便查阅。
十、 各种资料按国家规定进行保存，一般文件保存五年，原始记
录、报告保存十年或按规定长期保存。
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仪器设备验收、保管、检定、维修和报废制度
一、仪器设备到货后，指定专人开箱验收并尽快调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。
二、接收新仪器设备后，若是固定资产，则应在一个月内按财务规定验资，建立固资卡片台账等，做到账物相符；若为低值易耗品，则应登账。所有仪器设备应建立档案袋和使用记录。
三、使用贵重、大型、精密进口仪器设备的人员均通过有关业务部门培训，考核合格者方准使用。
四、仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程。经室主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。
五、操作人员应了解设备的机械原理，掌握其使用方法，熟知其操作规程。使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常。使用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。
六、仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修。检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。
七、精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得室主任同意，安装后应重新进行检定或校验。
八、检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次。
九、仪器的外借应经室主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。
十、仪器设备的检定、校验周期期满时，不论在此期限内否使用或次数多少均应进行周检。经检定，校验合格后方准继续使用。
十一、仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应会同使用及修理人员不定期地进行检修以确保其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的要求。
十二、所有检测仪器设备均由保管人根据检定、校验和检修结果，分别帖上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志。检定、校验、维修、记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。
十三、检测仪器设备技术性能降低时，应由检定校验或维修人员根据检定、校验和检修结果，提出使用范围建议，经主任批准后，实施降级使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案。
十四、仪器报废时，应由室负责人提出报废建议，填写固资拆除、报废申请表一式五份，并指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签注报废意见后逐级上报，办理报废手续。 11
水泥检测室制度
一、水泥试验室系特殊试验室，温度为（20±2）℃，相对湿度应大于50%，因此非试验室工作人员不得进入，特殊情况应事先通知。水泥试样、标准砂、拌和水及仪器用具的温度应与试验室温度相同。
二、水泥试验根据样品，按照试验程序首先进行秤量，标准用水量及定量的标准砂，进行上机搅拌。振动成型，后经过24小时养护即拆模放入水中养护而成。
三、操作人员必须全面掌握水泥等胶材试验的全过程，了解搅拌机、振动台及各种试验器具的机械原理，能熟练使用各种试验器具。操作严格按操作规程进行。
四、对取样水泥在试验前一定要登记注明水泥的来样日期、标号、品种生产厂及批号。试验时要详细做好试验记录，以便最后计算试验结果出具试验报告。
五、成型好的试模立即放入养护箱（（20±1）℃，湿度≥90%）中养护，养护到24小时左右取出脱模、编号。
六、编号完成的试体放在（20±1）℃水中养护，养护水槽一个月换水一次，每次换水应换一半为宜。
七、水泥室内操作中要注意用用水电安全，室内应保持清洁卫生，要求定期对试验室的水电进行检查。
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标养室制度
一、标养室必须符合养护标准，要求养护室温度为（20±2）℃，相对湿度95%以上。
二、标养室内的各种混凝土试块堆放必须按不同龄期，不同标号有次序的存放，并且要备有养护架，分层放置，彼此间隔（10~20）mm，不得乱堆、乱放；试件应保持潮湿，不得被水直接冲淋。
三、标养室一定要安装干湿温度计，并每天记录温度、湿度。
四、标养室是混凝土试件养护的重要场所，除试验工作人员，送取试块外其他人员一般不得入内，如遇有特殊情况，应先通知试验室工作人员允许后才能入内。
五、标养室内要经常用水冲清理干净，对地面上的碎混凝土小块要经常清扫。
六、为遇节假日应按排好养护室的正常工作不能因故使室内的正常温湿度受到影响。
七、平时操作人员出入标养室要注意门户的封密性，防止由于出入频繁至使室内温度受到不应有损失。
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试验室安全制度
一、 安全工作须贯彻预防为主的思想，加强所有人员的安全教育 工作，提高安全意识，定期检查电器导线是否完好。
二、 试验前，应检查电路、水路仪器设备，机械是否运行正常，在试验中，若发现机械设备异常现象，应立即停止试验，进行检查，并向负责人汇报处理；试验人员进行试验时，必须按操作规程进行操作，不得违章、违规操作；每次试验结束后，应随手关闭试验机电源。
三、 搅拌机（包括胶砂搅拌机）运行时，不得用手或棍棒去翻拨机内物件。
四、 使用电炉时，附近不得离人，电炉不得靠近易燃物品。
五、 压力机、抗渗机、抗折试验机等试验设备，一定要按操作规程进行操作，标养室水箱使用前，使用过程中，要检查水箱中是否注满水，恒温水箱，不能无水工作。在煮沸箱内取物件或加水时，一定要事先关闭电源，不得用湿手或潮湿物品接触电器设备。
六、 在压混凝土水泥试块时，不能站在压力机正面，防止碎块飞溅，一定要时刻注意安全，避免安全事故发生。
七、 使用烘箱必须认清被烘物件的温度要求，防止灼伤、烫伤。
八、 凡易燃、易爆和带腐蚀性的化学物品应分别贴上标签，并有专人保管，小心使用，不得擅自乱拿乱用。
九、 深入现场工作时，应严格遵守现场安全规定，佩带必要的安全装备:如安全帽。
十、 试验室内应设置消防设施，消防设施应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。
十一、 电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。化学药品失火，可用干粉灭火器或湿布灭火。酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。
十二、 定期进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，及时采取解决措施。
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样品管理制度
一、 试验人员在接收样品或取样时，应查看样品状态，如样品的外
观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。
二、 试验人员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，登记
后放入样品室或交与相关人员检测。
三、 样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆
不清必须追查原因，按责任事故处理。
四、 样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥及其它胶凝材料样
品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。
五、 破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或
有特殊要求时例外；非破坏性检测项目留存样品应在样品代表的材料使用完之后保存三个月以上，在无任何异议后当废物处理。
六、 已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上
“已检”字样和检测时间。
七、 丢失样品应按质量事故处理。
八、 做好样品防火、防盗工作，以防样品的损坏。
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不合格品、过程不合格分析报告制度
一、凡属下列情况之一者均视为不合格：
1、试验时弄错来样品种、单位；
2、样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降；
3、样品监测不合格或检测结果同厂家提供的数据又较大差异；
4、过程检测发现不合格或异常；
5、检测时未及时读数、未填写原始记录、漏检项目而写不出检 验结果或检测结果同报告不符；
6、由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度；
7、生产后成品检测数据异常；
8、检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。
二、一旦发生不合格，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事
故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。
三、对不合格应及时进行调查，清事实，由负责人主持召开有关人员
参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生；同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。
四、重大不合格发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。并
积极配合上级部门的进一步调查处理。
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WYA-2000型试验机操作规程
操作人员必须根据机子的使用说明，对本机的结构，性能操作方法和故障的排除等方面了解清楚，才能上机操作，为此应做到：
一、操作前应检查油箱内液压油是否添足，接好电源，打开开关，按动油泵启动按钮。启动油泵运转（遇冬季最好运转时间略长一些）。试验机断电后要等待3-5分钟后才能再次通电。
二、将需压的混凝土试块安放在机中压板上，必须按控制线放准（正中位置）。这时将上压板对下旋转到位，再开始将回油阀关闭进行试压。当指针位转之最大荷重时，略停几秒钟后自动回落时，即开始回油（试块表示压好）。
三、试块在试压过程中，加荷速度应均匀，标准试块混凝土强度等级低于C30时，取每秒（7~11）KN，强度等级＞C30时且＜C60时，取每秒（12~18）KN，以便试块均匀除变至破坏；≥C60时，取每秒钟（18~22）KN。
四、压力机要经常注意保养，做到每次用后立即擦干净，特别是表面油污或表面水份，防止生锈、落漆，遇有霉雨季节更应注意保持清洁。
五、操作中要注意安全，特别对电路及机械本身操作要随时注意。每次使用后要切断电源，操作要带手套。以免触电或其他不安全事故发生。
六、在使用压力机压试件时，不能站在压力机正面，防止碎块飞溅伤人。非试验专业人员不得操作压力机，防止操作不当造成事故。 17
WYA-300型试验机操作规程
本机主要功能是作混凝土抗折试验使用，但也能作小吨位的抗压使用，因此使用时必须根据不同试件的对象做好试验前的夹具准备工作以及了解操作规程：
一、使用前应全面检查电路开关，油箱油量。
二、根据不同试验或试件的规格，更换好抗折、抗压夹具，调整好夹具上下中心距，特别对抗折要调整好下夹具上两抗折辊之间的距离，固定了才能开始试验。
三、开机前要按照说明书输入试件代号，当开机启动后按规定的速度调整好油阀，徐徐进行。
四、抗折时将试件平放在两抗折辊上，抗压时将试件放在下压力板的中心，启动后准确操作油阀。施加荷载应保持均匀、连续。抗折试验时当强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02~0.05mpa，当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05~0.08mpa；当混凝土强度等级≥C60时取每秒钟0.08~0.10mpa，直至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，后记录破坏荷载。
五、操作时应注意安全，有可能试件在破环时有振动或碎片飞出。
六、要注意试验机的日常保养工作，并对使用的机油要注意观察其温度及清洗状况，要定时加换机油。
七、如发现试验机有故障应立即设法排除或维修不允许带病运转，如发生事故，要追查处理。
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抗渗仪操作规程
抗渗仪是测定混凝土抗渗试验的专用设备，必须精心保养，正确使用，操作中应做到以下几点：
一、操作人员要熟悉本机的构造原理、性能及操作方法，使用中必须严格按程序操作。
二、试件应养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面套上6~10根橡皮筋，压入试件套中后连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
三、试件套装之前一定要在小缸中注满水，打开阀门并开启电源加压至六个试模中均有水溢出为止。
四、试验从水压为0.1Mpa（1kg.f/cm2）开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa（1kg.f/cm2），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
五、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下水压。
六、在试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。如发现水从试件周边渗出，则应停止试验重新密封。
七、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器，必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。抗渗仪使用中比较易被污染，因此要特别注意操作中的清理卫生工作，尤其是每次试验后的机子要擦干，钢模要清理干净，以便下次再用。
八、抗渗仪操作与水打交道，因此在用电时一定要注意安全，经常检查线路是否有脱皮，漏电情况，如一经发现立即要切断电源，进行检修，否则易于发生触电事故。
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混凝土搅拌机操作规程
一、将称量好的干料放入筒内，开动机器干搅1分钟，再加入水继续搅拌。
二、搅拌均匀后，搬动出料手柄，将拌好的混凝土物料倒出。
三、试验结束在筒内倒入水搅拌后关闭电源，把仪器清洗干净并用布擦干。
四、搅拌机在搅拌过程中严禁将手或其他物件翻拨混凝土防止事故发生。
混凝土振动台操作规程
一、试验前应先检查各部件是否正常。
二、使用中振动台不得超载，开启电源，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人。
三、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。
四、震动台要经常保养、检修，使设备保持完好状态。
沸煮箱操作规程
一、打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水，以防蒸汽外溢。
二、将雷氏夹或经过养护的试饼放到试饼架或上，再一起放入箱内。
三、当水温为20℃时，使水面距箱底180mm。若水温低于20℃水应增加10mm。若水温低于20℃，则应先加热至20℃。
四、接通电源，开始工作，仪器使用时，清勿打开箱盖。
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振筛机操作规程
一、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。
二、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。
三、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
四、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
五、停机后取下套筛。
电烘箱操作规程
一、放入试品，关上箱门，同时旋开排气阀，接通电源。
二、开启加热开关，将温控旋钮调到所需温度，同时可开启鼓风机开关。
三、升到所需温度时，绿灯灭，红灯亮。
四、试样烘好后，关闭电源，待冷却到室温时再取出试样。
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负压筛操作规程
一、开启电源按规定设定时间。
二、把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压筛值在-4000~-6000Pa范围内，然后关机，若工作负压不在-4000~-6000Pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。
三、按规定称水泥或其他待测物，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，启动仪器筛析，在筛析期间若有水泥附在筛盖上，可轻轻敲击使水泥落下。
四、筛毕，取出筛子，称量筛余物。
水泥养护箱操作规程
一、接通电源前向箱内加清净水，水位超过电热管3-5cm，并将温控传感器塑料盒加满水，将传感器沙布一端放如小孔内，使其有有效接触到水。
二、 打开侧门，取下增湿器，喷嘴和水箱，将水箱和底盖打开加满水，水箱就位及将软管，喷嘴按在喷雾倒口上，打开增湿器开关，将雾量旋转调节到最大位置。
三、 通电后，把温湿度值设定为20℃，90％。
四、 打开工作开关，恒温恒湿后，才可放入试件。
水泥抗折机操作规程
一、接通电源；调整零点。
二、将试件放入抗折夹具内，调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。
三、按启动按钮，指示灯亮，游陀移动加载，当加载一定时，试件折断，游陀停止移动，在主尺上读取试件的抗折强度值并记录。
四、按压游陀上的按钮，推动游陀回到“0”位置。
五、试验完毕后关闭电源，清扫杂物，使保持仪器清洁。 22
水泥净浆搅拌机操作规程
一、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。
二、向锅内加入称量好的水，并立即加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
三、按启动按钮，进行搅拌。
四、搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片和锅壁上的水泥浆，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。
五、试验完毕后关闭电源，清扫杂物，使保持仪器清洁。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。
二、向砂罐内加入一袋1350g±10标准砂，向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中上升至固定位置，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
三、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片和锅壁上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。
四、试验完毕后关闭电源，清扫杂物，使保持仪器清洁。
水泥胶砂振实台操作规程
一、操作前，检查各运动部件是否运动正常。
二、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后静置放于养护箱内。
三、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。 23