设备预防性检修计划

为完成每年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1．根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2．根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1．按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动

设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。

2．按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3．按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、筹建处机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1．小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2．一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件

或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。 综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出每年度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作年度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2．一般检修（即中修、项修、年修）计划安排时间的周期

为每季度一次。

3．日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿山运行设备每天都有维护和保养。

4．对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。

生产准备队

二0一二年十月十一日

第二篇：设备预防性维修培训总结

设备预防性维修管理培训总结

动力保全/陈光辉

通过两天系统的设备预防性维修培训，结合日常维修工作实践，我深刻的认识到了开展设备预防性维修的必要性与重要性。以下是我的几点总结：

1、认识到了设备预防性维修的优点；

设备预防性维修的优点如下：

（1）能使机器保持良好的状态，从而避免发生大的故障；

（2）增加机器的使用率；

（3）能够及时发现问题，避免酿成大错；

（4）对于技术人员是一种良好的训练；

（5）可以避免返工，减少废料，降低工作中的不确定性；

（6）可以使机器设备更安全；

（7）优化部件状态；

（8）能够极大地减少临时停工。

2、设备预防性维修观念的形成；

设备预防性维修的优点决定了这种维修思想的可利用性。在培训之前我们总是事后维修。总是在设备坏了，我们维修工才匆匆忙忙赶往现场，进行抢修、事倍功半。在方老师的培训中，我们发现设备是可以不坏的，设备停机率是可以控制的。在停产的情况下，我们如果预见性的做一些维修，将会大大降低停机率。这种观念比较新颖，与我们的传统想法截然不同。这次培训让我认识到了这种观念，以及这种观念在降低停机率中的重要作用。

3、实施预防性维修的时间；

设备的预防性维修贯穿于它的整个寿命周期中，只要在实施预防性维修后比实施前节约了成本就值得实施，就有必要实施预防性维修。

4、学到了一些原因查找的分析方法；

在培训中，我学到了一些可以实际应用的一些分析法，如：统计分析法、分步分析法、故障树分析法、要因分析法等分析法。这些方法可以帮助我们在众多设备故障中更清晰的找出哪些是主要的故障原因、以便于分清主次，为下一步做预防性维修计划提供依据。

5、给我们提供了一些可以参考利用的方法、手段。

在培训中间，讲师提供的一些例如监督操作工日常点检的一些做法、还有 操作工点检时不按要求的应对措施。看板的新作用，以及做看板时要尽量利用让人一目了然的图片代替让人看了烦躁的文字说明、定人定机制等这样的一些方法手段，我们可以利用起来把我们的设备管理工作做到位。

总之，设备预防性维修体系的建立是以“5S”活动、设备点检为基础、需要全员参与，共同来进行的。只有这样才能受到成效，让我们感受到“实际”的好处。