为了满足生产需要，保证产品质量，使设备处于完好状态，消除安全隐患，特制定如下设备维护和管理制度。
A、设备的维护保养
根据生产工艺的实际情况，对设备的维护保养方式分类如下：
一、日常维护（例行维护）
1、日常维护主要包括设备的外部局部清洁、清洗，零部件的润滑、紧固松动的螺丝、螺母及检查零部件运行状态。
2、日常维护必须在交接班之前完成，由值班长督促本班员工完成并进行检查。
3、在生产中发现零部件运行异常时应及时处理，并作好记录，在交接班时交接清楚。
4、技术部不定时抽检各班对日常维护的完成情况，对完成不力者，应责令其完成。
二、一级维护
1、一级维护包括对设备内部局部进行清洗、润滑、紧固及对局部零件进行检查、调整。
2、一级维护视生产情况和设备运行状况，由技术部统一安排进行。
3、一级维护由熟练技术人员担当，操作人员配合。
4、一级维护的维护情况采用自检的监督方式，并对维护进行记录。
三、二级维护
1、二级维护包括对设备主体进行检查、调整，更换磨损零件，对主要零件磨损情况进行测量，鉴定。本岗位操作人员配合。
2、二级维护的保养项目全面、彻底，其频度应视设备状况而定，每年1-2次，或根据具体情况确定。
3、二级维护由专业技术人员担当，依据设备技术参数，技术标准进行维护、测定，本岗位操作人员配合。
4、重点设备的重点部位的维护在必要通知生产厂家派员进行，技术人员协助其完成。
5、二级维护的维护情况采用自检的监督方式，其维护记录必须完整地记录并保留，以备查用。
四、各种设备的维护保养等级内容划分规定见附录3。
B、设备的维修
一、设备维修方案
依据附表2设备的分类，对各类设备采取相应的维修方案：
1、A类设备
A类设备采用设备状态监测维修制，即在生产采用设备状态监测办法来监测设备运行状态有无异常或故障，必要时进行维修。
2、B类设备
（1）B类设备维修采用设备预防维修制，即在生产中依据设备特点，以及生产计划的安排，对设备定期维修；
（2）B类设备维修应准确估算“定期”时间，以免造成过剩维修或达不到“预防”的目的。
3、C类设备
C类设备维修采用事后故障维修制，即故障发生后进行维修。
二、设备维修注意事项
1、A类设备的维修须做好完整的维修记录。
2、A类设备的维修由专业技术人员担当，操作工协助。
3、启动设备在维修期间应挂“严禁启动”的明显标识，以免造成安全事故。4、设备维修时应注意现场卫生和安全，安全员应经常巡视维修现场，一旦发现安全隐患，及时排除。
三、设备的管理
1、生产现场所有动力设备由生产安全部统一管理，技术部协助生产安全部进行维护保养和维修工作。
2、生产现场所有动力设备必须建立标识卡并予以明确标识，以便于识别，防止误用。
3、所有生产动力设备必须严格按照操作规程进行操作，在操作规程中，若发现设备异常，必须立即报告值班长或技术部。由值班长或技术部专业技术人员排除异常。
4、各设备操作员必须认真如实填写各项记录表格，随时反映设备的运情况。
四、附录
附表1：设备维护保养分类表
附表2：设备分类编号表
附表3：金天公司设备维护保养等级内容划分规定
20##-02-28发布 20##-03-01实施
湖南金天铝业高科技有限公司 发布
附录1：
设备维护保养分类表
附录2：
举例：保温炉编号为：A104
注：（1）如有新设备进厂，则须在正式使用前三天将该设备编号并归入上表。
（2）每台设备都应有唯一的编号。
（3）如同型号设备只有一台，则设备台号可以去除，如同型号设备有多台，则设备台号分别按“A、B、C、D……依次编排。”
附录3： 金天公司设备维护保养等级内容划分规定
为满足公司生产工艺实际和设备本身运行规律的要求，根据《设备维护和保养制度》规定，本公司设备实行日常维护、一级维护、二级维护三级维护制度，为规范保养要点，保证检修质量，使设备安全可靠运行，确保正常生产，特对设备维护等级内容划分做出以下规定。
一、ZW-9.2/80氮气压缩机
1、日常维护：
（1）电动机、主机外表面是否清洁，做到设备表面无灰尘，油渍；
（2）保证机内油位正常；
（3）检查电机、主机、各级缓冲器等地脚螺栓以及各级进出口法兰连接螺栓坚固情况。发现松动及时紧固；
（4）检查有无因温度过高引起设备局部外表面变色现象，检查各部件运转有无异常声音。有不正常现象时，需及时排除，若需停机，则停机处理；
（5）检查有无漏气，漏水现象。
2、一级维护
（1）清洗活门
（2）检查连杆固定螺栓，润滑油管螺栓，挡油环螺栓，密封器固定螺栓是否松动，发现松动时，及时紧固。
（3）检查各段轴瓦润滑情况是否良好。
3、二级维护
（1）清洗1-4级气缸内表面；
（2）更换1-4级磨损活塞环（导向环）；
（3）每年对电动机轴承润滑油；
（4）清洗4级缸套外冷却水槽，清除水垢，保证水道畅通；
（5）检查电气线路及电器元件是否良好，发现不合格及时处理；
（6）检查连杆、曲轴、十字头有无明显缺陷；
（7）清洗密封器、刮油器、更换磨损的密封环、刮油环；
（8）清洗油泵；
（9）其它。
以上维护后须做好记录。
二、LYF-2 熔铝炉
1、日常维护
（1）清洁设备表面；
（2）检查油箱油位，使之在正常油位范围内；
（3）检查液压缸与炉体连接螺栓是否紧固，发现松动，及时紧固；
（4）检查铝水出水口是否堵渣，有堵渣须及时清除。
2、一级维护
炉堂内表面除渣，保证炉堂熔铝量。
3、二级维护
（1）炉堂内表面除渣，保证炉堂容量；
（2）带立式座外球面球轴承每年加注一次润滑油；
（3）辅助设备（指燃烧机、油泵、油路）保养；
（4）电器仪表线路检查。
以上各级维护后须做好记录。
三、LYF-1保温炉
（1）清洁设备表面；
（2）检查油位，使之在正常油位范围内；
（3）检查液压缸与炉体连接是否紧固，发现松动，及时紧固；
（4）检查铝水进口是否堵渣，有堵渣应及时清除。
2、一级维护
（1）炉堂内表面除渣，保证炉堂容量；
（2）减速传动部分是否正常。
3、二级维护
（1）炉堂内表面除渣；
（2）带立式座外球面球轴承每年加注一次润滑油；
（3）减速箱每半年加一次润滑油；
（4）辅助设备（指燃烧机、油泵、油路）保养；
（5）电器仪表线路检查；
（6）其它。
以上保养后须做好记录。
四、GA37-13 空气压缩机
1、日常维护
（1）清洁设备表面；
（2）检查机内油位是否正常，保证油位在正常油位范围内；
（3）检查显示屏上的读数是否正常；
（4）停机后，排放冷凝水；
（5）检查空气过滤器的保养指示器。
2、一级维护
（1）空气过滤器滤芯清灰；
（2）油气冷却器吹净灰尘；
（3）运行500小时后更换油；
（4）检查所有管道是否漏气漏油；
（5）每运行2000小时后，电动机轴承加润滑油脂。
3、三级维护
（1）运行4000小时后，更换空气过滤器滤芯和油过滤器；
（2）运行8000小时后换油气分离器；
（3）测试电气连锁是否正常；
（4）检查电气线路及电器元件是否良好；
（5）保养断油阀、电磁阀、最小压力阀、进气阀、卸荷阀。
以上维护后须做好记录
五、其它重点设备维护保养参见设备使用说明书
六、一般设备
1、日常维护
（1）、清洁设备表面；
（2）、检查设备固定情况是否良好；
（3）、检查润滑油是否在经常油位；
2、一级维护
（1）、检查运动部件磨损状况、磨损超过极限部件必须更换；
（2）、使用电动机拖动的设备，电动机轴承每年加润滑油一次；
以上维护后须做好记录
七、次要设备
（1）、清洁设备表面；
（2）、运动部件，传动部分加润滑油；
（3）、检查设备紧固情况；
以上维护后须做好记录
第二篇：设备定期检修管理制度
设备定期检修管理制度
为了使设备的检修管理科学化,高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制订本制度。设备投入使用后，应根据其使用说明书中的使用规范和运行状况制定定期检修计划。定期检修计划分为大修、中修及小修。
一、设备定期大修管理制度
1、组织机构：大修由公司统一安排。人员由公司主管领导及安全、设备、生产物流、行政有情各相关职能部门和使用单位负责人组成。
2、方案的编制和审批
各设备使用部门根据其设备的使用规范和永兴状况，制定出相关的检修方案后，上报设备科，有设备科统一编制大修方案，并上报公司主管领导批准手定期组织实施。
3、大修方案的编制应遵守以下规定：
①人员培训：检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准工艺流程等，维修部门有关领导和工程技术人员要重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。
②材料准备。根据设备主要性能检查，查清设备存在的主要问题，以便了解内部情况，确定更换或修复的零件、材料、油脂，编制备用材料明细表。
③组织结构：以公司主管领导为组长，设立大修工作组，各相关职责部门负责人为副组长，各负其责，统配协调。
④现场管理：使用车间负责人要做好检修现场的协调和组织工
作，以便使检修工作有序的进行。
⑤安全措施：（生产）安全科要根据设备检修场地的实际情况，制定出相关措施。
⑥竣工验收。检修完毕后，由设备科组织设备主修技术人员，车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。
⑦交接：验收合格后，由送修车间设备员填写设备大修记录单，设备科、动力车间、送修车间各一份存档。
4、大修方案的实施：
①在检修中，各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件进行详细记录，加强对油脂、材料的管理，节约用料。
②施工中的监管：检修期间，维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。各把关人员要随时将检修情况、进度相工作组汇报。
③工作组要定期召开检修例会：对维修进度以及维修中出现的问题进行协调、处理。
5、竣工验收标准
①设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
②大修后，应进行外部检查，空运转实验，负荷实验，对动力设备应进行耐压等必要的技术性能实验。
③验收后由设备科将有关修理资料（包括设备送修单、大修技术准备树、缺损件明细表、技术性能实验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理并存档。
④验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修。
二、中修、小修
1、方案编制。有动力车间统一负责，设备使用部门配合，编制并上报主管领导审批后实施。
2、方案的制定。实施和竣工验收、交接、，按大修所规定酌情执行。