宁夏电投钢铁有限公司

设备检修计划管理办法

密级：T　　      类型代码：T02　　                  文件编号：DTGT／JD-002-2010

1.制定设备检修计划管理办法的目的

1.1提高检修计划的命中率，加强检修计划执行的严肃性，确保生产组织及检修组织的规范和高效。

1.2“三份施工、七份准备”，检修准备工作的充分与否将直接影响到检修的效果，因此检修的准备工作应作为一个系统工程有计划、有步骤地规范进行，以确保在安全、经济、优质、高效率的条件下检修设备。

1.3通过规范检修实绩的分析，作为“PDCA”的重要一环，可提供改进检修计划的依据，从而更合理精确地制订检修计划，减少设备过剩维修或失修的发生，提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，力求减少或避免机会损失和能源损失。

2．检修计划的分类及定义

根据时间、条件不同，设备的检修分为计划检修、非计划检修和日修三类。

2.1计划检修：必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）全部停产或部分主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的，并经总调度室预先审核批准的检修。

2.2非计划检修：在主作业线正常生产的情况下，因操作或设备原因造成主作业线生产部分或全部停产而进行的检修。

2.3日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。所有日修项目不得列入计划检修。

3．设备检修台帐

3.1生产厂应建立健全设备检修台帐，包括计划检修、非计划检修和日修台账。台账应记载检修内容、时间、负责人、备件更换情况等。

4．计划检修管理业务分工

4.1总调度室负责计划检修的审批和计划检修项目验收的牵头部门。

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潍坊高信化工科技有限公司

年度综合检修计划

批准：            审核：           编制：        

二零##年一月

20##年度综合检维修计划

为保证公司20##年安全生产目标的顺利完成，保障公司的生产活动安全、有序、高效运行，保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，每年定期对公司生产区域的设备进行定期检查维修，以防机械故障或事故等给公司带来不必要的损失，经公司相关人员研究特制定本年度检维修计划。

一、组织领导

本公司组建以总经理为组长，安全科、生产车间、维修小组负责人为成员的检维修小组，实施本厂检维修工作。维修小组负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全科对检修现场的作业安全进行监督。生产车间对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调，车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。

二、检维修项目

公司年产10000吨氯化聚氯乙烯树脂、2000吨高氯化聚乙烯树脂、10000吨氯化聚乙烯树脂、2000吨氯化聚氯乙烯粒料和2000吨聚氯乙烯粒料生产项目中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等。

三、检维修内容

1.工艺设备的清理                              

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山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司

20xx年度机电设备检修计划

编制：_________

审批：_________

山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司机电科

二〇一四年一月

同富新煤业有限公司

20xx年度机电设备检修计划

会 审 意 见

目 录

第一章 组织机构及一般规定： ................................................................................................ - 1 -

第二章 主要设备定检计划 ........................................................................................................ - 3 -

2.1主要通风机检修计划 .................................................................................................... - 3 -

2.2主排水泵检修计划 ........................................................................................................ - 6 -

2.3空气压缩机检修计划 .................................................................................................... - 8 -

2.4检修工作人员的要求 .................................................................................................. - 10 -

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设备维护保养计划

1. 目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责

3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

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检维修方案

          检维修项目：                                     项目编号：

           编制：                        审核：                     批准：

       年度综合检维修计划

设备科编制：                              安全副总审核：                                总经理批准：

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设 备 检 修 计 划

设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节，设备寿命长短、生产效率很大程度上取决于对设备的正确使用和定期保养、修理和维护，为延缓劣化进程、消灭隐患萌芽状态，延长使用寿命，根据二钢实际维修情况和生产能力，以炉役为中心定为大修环节，一年一次。中修重点是对本厂单一设备的检修，并根据生产实际情况在每月生产中抽出一天，对全厂设备检查维护。外围动力设备和车间一用一备的机械设备在维修时并不影响生产，不列入检修计划，属日常维护。

一、中修、大修时间：

1、2月份1＃炉更换烟道。

2、4月份更换混铁炉炉衬。

3、6月份更换2＃炉炉衬，并检修1＃连铸机。

4、8月份1＃炉更换炉衬。

5、10月份更换3＃炉炉衬。

二、检修项目：

1、汽化冷却烟道

中修：

1）烟道内部清除钢渣、排管表面清扫

烟道排管裂纹补焊，管与板带焊接缺陷打磨补焊

烟道检测工艺管道与管接口清扫疏通

局部缺陷严重管段换管

烟道各连接口、手孔密封填料检查更换

烟道外表面破损保温恢复

2）30％以上烟道水冷壁更换

3）烟道系统清洗、钝化保养

大修：

1）包括中修项目

2）烟道更换

3）烟道酸洗、钝化、清洗

2、渣罐车

中修：

1）设备润滑、清扫

检查清渣器

检查电缆，电缆滚筒

检查联轴器

检查闸瓦、闸皮

2）检查轴承及轴承座

3）检查制动轮

4）检查制动器和推动器

大修：

1）检查减速机、车轮

2）检查车体。

3、钢包车

中修：

1）设备清扫、润滑

检查油泵内部零件、弹簧、阀芯等 检查联轴器

检查各种截止阀

2）检查油路系统中各油管接头、阀门

3）检查车轮轴承、导向杆、电机轴承

4）检查电路控制系统

大修：

1）包括中修项目

2）检查电动机、车体结构、车轮

4、转炉

中修：

1）各种转炉设备的润滑与清扫

检查倾动机构联接螺丝

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大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计。

大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。月检：

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