为了服务好我矿安全生产，圆满完成全年的安全生产任务，使机电设备处于完好的运行状态，减少设备非正常生产误时，提高设备运行效率。搞好矿井机电设备周期性、预防性检修是保证机电设备安全运行的重要手段，是贯彻党和国家“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针的具体体现。为进一步加强机电设备周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、时间、内容和检修质量，确保设备安全、经济运行；特制定20xx年度大型设备周期性、预防性检修计划如下：

一、 领导机构:

组 长：耿海敏

副组长：刘朝辉 周永军 毕喜伟

成 员：凌俊峰 杜俊超 孙秀魁 屈建设

宋殿军 岳中伟 石海峰 景银河

王素超 陈红军 杨兴华 毛素强

二、 时间安排:

第一次预防性检修：3月5日-3月15日

第二次预防性检修：9月20日-9月25日

春季预防性检修：3月20日-3月25日

夏季预防性检修：4月20日-4月25日

冬季预防性检修：9月20日-9月25日

三 、检修目的：

预防性检修在煤矿开始生产前十天对矿井大型设备提升机、空压机、主通风机、平地变电所、主排水泵，斜井人车等进行检修，确保矿井设备正常运行，不误安全生产。 周期性检修在春季对平面变电所，主通风机等进行检修；在雨季来临前对井下变电所，高压供电线路，主排水泵，空压机等进行检修，做好夏季“一通三防”工作；冬季来临前对，空压机，主井运输皮带，提升机，主通风机、供电系统等进行检修，做好冬季由于天冷的设备保养润滑工作。

三、 安全防护措施：

1、凡参加检修人员班前应充分休息，严禁班前班中喝酒，精神不振者不准参加检修。

2、所有参加检修人员检修前要认真学习检修措施，不学习检修措施者不准参加检修。必须服从检修负责人统一指挥，对检修内容和质量要求及安全注意事项应熟知，检修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征和工作原理。

3、凡有相互联系的检修项目，施工前要与有关人员联系好，在互不影响的前提下，方准开始检修。

4、电气设备检修要严格执行停送电规程，严禁带电作业，并做到验电、放电，对返送电的线路均要做短路接地封闭线，并挂停电牌。

5、机械设备检修时，事先必须切断设备的控制与动力电源，控制保险管自存，并挂本摊停电牌。同时要关闭所检修设备的水源、风

源等，并挂“有人作业”警示牌，设专人看管。检修前，工作人员要先对所检修设备试开一次，确保停电无误后开始检修。工作人员没有撤离设备旋转运行部位，任何人不准操作电气设备，停送电要专人联系。

6、严格执行电火焊规程，氧气瓶，乙炔瓶间距不小于7m，距工作地点或明火不小于10m，施工完毕将余火灭绝。在有易燃易爆物品附近作业，工作地点的易燃物品要清除，不能清除的要用钢板或隔板遮盖严。电焊、气割火花必须用隔板隔离 。

7、多人施工地点，无论抬、放、运、撬重物时均要相互打招呼，严格执行设备起吊、搬运规程，在厂房、楼顶上工作人员不准往楼下或外面抛投物品，以防砸伤过往行人。施工前应详细检查所用工具、材料配件，并经校对符合使用要求，特别是起重用具要详细检查其使用的可靠程度，并有6倍以上的安全系数。施工人员若需高空作业时，必须佩带合格的安全带且拴系在无相对运动牢固的地方，并达到高挂低用的目的。

8、需起吊设备或部件时，施工前必须对起吊工具（如导链、吊绳、绳套等）指定专人检查（要求不打滑，并具有大于6倍以上的安全系数），并确保悬挂点的牢固情况，起重设备应捆绑牢固，严禁超载起吊。在起吊过程中要设专人观察重物的动向，重物未停稳或未固定前，严禁人员在重物下方通过或停留，严禁上下平行作业。

9、电工所使用的工具，在维修设备前，必须检查其绝缘性能及其灵活、可靠性。电气检修人员必须持证上岗，严格执行停送电管理制度。

四、组织保障体系：

1、机电矿长是检修计划的第一负责人，对整个检修过程负责，协调各个部门之间的关系。

2、机电副科长组织检修人员，在设备检修过程中合理安排时间，查看现场环境，对检修现场安全负责，及时安排设备备品、备件，保证及时更换备品、备件，对整个设备检修质量负责。

3、安全科对整个检修现场进行监督，确保检修现场安全。

4、物资科保证设备备品、备件及时供应到位，不误检修时间。

附：检修计划记录表

大型设备周期性预防性检修计划

登封市豫安煤业有限公司

20xx年度

第二篇：预防性检修计划措施

检修摇臂销轴

1、 检修前先进行敲帮问顶检查，检查采煤机上下滚筒5米范围内顶板煤帮是否完好，支架间是否有漏矸现象，发现问题及时处理，确认安全无问题后在作业。

2、

3、 电工检查信号、闭锁装置完好，保证信号畅通。 有班组长、安检员在场监督检查，考核作业人员风险预控情况，保证作业人员严格按措施作业，发现问题及时提醒其改正，班组长统一指挥，做到不安全不生产。

4、 检修前严格按已编制好的风险预控表进行风险预控，并自己考核。及时发现新的危险源并做好预控措施填入表中，以提醒其他作业人员工作中高度重视。

5、

6、 班组长安排专职电工将摇臂电机电缆拆除，并包裹好。 人员进入工作场所前，必须先通知电工停电闭锁采煤机、刮板机，并有专职电工停送电，挂牌作业。将采煤机上闭锁刮板机按钮拔起。

7、 检查支架护帮板是否完好，是否有泄液现象。严禁架间内人员随便走动，防止人员误动作支架，造成人员或设备损坏。需要动架时，班组长必须先将人员撤至安全地点，安排专人操作支架，并听从班组长统一指挥。

8、 检查工具完好情况。检查导链是否完好，起吊时必须用40T刮板链连接，马蹄环必须用螺栓封口。

9、 用导链起吊时，必需先进行试吊，确认安全无问题后再起吊，

使用导链时不能生拉硬拽，防止导链损

10、 检修过程中需送电动机时，先和值班电工联系好，及时停送电。

11、 动机前，必须先撤出工作人员站到安全地点后再开机。动机时，煤机速度不能太快，速度在0.1-0.5m/s之间为宜。

测试电机绝缘阻值措施

1、 修前严格按已编制好的风险预控表进行风险预控，并自己考核。及时发现新的危险源并做好预控措施填入表中，以提醒其他作业人员工作中高度重视。

2、 检修前先进行敲帮问顶检查，发现问题及时处理，确认安全无问题后在作业。

3、 测试前，现将所测电机停电闭锁，并挂检修牌，实行”谁停电、谁送电”制度.

4、 开盖前先测试电机附近20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时再进行作业。

5、 开盖后将拆卸的螺丝弹件放好，防止丢失，拆线前先用验电笔验放电，确认安全无问题后在作业。

6、 遥测完毕后，严格按接线工艺要求接线，接线柱螺母、弹件必须齐全完好，防爆面无锈迹，凡士林涂抹均匀，接线腔端盖螺栓弹件齐全、完好紧固，杜绝失爆。

检修移动变电站电控箱计划措施

1、修前严格按已编制好的风险预控表进行风险预控，并自己考核。及时发现新的危险源并做好预控措施填入表中，以提醒其他作业人员工作中高度重视。

2、 检修前先进行敲帮问顶检查，发现问题及时处理，确认安全无问题后在作业。

3、 测试前，先将移动变电站停电闭锁，并挂检修牌，实行”谁停电、谁送电”制度.

4、 开盖前先测试移变附近20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时再进行作业。

5、 开盖后将拆卸的螺丝弹件放好，防止丢失，拆线前先用验电笔验放电，确认安全无问题后在作业。

6、 遥测完毕后，严格按接线工艺要求接线，接线柱螺母、弹件必须齐全完好，防爆面无锈迹，凡士林涂抹均匀，接线腔端盖螺栓弹件齐全、完好紧固，杜绝失爆。

检修泵站计划安全技术措施

1、 检修前先进行敲帮问顶检查，检查泵站处顶板煤帮是否完好，

是否有漏矸现象，发现问题及时处理，确认安全无问题后在作业。 2、

3、 电工检查信号、闭锁装置完好，保证信号畅通。 有班组长、安检员在场监督检查，考核作业人员风险预控情况，

保证作业人员严格按措施作业，发现问题及时提醒其改正，班组长统一指挥，做到不安全不生产。

4、 检修前严格按已编制好的风险预控表进行风险预控，并自己考

核。及时发现新的危险源并做好预控措施填入表中，以提醒其他作业人员工作中高度重视。

5、

6、

7、

8、 班组长安排专职电工停、送电。 人员进入工作场所前，必须先通知电工停电闭锁所检修泵站。 拆卸泵头等液压件时，必须先将压力释放后再进行拆卸。 检查工具完好情况。检查导链是否完好，起吊时必须用40T

刮板链连接，马蹄环必须用螺栓封口。

9、 用导链起吊时，必需先进行试吊，确认安全无问题后再起吊，

使用导链时不能生拉硬拽，防止导链损

10、 检修过程中需送电时，先和值班电工联系好，及时停、送电。

11、 动机前，必须先将工作人员站到安全地点后再开机。开机时，

先点动泵站，确认无泄液漏液现象，压力正常后再试机。调试泵站压力。