设备预防性维修（维护）保养计划

为使设备延长使用年限,使其经常处于良好状态,确保产

品质量的稳定性,防止重生产、轻维修、拼设备现象，特制定设备维修保养计划。

维修（维护）：

1． 设备要经常保持整洁、机件完整、运转正常。

2． 操作工必须对使用的设备精心爱护，正确使用，严禁带

病运转，造成不正常磨损。

3． 未经生产技术部批准不准随便改动设备部件的形状和

位置。

4． 设备每天必须清扫一次，据各自的操作要求加润滑油，

保持设备正常运转。

5． 设备固定部件每班巡视一次仔细察视，发现有松动现象

立即坚固牢靠。

6． 控制开关如有损坏，立即更换，保证操作的安全。

保养：

缝纫机

1、 每天检查机器油盘是否达到标准要求，若缺少机油需及时

添加，在机器运转部分和滑动部分注入缝纫机油。

2、 对机器做到及时清扫，包括机器油盘，确保油盘内无杂物。

3、 对电机排风口进行按时清扫，以免影响电机正常运转。

4、 认真填写设备运转保养记录。

打眼机

1、 检查各气管有无漏气现象。

2、 对过滤油杯进行定时换油、加油。

3、 打眼底座及时进行打磨。

4、 橡皮锤及时打磨或更换以免造成打眼不良，根据眼睛的大

小，调节橡皮锤与底座的间隙，已防橡皮锤受损。

5、 认真填写设备运转保养记录。

冷裁机

1、 每天坚持加油，保持机器各个部位润滑，运转正常。

2、 根据模具大小，适当调节机器压力，避免因压力过大或过

小对机器造成伤害。

3、 定期更换销子内弹簧，延长销子寿命。

4、 定期检查各部位之间间隙，确保机器正常运转。

空压机

1、 通过油镜检查空压机油是否达到正常标准要求，及时添加

机油。一般情况每季度更换一次机油。

2、 每天排放空压机气包内的存水。

3、 检查空压机进风口滤清器通风是否良好。

4、 检查压力表是否正常。

5、 每天对空压机房、空压机进行清扫。

6、 检查气管有无漏气现象。

7、 对空压机低值易耗品及时更换。

8、 每天检查传送带松紧度，发现磨损过度的及时更换。

9、 认真做好设备保养记录。

弹棉机

1、 每天加注润滑油、清扫设备。

2、 每天检查各部位传动链条，发现问题及时解决。

3、 对传送带松紧度做及时调整。

4、 认真做好设备保养记录。

充棉机

1、 每天下班后，备轴承加润滑油，清扫设备。

2、 检查气管阀门，各部位螺丝是否松动或脱落。

3、 检查脚踏开关是否正常工作。

4、 每隔一天排放一次气泡内的存水。

5、 机箱每半月清理一次。

6、 每天清扫电机过滤网，保证通风顺畅。

7、 认真做好设备保养记录。

检针机

1、 必须按正确的操作规程操作机器。

2、 按时检验检针器的灵敏度。

3、 定期加油、清理。

4、 检针器周围不能放杂物，以免撞击检针器影响其灵敏度。

5、 检针器不能长时间连续运转，以免电机发热烧坏电机，特

别是天热时，应用风扇送风的方式给电机散热。

6、 做好设备保养记录。

吹毛机

1、 按正确操作规程操作吹毛机。

2、 定期放水、加油。

3、 定期清理机体内吸收花毛的袋子和电机表面覆盖的花毛，

以免花毛盖住电机使热量散不出去而烧坏电机。

4、 做好设备保养记录。

以上为设备维修(维护)保养计划，并张贴在各车间。

第二篇：浅谈设备的预防性维护与保养

浅谈设备的预防性维护与保养

设备的维护和保养是设备管理工作中的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到设备的运行质量及使用寿命。设备的维修、管理工作的核心就是为生产服务，总的来说任务就两个：维护修理好设备以满足生产需要，经营管理好设备以达到设备资产的保值增值。这话说起来似乎非常简单，但做起来并不是容易的事。

“满足生产需要”的设备维护修理其实是一个极高的工作目标。 所谓满足生产需要的设备维护修理，应做到这么3点：能保证设备及时响应生产安排；能保障设备持续稳定运行；还有一项要尽量做到的，就是设备消耗要少，无论是能源消耗、备件消耗还是设备劣化速度。

我们干设备工作的人都清楚，要真正实现上述3点的任何一条，都可称得上是非同一般的难。号称世界上最精细的丰田公司，也不过仅仅因为做到了世界领先的第一点而尊享殊荣。但我们不要忘了，相对化工等流程性作业而言，汽车制造对生产设备的持续稳定性要求并不算高。保障设备持续稳定运行这个要求，更是永无止境—— 一年的持续稳定实现了还有二年、三年、五年、八年 ……。第三条不用说了，套用一个时髦的话，叫做“没有最好只用更好”。

可见，穷极一生，我们设备人也不能做到真正的“满足生产需要”，所以，我们维修人、维修单位总是“挨板子”，这毫不奇怪，工作内容已经注定了。

是的，要做到满足生产需要的确很难，目前我们的维修体系仍然处于事后维修的阶段，要实现这一目标还有很长的路要走。但怎样来接近甚至达到上述目标呢？笔者认为只有将设备的预防性维护与保养工作逐步开展起来并最终形成体系才能缩小差距并有望接近或实现上述目标。

公司合资以后，不断从国内、国外引进了一批如美国ABB变频炉、英国OMEGA树脂砂系统、国内知名厂家的数控机床等先进设备，这些设备共性的特点是价格昂贵，维修难度大，维修备件价格高。由于设备发生故障而影响生产的事情时有发生，这也使得维修成本居高不下。如果我们能够通过科学的方法提前发现机器的隐患点，及时购买到必要的备件，便可以在设备的正常维护保养工作中将这些隐患加以排除。因为提前排除了故障点，不但没有故障停机，而且直接有效消除了与故障部位有密切关联部件的疲劳而引起的连锁故障的发生，不但降低了维修成本（包括人力成本），而且无形当中延长了设备的使用寿命，使设备管理工作处于良性循环状态。这就是设备的预防性维护和保养的必要性。

预防性维护与保养不是一句空话，它是建立在一系列的技术措施基础上的，必需花大量的精力从具体的每一台设备以及设备的每

一个关键部位，从静到动，从里到外获得大量的、真实的第一手资讯，以此来科学制定切实有效的预防措施。其基础工作就是设备的点检。

所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。据不完全统计，通过点检，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产造成的损失。

目前，公司的部分关键设备已经开始实施设备点检工作，随着时间的推移将逐步推广到更多的设备上，在开始阶段，实施的效果固然重要，但更重要的是培养操作工、维修工的预防性维护保养的理念及设备点检的习惯，

点检走形式这种情况也确实存在，而且还比较普遍。这种现象一般都存在于基层，主要是点检工和操作工起不到应有的作用。首先，操作工对点检不重视，不认真，不按点检卡的要求每天点检、填表，而是几天填一次，甚至提前填，表面上看起来都填的很好，实际上并没有反应设备的实际情况。其次在生产比较忙的时候，有的点检项目明明出了问题该打“×”，可操作工人嫌麻烦，不想停机检修，就打个“√”蒙混过关。另外，有些点检项目一般不会出问题，天天打“√”，操作人员就不重视它的点检，甚至根本不去检查。所以，要想使设备点

检工作取得应有的效果，就必须防止这些现象的发生。至于怎么避免，关键还是要严格管理，制定一系列制度，使设备点检工作规范化、标准化。然后就是加强宣传和培训，提高员工的专业素质和对设备点检的认识，使其克服旧的习惯势力。