上海爱知锻造有限公司企业标准

QG/SAFC 7.5.1-05-02

设备管理和预防性维护程序

2006.03.01批准发布 2006.03.01实施

上海爱知锻造有限公司

上海爱知锻造有限公司企业标准

设备管理和预防性维护程序

QG/SAFC 7.5.1-05-02 B/0

1. 目的

确保设备的正常运行，满足产品质量的要求。

2. 适用范围

本程序适用于公司生产设备的管理。

3. 引用文件

3.1 《设备使用维护保养规定》 ZJ/QGB 1007-1999

3.2 《设备大修理（项修）管理标准》 ZJ/QGB 1017-1999

3.3 《设备润滑管理规定》 ZJ/QGB 1013-1999

3.4 《设备事故分析与处理标准》 ZJ/QGB 1016-1999

3.5 《设备机械能力的（Cmk)测算规定》 ZJ/QGB 1018-1999

3.6 《设备固定资产管理规定》 ZJ/QGB 1006-1999

3.7 《设备备件管理标准》 ZJ/QGB 1012-1999

3.8 《设备前期管理规定》 ZJ/QGB 1019-2000.A

3.9 《设备点检管理标准》 ZJ/QGB 1010-1999

3.10《技术文件和资料控制程序》 QG/SAFC 4.2.3-08-02

3.11《员工任职条件和培训管理程序》 QG/SAFC 6.2-12-01

4. 术语

无

5. 职责

5.1 设备部门（设备管理室）是本程序的归口管理部门，负责制订设备管理标准和保养规范，审定设备操作规程，编制年度设备保养、大修(项修)、更新、改造计划和关键设备的预防性维护措施，并监督实施。

5.2设备部门（设备管理室）负责现场设备的基础管理工作，实施上级部门下达的各项设备维护、保养计划，确保设备故障停机率等指标的实现。

5.3 设备的使用者负责按规定正确使用设备，以及做好设备的维护保养工作。

6. 培训与资格

本程序相关人员必须经本程序的培训

7. 程序

7.1 设备的选型、采购和验收

7.1.1设备的选型

根据本公司《企业战略》确定的当前和未来产品实现过程的需要，综合考虑加工精度要 求、产量，与前后道工序的衔接，设备的价格、性能等因素，进行设备的选型。关键、重大设备的选型由分管设备的副总经理组织项目小组，经调查考虑后报总经理，必要时经董事会讨论决定。

7.1.2 设备的采购

根据本公司的《企业战略》，在初步选型的基础上，由制造部填写《设备采购申请表报主管副总经理审批，工务部可采用招标的方式选购设备。

7.1.3 新购设备进厂后，设备部门（设备管理室）负责会同使用部门、采购部门、技术部共同进行开箱检查，随机附件由使用部门保管，随机备件入备件库，技术资料入档案室，同时记录在设备开箱检查验收单上(附表15)。

7.1.4 设备安装调试完成后，须经合同规定的试运行后，由设备部门（设备管理室）牵头汇同技术部、质保部、采购部门、使用部门共同做出鉴定，并填写《设备鉴定验收书》(附表

6)。

7.1.5 依据《设备鉴定验收书》由设备部门（设备管理室）和财务部负责办理固定资产入帐手续。

7.1.6 设备的前期管理按《设备的前期管理规定》执行。

7.2 固定资产管理

7.2.1设备部门（设备管理室）负责对全公司所有设备统一编号，并建立设备台帐，负责日常管理。设备部门（设备管理室）应识别本公司的关键设备，填写《关键设备清单》(附表

16)，并按不同的要求，分别采取不同的办法管理关键设备和一般设备。

7.2.2 财务部负责建立固定资产卡片，并做好设备的折旧核算工作。

7.2.3 公司内部设备应根据要求进行调整，报主管副总经理批准后由设备部门（设备管理室）办理调拨手续，填写《固定资产移交凭证》(附表11)，送财务部调整台帐，做到帐、物相符。

7.2.4 对关键设备除进行标识外，必须采取以下预防性维护措施：

a) 收集、整理、保存设备的安装使用说明书，电路、油路图等资料，它包括翻译外文

资料；

b) 按设备制造商的要求和《员工任职条件和培训管理程序》，培训机修人员和操作人

员，定人操作，定人维修；

c) 依据设备制造商的建议，进行设备的优化操作和保养；

d) 填写《设备运转记录统计表》(附表18)、《交接班记录簿》(附表19)详细记录设

备的故障及排除情况，做好《一机一档》(附表20)的记录；

e) 列出关键设备易损备件清单，做到易损备件有库存或落实采购渠道；

f) 制定关键设备常见故障的应对方案，排出值班修理名单；

g) 制定定期检查、维护、修理计划，并实施和保存记录。

7.2.5 设备的封存、启封由设备部门（设备管理室）填写《设备封存、启封申请单》(附表

8)，经财务部、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。

7.2.6 设备报废应根据设备实际状况和生产工艺要求由设备部门（设备管理室）填写《设备报废申请单》(附表9)，经财务部、使用部门审核，报主管副总经理批准后执行。

7.2.7 固定资产管理标准按《设备固定资产管理规定》执行。

7.3 设备能力的调查。

7.3.1设备机械能力的测算是衡量设备是否满足工艺需求的一个有效手段，机械能力由设备部门（设备管理室）机械员负责测试，技术部负责检查督促。

7.3.2 机械能力的测定数据归入设备《一机一档》。

7.3.3 下列情况对设备进行例行测试。

7.3.3.1 设备新安装或搬迁开始使用后。

7.3.3.2 设备大修后。

7.3.3.3 产品精度提高或加工工艺改变后。

7.3.3.4 设备封存重新启用后。

7.3.3.5 新产品生产开始后。

7.3.4 设备机械能力的调查办法按《设备机械能力（Cmk)的测算规定》执行。

7.4 设备的使用、维护和保养

7.4.1 持证操作。

7.4.1.1设备操作工必须持证操作。

7.4.1.2操作工的培训由人事部门负责，技术部、设备部门（设备管理室）配合进行。

7.4.1.3 培训合格者，由设备部门（设备管理室）填写《操作证申请表》(附表7)，报管理部发放操作证(特殊工除外)。

7.4.1.4 人事部门做好操作证发放登记工作，填写好《操作证发放汇总表》(附表12)。

7.4.2 点检

7.4.2.1 操作工须每班进行设备点检，填写交接班记录。

7.4.2.2设备部门（设备管理室）按月收集上月点检卡进行分析，对存在的问题要有整改措施，报制造部，制造部检查督促。

7.4.2.3 设备的点检管理按《设备点检管理标准》执行。

7.4.3 润滑

7.4.3.1设备部门（设备管理室）根据设备的实际情况编制润滑计划。

7.4.3.2 设备润滑油的采购由设备部门（设备管理室）提出申请计划，采购部门负责采购。

7.4.3.3 仓库管理员应凭新油质量保证书入库。

7.4.3.4 设备的润滑管理按《设备润滑管理规定》执行。

7.4.4 设备的保养

7.4.4.1 操作工除做好日常保养外，根据一级保养要求，负责设备的一级保养，使用部门负责验收；维修人员应根据二级保养的要求，负责设备的二级保养，由设备部门（设备管理室）负责验收。

7.4.5 设备的使用维护保养管理按《设备使用和维护保养规定》执行。

7.4.6 设备故障与事故.

7.4.6.1 设备发生故障，应由操作工及时通知维护人员排除故障，并由设备部门（设备管理室）将故障情况记入设备一机一档中。

7.4.6.2 连续发生同类故障，应及时分析原因，采取预防纠正措施，故障的频次是制订预防性修理计划依据之一。

7.4.6.3 发生设备事故时应立即切断电源，保持现场，按设备事故类别，逐级上报。

7.4.6.4 发生事故要做到“三不放过”，一般事故分析会由设备部门（设备管理室）、部门安全员参加，重大事故分析会由主管副总经理召集有关部室参加。

7.4.6.5 发生事故必须出具事故分析报告，并认真填写《事故报告单》(附表10)对事故责任者提出处理意见。

7.4.6.6设备事故分析处理按《设备事故分析与处理标准》执行。

7.4.7 设备的备件管理

7.4.7.1 备件管理采用A、B、C分类管理，重点关键设备备件要确保储量，不能常备的条件，要建立供货信息情况，便于在需要时能及时采购到备件。

7.4.7.2 备件的采购管理按《设备备件管理标准》执行。

7.5 设备预防性管理

7.5.1 年度设备的大修、项修、保养计划，每年第四季度由设备部门（设备管理室）预报下一年度的各项计划。

7.5.2 制造部根据历年收集的设备资料会同公司有关部门讨论制订下一年度的各项计划。

7.5.3 设备维修计划由制造部报主管副总经理审核批准后，列入公司年度综合计划。

7.5.4 大修（项修）由设备部门（设备管理室）负责实施，工务部配合，实施结束后由设备部门（设备管理室）、使用部门和质保部进行验收。

7.5.5 验收合格后，设备部门技术人员汇编大（项）修技术资料（附表5）送档案室保存。

7.5.6 设备大修理（项修）管理按《设备大修理（项修）管理标准》执行。

7.6 设备技术档案管理

7.6.1 设备的技术档案由档案室负责管理。

7.6.2 进口设备的外文档案应有主要操作维修说明书的中文译本。

7.6.3 设备技术档案的查阅严格按照《技术文件和资料控制程序》执行。

8. 附件与附表

表式

附表1《设备大修（项修）理计划申请表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-01 附表2《设备采购申请表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-02 附表3《年度一、二级保养计划申请表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-03 附表4《设备分交表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-04 附表5《设备大（项）修技术资料》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-05 附表6《设备鉴定验收书》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-06 附表7《操作证申请表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-07 附表8《设备封存、启用申请单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-08 附表9《设备报废申请单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-09 附表10《设备事故报告单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-10 附表11《固定资产移交凭证》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-11 附表12《操作证发放汇总表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-12 附表13《季度设备一、二级保养计划表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-13 附表14《季度大（项）修设备计划》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-14 附表15《开箱验收单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-15 附表16《关键设备清单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-16 附表17《关键设备备件清单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-17 附表18《设备运转记录统计表》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-18 附表19《交接班记录簿》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-19 附表20《一机一档》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-20 附表21《设备检查持续整改单》 QG/SAFC 7.5.1-05-02-21

附加说明：

本标准由上海爱知锻有限公司提出

本标准由上海爱知锻有限公司制造部归口并解释

本标准起草部门：管理部、质保部

本标准主要起草人：李爱萍、颜峰、叶萍

附表9

上海爱知锻造有限公司

设备报废申请单

QG/SAFC 7.5.1-05-02-09

单位（盖章） 年 月 日

附表7

上海爱知锻造有限公司 发放操作证申请表

QG/SAFC 7.5.1-05-02-07

申请部门盖章：

本表一式二份，一份申请部门留存，一份交设备管理室备查

部门主管： 填表人： 日期：

附表14

上海爱知锻造有限公司 大项修设备计划

QG/SAFC 7.5.1-05-02-14

单位：

附表13

上海爱知锻造有限公司 季度设备一、二级保养计划表

QG/SAFC 7.5.1-05-02-13

单位：

年 月 日

附表3

上海爱知锻造有限公司 年度设备一、二级保养计划申请表

QG/SAFC 7.5.1-05-02-03

单位：

年 月 日

第二篇：设备管理与预防性维修6卷合一

机械设备与预防性维修

1填空题

1. 现在企业设备管理方针，依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主。

2. 设备的日常维护保养分为，日保，周保，月保。

3. 设备精益布置是并联 串联 U型 L型和V型。

4. 设备维修模式，事后维修 预防维修 预知维修。

5. 设备润滑“三过滤”是 入库过滤 发放 加油。

6. <设备管理》规定，：坚持设计、制造与使用相结合、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

7. 设备投资一般占固定资产总的60%—70%，成为企业建设投资的主要开支项目。

8. 企业设备管理的主要任务是对设备实行综合管理保持设备性能的完好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用。

9. 生产事故的直接原因；一时物的不安全状况，二是人的不安全行为。

10. 通用的机床的型号由基本部分和辅助本分。

11. 设备状态检测手段；裂纹、腐蚀、温度、振动、噪声、油液分析、主观、参数、泄露检测。

12. 设备管理的问题分成；技术 经济 管理。

13. 带设备在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。

14. 设备资产是企业固定资产的主要组成部分，是促进生产的技术物资基础。

15. 设备的区域维护是一种在我国行之有效的维修体制，又称为维修工包制。

16. 设备布置的原则是 统一原则、最短距离原则、物流顺畅原则、利用空间原则、安全、灵活机动、工艺和经济原则。

17. 设备的三级维护是；日常保养、一级维护、二级维护。

18. 设备润滑：五定管理：是定人、定量、定质、定期、定点。

19. 企业设备管理主要内容；设备资产管理、设备安全运行管理、设备的备件管理、设备的资料管理、设备的维修管理、设备的规划管理、设备的节能管理、设备的环境保护管理、设备的使用管理。

20. 设备的维修方式；预防维修、事后维修、改善维修和状态维修。

2选择题

21. 1 日常点检的方法和手段ABCD

A视觉 B 听觉 C触觉 D嗅觉

2 设备点检标准作业指导书一般包含几个方面的内容ABD

A 设备点检的部位和内容 B设备的完好标准 C设备点检的手段 D设备点检周期和状态

3 对设备操作人员的一般性要求时，主要考虑哪些因素？ABCD

A有相关的操作证 B明确所操作设备的危险及造成的伤害 C 正确穿戴劳保用品

D人员精神状态较佳

4设备的三级保养C

C 日常维护保养、一级保养、二级保养

5设备的：五定点：ABCDF

6设备的物资磨一般会经历三个阶段ABC

A初期 B正常C急剧

7按大部分设备共有的特征，判断设备运行状态的主要特征和参数有哪些？ABCD 振动 位置 温度 压力

8设备管理制度是由哪些因素组成？ABCD

A管理的组织 B各部门各岗位 C管理内容和流程 D控制、考核

9设备的安全设置方面，表示禁止、停止、消防、危险的意思用什么颜色-------红色 10选择设备时，应该做到怎么样？？ABC

A 技术进步 B 经济上合理 C生产上适用

11 设备点检表一般包括几方面的内容？ABC

A 设备巡检的部位和内容B设备的完好标准C设备巡检记录

12制定设备管理制度的程序是什么？A

调查分析、收集资料、参与组织偏写

13 对装备操作人工的：三好：要求是什么？

管理好 用好设备 修好设备

14“四会”是什么？

会使用 会维护 会检查 会排除故障

15工厂“三级”安全教育是？

车间 工段 班组

16设备的六大损失的内容？

设备故障 换模与调整 空运与暂停 减速 加工过程的缺 开工 17 设备点检分为哪三步？

日常 定期 专题

18设备日常点检的项目

清扫 检查 修理 润滑 调整

19设备的维修标准体系中有哪些标准？

维修技术 给油技术 点检标准 维修作业标准

20 企业设备管理组织机构有哪些？

企业装备动力处 车间设备科 设备维修间 维修班组

21 设备点检的作用和意义？

提高设备的完好率和利用率 有利于增加生产和降低维修费用 提高工作效率，减少故障停机率 有利于建立完整的设备技术资料档案

名词解释

1、 设备管理———是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期的经济

性，应用一系列理论方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动全过程科学管理

2、 三不放过----事故原因分析不清，不放过；责任者与群众未受教育，不放过；没

有防御措施，不放过。

3、 设备点检------对设备上的规定部位（点）进行预防性周密检查的过程，使设备

的隐患和缺陷得到早期的发现，检查称为点检。

4、 固定资产折旧-----是指固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成

本和商品流通费中的那部分价值，其目的在于将固定资产的取得成本按合理而系统的方式，在他的估计有效使用期间内进行摊陪。

5、 设备寿命------是指 设备从投入生产开始至需要进行维修更新所经历的时间，

分为物质寿命、技术寿命和经济寿命。

6、 自主保全-----自主保全是以设备操作元为主，为实现“零灾害、零不良、零故

障”为目标，开展设备维护保养活动。

7、

8、 设备的综合效率；---=设备时间开动率x性能开动率x合格品率 设备故障-----是指设备零部件失去原有的精度，技术性能下降，损坏造成设备

停机及设备装备发生损坏不能促进生产和工艺要求。

9、 定期点检--- 按照设备的不同特性，间隔一定时间，依靠人的五感及检测仪器，

对其运行状态进行检查，再根据测量的数据和检查的结果、作业动态的过程记录，进行综合性的分析。研究、预测故障的发生，及早德发现隐患，采取适当的措施，把设备故障及早消灭。

10、 日常保养---班前班后由操作人员认真检查设备，檫拭各个部位和加注润滑油，

使设备经常保持整洁，清洁，润滑，安全，日常保养分为每班保养和每周保养。

11、 设备“三立一体”点检制度….值岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点

检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

12、 预防维修---为了防止设备性能老化和降低设备故障的概率，按事先规定好的计

划和相应技术条件的规定所进行的维护活动，只要包括两项基本活动，一是周期性检查，二是有计划地修复检查出来的设备性能恶化。

简答题

1、 设备故障的内容包括哪些？

故障的信息收集、故障分析、故障处理、规划实施、处理效果评价及信息反馈。 2 选择设备巡查的方法和手段有哪些？

答；为了维护设备的原有性能，通过人的五官和简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上规定部位，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现早期的预防，早期处理。

3设备的六大损失内容？

1）

2）

3） 设备故障损失；由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失；由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失；由于一时的小毛病所造成的设备停机和空运损失。

4）

5）

6）

减速损失；由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失；由于缺陷和缺陷一起的返工而造成的损失。 开工损失；从开始到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

4可视化管理的原创以及可视化管理最基本的手法？

答：视觉化；彻底标示、标识、进行色彩管理。

透明化；将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。

界限化；标示管理界限。标示正常的定量界限，使之一目了然。

1）

2）

3） 颜色在厂房和办公室的应用 颜色在动力管道和设备方面的应用 线条颜色在车间安全通道的应用

5 设备事故的性质如何划分？

答：1）责任事故；由于人为的原因造成的事故，称责任事故。入违规操作规程。

2)质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和按装调试不当而引起的事故。

3）自然事故因各种自然灾害造成的设备事故。

6 设备维修管理最基本的内容？

1）年 月维修工程计划

2）月设备维修和修理记录

3）年 月维修费的分析

4）维修实施安排表

5）维修完工记录表

7 “5S”活动主要内容？

答；整理 整顿 清洁 清扫 素养

8设备点检制的作用？

答：设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理制度，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理的一种综合性基本制度。企

业实行点检制，在提高设备维修水平与实现设备管理现代化方面起着重要作用。归纳起来有以下几方面：可以及时发现设备的隐患，有利于及时采取措施，以防突发性故障的产生。确保设备正常运转和生产的正常进行。 ：设备点检符合预防的方针，是预防设备点检以后，设备状况得到进一步改善，设备完好率稳定提高。：操作人员才加设备的日常点检。促进了设备工作人对设备结构、性能的血虚和掌握，提高了自觉爱护设备的责任心和设备保养水平。；点检是设备运行信息反馈的主要梁道之一，是编制设备预修计划和进行改善的依据之一。通过点检取得了设备技术状态的第一手资料，使设备检修计划更加符合实际。 9 机电设备润滑“三过滤”的内容是什么？

答；“三过滤：是指三级过滤，是为了减少油中的杂质含量、防止尘硝等杂质随油液进入设备而采取的措施；包括入库过滤、发放过滤、加油过滤。 入库过滤---油液经运输入库、油罐储存时要经过过滤

发放过滤----油液发放注入润滑容器时要经过过滤

加油过滤----油液加入设备储油部位时要经过过滤

10现代设备管理模式tpm

答：现代设备管理模式tpm是全员设备管理与维护，是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备医生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修管理量所有部门，从最高领导到第一线工人合员参加，依靠开展小组自主活动来推动的生产维修。

11润滑“五定管理”的内容

答：定点---根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油，换油，检查油面高度及供油情况。

定质---确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。采用代用材料和惨配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

定量---按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定颌管理、加油呵油箱的清洗换油。

定期---按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间

进行抽样化验，视其结果确定清洗换油，确定下次抽样化验时间。这是搞好润滑工作的重要环节。

定人---按图表上规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油。换油、清洗等并规定负责抽样送检人员。

计算题

1、 冇车间一台设备一天的生产运行的情况是：1天钝工作时间为8*60=480分钟，班前会10分钟，休息5分钟，故障停止12分钟，设备准备和调整花13分钟，一天生产350个，合格品数348个 ，计划产品生产时间1.10分钟/件，时间为1.15分钟/件。试计算设备的综合效率OEE，并说明其设备运行管理状况。

答：时间运转率：=440/460=95.7%

速度运转率：=1.10/1.15*100%=96%

真正运转率：=1.18*380/440*100%=99.3&

性能运转率：=96%*99.3%=95.3%

合格品率：=379/380*100%=99.7%、

设备综合效率OEE=95.7%*95.3%*99.7%=90.9%

因为设备综合效率OEE=90.9%>85%，故设备管理较好。

2、 冇车间一台设备一天的生产运行的情况是：1天钝工作时间为8*60=480分钟，班前会10分钟，休息10分钟，故障停止10分钟，设备准备和调整花10分钟，一天生产330个，合格品数329个 ，计划产品生产时间1.20分钟/件，时间为1.25分钟/件一天负荷时间为460分钟，运转时间为440分钟。试计算设备的综合效率OEE，并说明其设备运行管理状况。

答：时间运转率：=440/460=95.7%

速度运转率：=1.20/1.25*100%=96%

真正运转率：=1.25*330/440*100%=93.8&

性能运转率：=96%*93.8%=90.0%

合格品率：=329/330*100%=99.7%、

设备综合效率OEE=95.7%*90.0%*99.7%=85.9%

因为设备综合效率OEE=85.9%>85%，故设备管理较好。

3、

冇汽车制造生产线的设备数据统计如下，清计算表格中各项的停线率、

MTTR和MTBF数据，在分析设备运行状态情况。

解：停线率=停线时间/生产时间*100%=732/18820*100%=3.89%

平均故障处理时间MTTR=停线时间/故障次数=732/204=3.59 平均故障间隔时间MTBF=生产时间/故障次数=18820/204=92.25 其他表格的数据的计算

从表格中数据说明 1、B线故障间隔平均MIBF为94.27分。约1.5小时，故总体故障频率很高，设备改善不好。2、平均故障处理时间MTTR为3.37min/次不长，工人技能很好。

综合运用题

1画出设备性能曲线图，并说明其特征。

答：设备随着时间的推移，设备性能逐渐退化，当到过时间tp时，设备性能曲线就到P点，设备的替在故障就开始发生，出现缺陷，再经过一段时间后，到过tf点时，设备就出现功能性故障，从而影响产品效率和质量，因此，我们

要掌握设备性能曲线，在P-F间隔区域内进行设备的孕妇维修。

2设备故障的信息收集内容？

答：1、故障时间信息的收集：统计故障设备开始停机时间，开始修理时间，修理完成时间等。

2故障现象信息收集：故障现象是故障的外部形态，它与故障的原因有关。因此，当异常现象出现后，应立即停车、观察和记录故障现象。

.3故障部位信息收集：确切掌握设备故障的部位，不进能够分享和处理故障提供的依据，还可直接了解设备各部位的设计、制造、安装质量和使用性能。 4故障原因信息收集：如设备设计 安装 制造存在缺陷。

5故障性质信息的收集：硬件故障、设备本身设计、制造质量 磨损、老化等。 6故障处理新的收集：故障处理通常有应急方案、紧急修理、计划检修。 4、

5、 绘制设备定期点检作业流程图 设备规划的可行性分析有哪些内容？

答：设备规划可行性分析就是先对拟投资兴建的项目进行详细的调查、分析，在此基础上论证各种方案可行性，同时对总体布置、产品方案、建设规模、工程流程、重要设备选型等进行比较、论证，推选出可供领导决策的建议案。

可行性分析的主要内容如下：（1）确定设备规划项目的目的、内容和总体方案。根据企业生产发展需求，明确规划目标、任务和要求，初步描述规划项目的评价指标、约束条件及方案。

（2）产品的国内外市场情况。应当设法了解同类产品在当前国内外市场的发展状况，开发水平，市场需求、占有率如何，产品质量如何，企业信誉如何、效益如何。

（3）原有条件的适应性：包括原有设备、建筑、能源、交通、原料供应、技术力量和劳动力资远等于规划的设备的相互平行、相互补强的问题。

（4）项目的具体方案：包括设备的功能、精度、性能、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全环保和对工艺需要的满足程度等技术型内容。

（5）项目技术特征：应对同类设备的不同方案进行比较，包括先进性、实用性、可靠性、维修性等。

（6）环保、安全及能源的评价。

（7）投资分析与资金筹备。报告中应着重对投资、成本及利润进行分析，确定资金来源，预计投资回收期，销售收入及预测投资效果等。

（8）项目实施计划。

（9）风险分析：任何项目的实施过程中都存在不确定性，所以风险总是存在的在项目筹划阶段就应该充分考虑各种不确定因数带来的风险。

（10）结论：通过综合各种数据从技术、经济上认证方案的可行性，同时并提出项目实施的利弊。

6画出设备故障“谷盆”图，并说明其变化的规律与设备维护的关系。 答：从设备的浴盆图可以看出设备在初期磨损期间设备故障率较高；设备在正常磨损期间，设备故障率较低；设备在后期磨损期间，设备故障率也比较高。因此，在设备初期和后期磨损期内，要加强设备的监控和检查，在正常磨损期内要做好日常保养维护工作。