系统自动生成定修计划工单

本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。

一、流程图

二、名词解释

1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月（小修）、3 个月（中修）、1年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里（检验）、10000公里（小修）、30000公里（大修）等。需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。

2任务清单：根据具体设备的维护/检修/检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维护/维修/检验的具体工序清单和用料清单。它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。

任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。

邯钢可以根据自己的实际建立相应的任务清单。

3设备的定期维护需求：现有或新增设备从设备维护/维修/检验/校验/实验的角度，存在有根据确定的时间周期自动生成确定的维护/维修/检验/校验/实验任务的业务需求。

4设备的维护/检修/检验规程：通过标准的格式与内容，形成设备的定期维护/检修/检验规程，确定时间周期、任务内容、执行人员，指导实际的维修/维护工作。

5设备预防性维护计划：针对具体设备，根据选择的维护策略/周期策略和任务清单，在系统中建立的长期维修维护计划。它需要指定计划的开始日期、持续的时间范围、执行频率/周期、确定的任务清单，用于指导系统按照指定的周期定时生成设备维修工单。

6定期维修工单：当设备预防性维护计划在SAP系统中被执行后，系统自动生成的需要定时被执行的定期维修工单，以安排对应的维修维护工作。

三、流程概述

该流程描述系统如何自动的根据确定的周期规则与固定的设备维护/检修/检验任务清单来定期生成维修工单。系统自动周期性生成的工单/通知单中包含确定的维护/检修/检验任务内容，可以简化技术员的手工创建工单操作，并具备一定的提示与控制功能，能够辅助增加管理的准确性与管理力度。

本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。

四、业务流程详细说明

对于现有或新增的设备，如果在确定周期/状态下，有确定的维护/检修/检验任务时，可以采用此流程来由系统自动的实现定期根据对应的维护/检修/检验任务生成维修工单。

各二级厂的专职点检员、设备科技术员在设备科长、设备厂长的指导下，制定出设备的维护/检修/检验规程，将维护/检修/检验的周期与主要执行的任务标准化，以便录入系统。输入：设备的定期维护需求；输出：设备的维护/检修/检验规程

如果维护/检修/检验的周期/状态与对应的任务比较复杂，可以抽象选择出具体的周期输入SAP系统，形成维护策略。对于简单的固定周期的循环，则不用建立维护策略。一个维护策略可以应用到多个维修计划中，所以，如果SAP系统中已经存在有内容相同的维护策略，则可以直接采用而不需要另外建立新的维护策略。 输入：设备的维护/检修/检验规程； 输出：SAP系统中的维护策略

专职点检员、设备科技术员在SAP系统中选择自动生成工单时所需要的设备检验、维护、检修任务清单，此类设备维护/检修/检验任务规程会通过任务清单管理流程输入SAP系统，具体内容请参考对应的流程描述。

专职点检员、设备科技术员根据选择的设备检验、维护、检修任务清单与维护策略，在系统中建立设备的预防性维护计划，指定计划采用的周期/状态策略、任务清单、计划开始的具体时间、计划执行持续的时间范围等内容。 输入：SAP系统中的选择出的任务清单、SAP系统中的维护策略； 输出：SAP系统中建立的设备预防性维护计划

专职点检员、设备科技术员在SAP系统中执行建立的设备预防性维护计划，生成计划执行后的任务安排，来自动的让系统定期产生维修工单。如果对于系统生成的任务安排不满意，还可以修改计划重新执行，以得到满意的结果。

SAP系统根据计划执行的结果，自动的定期产生维修工单。 输出：维修工单。

专职点检员、设备科技术员查找系统自动产生的维修工单，根据设备的实际运行情况判定此工单是否执行，在什么时间执行，执行哪些任务。

对于不需要执行的工单，专职点检员、设备科技术员可直接关闭此工单，跳过本次维修。对于需要执行的工单，专职点检员、设备科技术员则可以根据实际检修的情况对工单中的工序、物料等做相应调整，并下达工单，安排相应的维修队伍执行工单。

已下达执行的维修工单的后续领料、外委（如果需要）、实施与验收的具体流程见对应的流程描述。

五、流程的意义

本流程实现了SAP系统自动的按预防性维护计划生成维修工单，减少了技术员的手工系统操作，并在一定意义上强化了定期维修维护的控制力度，同时允许技术员对自动维修工单的执行也与实际的维修现状结合，保证了流程的应用。本流程同样适用于设备润滑的管理。

六、具体的操作

1.创建维护策略IP11

2. 创建任务清单(IA01/IA05)

任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。需要有工作中心.

3创建单个循环计划/创建策略计划(IP41/IP42)

4计划维护计划(IP10)

输入开始的日期后，点击按钮，系统根据维修计划列出每次的计划日期、调用日期、到期的包及状态。

5调用计划 

  执行调用后的维护计划IP10:生成的工单的执行

强制调用：选择需调用的计划，点击下达调用

6查询系统自动排程的需要执行的检修工单。

最后期限监控 IP30：

需要确认的问题：

1维护策略是按天计还是按周计？

2相应的工作中心在系统中建立。

3功能位置维护计划中必须输入设备号。

第二篇：预防性维护计划管理

预防性维护计划管理

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的

1预防性维护体系

1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。

1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。

1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。

1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。）

2计划制定与实施

2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理 的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。

2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。

2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得

到同意，要经设备（系统）使用部门负责人签字确认。

2.4 经过批准的年度预防性维护计划表和月度预防性维护计划表的原件，由设备主管归档保存, 并将复印件分发给设备（系统）使用部门及质量管理部。

2.5 设备主管依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。并对其承担责任。

2.6月度预防性维护工作应该在当月完成，并于月底前由设备部设备主管将本月维修工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门(如涉及GMP设备)审核。

2.7若本月有关键性设备的预防性维护项目，则在该项目维护结束之后,由设备部主管在2个工作日内或设备用于生产前，将设备维护工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量管理部门审核。（关键性设备的定义参见SOPE&M032）。

2.8设备（系统）预防性维护的详细情况应记录在维修工作单上,并在相应设备的记录簿上记录。

2.9预防性维护工作未得到认可时（生产或QA对结果不满意）需立即采取纠正措施，并重新提交维护工作单以供验收和审核。

2.10被批准的和已完成的维修工作单送交设备部由设备主管归档保存。

3. 预防性维护计划的更改与控制

3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。更改维护计划可以由设备部/或设备（系统）使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。

3.2预防性维护计划修改控制单由设备主管统一进行编号,由系统拥有部门负责人,QA经理（涉及GMP设备时）和设备部部长签字批准后才可生效。

3.3设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。

设 备 日 常 性 维 护

为避免设备（系统）及零部件的快速损坏，降低设备维护成本；保证生产秩序和产品质量，车间维修工及操作工要对设备（系统）进行日常性维护。

1.设备（系统）日常维护职责

1.1.设备部部长及主管负责其维修人员依照设备（系统）生产厂家的设备（系统）维修使用手册及公司设备（系统）维护SOP，在要求的日常维修时间内对设备进

行维护。车间维修工负责提供所有设备的日常性维护标准操作程序。

1.2.生产部部长负责统一安排维修人员依照维护周期及生产厂家的建议，按设备（系统）维护的标准操作程序在必要的时间对设备（系统）进行日常维护。

1.3.设备部及设备部辅助班负责对洁净区以外的设备（系统）进行日常性维护。

1.4.生产部操作人员及车间设备维修工负责对洁净区内的设备（系统）进行日常性维护。

2.日常性维内容：

日常性维护是保持机器（系统）处于正常生产状态的最好方法。它可以延长设备（系统）的寿命，使设备的各零部件处于正常的运行状态。它基于在启动机器前及长时间的连续运行后进行的非常频繁及快速的检查。这些检查是在设备生产厂家的建议下结合设备（系统）的实际情况，对设备（系统）作非常小的调整，包括清洁，紧固，润滑和加油等。 大部分的操作都是基础性的，是任何一个机修工，操作工都能理解并能做到的。

3.日常维护程序描述：

3.1.为明确目的，日常性维护将被定义为对机器（系统）的维护周期等于或少于一个月的维护项目.但要求在设备开机前、运行中、停机后都要进行检查。

3.2.为明确日常性维护周期, 须参照设备手册及设备状况作一份设备（系统）维护周期清单（由公司设备主管负责汇总制定、考核）。

3.3.在找不到任何信息的情况下，应要求设备（系统）生产厂家提供一正式的日常性维护建议。今后新进设备必须有此项建议（有设备主管负责）。

3.4.当设备（系统）生产厂家不存在时，设备部应同生产部一起，根据他们的经验及设备（系统）历史，收集信息，重新编写日常性维护建议 。

3.5.所有设备应在生产部的帮助下，对每台机器作一个SOP，说明预防性维护时应该作什么，频率间隔，什麽时间作（例如开机前一天，结束后等）。

3.6.将各设备（系统）维护SOP放在设备使用处，若可能，在机器上贴上一张表，注明进行日常维护的周期，提醒设备使用者和维修责任人按标准进行维护。

3.7.每次维护结束后必须在记录簿作记录，记录要简单明了，但必须标明维护日期，维护人、维护内容及时间。