第十一章 企业资源计划 一、教学要点 1、开环物料需求计划的基本任务和内容。 2、闭环物料需求计划的基本内容。 3、制造资源计划的基本内容。 4、企业资源计划的概念及其管理思想。 5、开环物料需求计划、闭环物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划之间的关系。 6、企业资源计划与供应链管理的关系。 7、企业资源计划的构成要素。 8、企业资源计划的实施过程。 9、业务流程再造的概念及其七项原则。 10、业务流程再造的过程。 11、业务流程再造与企业资源计划的关系。 12、 关键名词： 开环物料需求计划(MRP)、 闭环物料计划(MRP)、 制造资源计划(MRPⅡ)、 企业资源计划(ERP)、 供应链、业务流程再造 二、习题 (一)填充题 1、企业资源计划是在 20 世纪 40－60 年代的_________和 1980 年代的_________基础上发展起来的。 2、 MRP 的基本内容是编制零件的_________和_________。 3、主要生产计划和生产计划大纲的依据是_________，因此向前又可以扩展到销售管理业务。 4、 1980 年代 MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为 90 年代_________的管理思想， 在 MRPⅡ的基础上发展出 ERP 系统。 5、从开环 MRP 经过闭环 MRP 直到 MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸，其一是_________；其 二是_________。 6、ERP 系统将_________和_________集成到了整个供应链上。 7、供应链管理的基本思想是：_________。 8、ERP 的核心管理思想就是_________。 9、流程再造是指对企业的观有流程进行_________，然后重新构建新的流程的过程。 10、_________的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利 益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。 11、一般的 ERP 软件的财务管理模块分为_________与_________两大块。 12、物流管理主要包括_________、_________和_________。 13、流程再造应围绕_________进行组织。 14、业务流程再造强调_________为改造对象和中心、以_________为目标。 15、从根本上来讲，企业应用 ERP 的目的在于_________。 16、整个 BPR 实施体系由_________、_________、_________、_________与_________等五个关键阶段组 成。(二)选择题 1、按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。下列属于独立需求的是 _________。 A.客户订购的产品 B.科研试制需要的样品 C.售后维修需要的备品备件 D.半成品 2、基本 MRP 的依据是：_________ A.主生产计划(MPS)； B.物料清单(BOM)； C.库存信息 D.人员配置 3、ERP 与 MRP、MRPⅡ的区别体现在_________ A.在资源管理范围方面的差别； B.在生产方式管理方面的差别； C.在管理功能方面的差别； D.
在事务处理控制方面的差别； 4、供应链包括_________等许多管理流程。 A.顾客服务是最主要的推动力； B.时间是一种主要竞争杠杆； C.在组织内各个部分的信息交流必须畅通无阻； D.其他关于原料、资本和技术的流动也会发生 5、ERP 是将企业资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的 三大流：_________进行全面一体化管理的管理信息系 统。 A. 物流 B. 资金流 C. 商品流 D. 信息流 6、制造标准包括_________。 A. 零件 B. 产品结构 C. 工序 D. 工作中心 7、在分销管理模块中主要体现_________三大功能。 A. 对于客户信息的管理和服务 B. 对于销售订单的管理 C. 对于销售的统计与分析 D. 对于销售额的管理 8、销售订单的管理是贯穿了产品生产的整个流程，它包括_________ A. 客户信用审核及查询 B. 产品库存查询 C. 产品报价 D. 交货期的确认及交货处理 9、采购管理确定_________。 A. 合理的定货量 B. 选择促销人员 C. 优秀的供应商 D. 保持最佳的安全储备 10、ERP 的实施准备阶段需要成立领导小组，其主要职责是_________ 。 A. 制定方针策略，指导项目实施小组 B. 批准项目计划、监控项目进程 C. 审定项目目标、范围及评价考核标准 D. 解决项目推进小组不能解决的问题 11、ERP 的模拟运行及用户化阶段的目标和相关的任务是：_________ A. 模拟运行及用户化 B. 切换运行 C. 制定工作准则与工作规程 D. 验收 12、下列属于哈默提出的流程再造的原则的是：_________ A. 将并行的活动联系起来而不是将任务集成 B. 对于地理上分散的资源，按照集中在一起的情况来看待和处理 C. 让使用流程最终产品的人参与流程的进行 D. 围绕结果而不是任务进行组织 13、ERP 实施中进行业务流程再造的必要性包括_________。 A. 原有的业务流程是不合理的 B. ERP 软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流程再造 C. ERP 软件的应用改变了传统的经营管理方式，它将企业的 ERP 软件的应用目的要求企业实施业务流程 再造 D. ERP 软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程再造 14、团队组建到正常工作一般要经过_________阶段。 A. 组建阶段 B. 规范阶段 C. 动荡阶段 D. 功能发挥阶段 (三)简答题 1、什么叫企业资源计划？ 2、企业资源计划经过了哪几个主要发展阶段？ 3、MRP 的基本任务是什么？ 4、1960 年代开环的 MRP 有什么不足？ 5、什么叫 MRPⅡ，它的产生背景是什么？ 6、库存控制系统的功能涉及哪些方面？ 7、从管理思想、软件产品、管理系统三个层次如何理解 ERP？ 8、MRP 和 MRPⅡ的局限是什么？ 9、ERP 的管理思想是什么？ (四)问答题 1、为什么把从 MRPⅡ到 ERP 称为是一场革命？其革命性表现在哪些方面？ 2
、ERP 与 MRP、MRPⅡ有什么区别？ 3、生产控制管理模块包括哪些方面？ 4、简述企业资源计划的实施过程。 5、简述业务流程的再造的过程。 三、习题答案 (一)填充题 1. 物料需求计划、制造资源计划 2. 生产计划、采购计划 3. 客户订单 4. 怎样有效利用和管 理整体资源 5. 资源概念内涵的不断扩大、计划闭环的形成 6. 财务计划、价值控制功能 7. 任何一个组织 都是很多组织形成的相互联系、相互作用、相互依赖的链或工作网中的一分子 8. 实现对整个供应链的有 效管理 9. 调研分析、诊断、再设计 10. 精益生产 11.会计核算、财务管理 12. 分销管理、库存管理、采购 管理 13. 结果而不是任务 14. 以业务流程、关心客户的需求和满意度 15. 改善企业经营管理，提高企业经 济效益 16. 观念再造、流程再造、组织再造、试点、切换以及实现战略 (二)选择题 1. ABC 2. ABC ABCD 11. ACD3. ABCD 4. ABCD 12. ABCD 13. BCD5. ABD 6. ABCD 14. ABCD .7. ABC8. ABCD9. ACD10.(三)简答题 1. 企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及与员工提供决策运行 手段的管理平台。 2. ⑴二十世纪 60 年代开环的物料需求计划 MRP ⑵70 年代闭环的物料需求计划 MRP ⑶80 年代的制造资源计划 MRPⅡ ⑷90 年代的企业资源计划 ERP 3. (1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材 料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； (2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生 产(订货)的时间。 4. 1960 年代开环的 MRP 能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但没有考虑到生产企业 现有的生产能力和采购能力的有关约束条件。因此，计算出来的物料需求的数量和日期有可能因设备和工 时的不足而无法满足，或者因原料的不足而无法满足。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计 划进行调整的功能。为解决以上问题，MRP 系统在 1970 年代发展为闭环 MRP 系统。闭环 MRP 系统除了 物料需求计划外， 还将生产能力需求计划、 车间作业计划和采购作业计划纳入 MRP， 形成—个封闭的系统。 5. 闭环 MRP 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但是企业管理是人财物和信息、销 供产等子系统组成的综合系统，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还 有资金流和信息流。于是，在 1980 年代，人们把销售、采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系 统进行集成，并称该集成系统为制造资源计划(MAnufACturing REsourCE PlAnnlng)系统，英文缩写还是 MRP，为了区别物料需求计划(也缩写为 MRP)而记为 MRPⅡ。 6
. (1)为所有的物料建立库存，决定何时定货采购，同时作为交 与采购部门采购、生产部门作生产计划的依据； (2)收到订购物料，经过质量检验入库，生产的产品电同样要 经过检验入库； (3)收发料的日常业务处理工作。 7. ⑴ERP 是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在 MRPⅡ基础上进一步发展而成的面向供应链 (Supply ChAin)的管理思想； (2)ERP 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代 语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以管理企业整体资源的管理思想为灵魂的软件产品； (3)ERP 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。 8. 从开环 MRP 经过闭环 MRP 直到 MRPⅡ， 其发展基本上是沿着两个方面延伸， 其一是资源概念内涵的 不断扩大；其二是计划闭环的形成。 但这种发展均没有突破两个局限：其一是资源均限于企业内部的资源，尽管从物料资源扩展到制造资 源；其二是功能上以优先级计划以及需求和能力平衡的计划为核心，基本上是结构化决策。 9. ERP 的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理。 ⑴体现对整个供应链资源进行管理的思想。 ⑵体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。其管理思想表现在两个方面： “精益生产”的思想 “敏捷制造”的思想。 ⑶体现事先计划与事中控制的思想。 (四)问答题 1. ERP 的发展突破了这两个局限。 (1)ERP 中的资源计划已不局限在企业内部， 而是把供应链内的供应商等外部资源也都看作是受控对象被集 成进来，因此，ERP 是面向供应链管理的。 (2)时间被作为资源计划的一部分，且当作最关键的资源被考虑，这是 ERP 对资源内涵的另一个扩展。ERP 是在 MRPⅡ的基础上发展而来的。GArtnEr Group 公司认为，从 MRP 到 MRP Ⅱ称为是功能和技术上的发展，而把从 MRPⅡ到 ERP 称为是一场革命。 其革命性表现在五个方面：①由层级文件到关系数据库系统；②由字符界面到图形用户界面；③由主机系 统到客户机/服务器；④由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)；⑤由反应式功能到能动式功能。 2. ⑴在资源管理范围方面的差别； ⑵在生产方式管理方面的差别； ⑶在管理功能方面的差别； ⑷在事务处理控制方面的差别； ⑸在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别； ⑹在计算机信息处理技术方面的差别。 3. (一)主生产计划 它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计 划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数
量的详细的进度计划。 (二)物料需求计划 (三)能力需求汁划 (四)车间控制 这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监 控。 (五)制造标准。包括零件、产品结构、工序和工作中心。 4. 一、项目的前期工作(软件安装之前的阶段) (一)领导层培训及 ERP 原理的培训 (二)企业诊断 (三)需求分析，确定目标 (四)软件选型 二、实施准备阶段(包括数据和各种参数的准备和设置) (一)项目组织 (二)数据准备 (三)系统安装调试 (四)软件原型测试 三、模拟运行及用户化，这一阶段的目标和相关的任务是： ⑴模拟运行及用户化。 ⑵制定工作准则与工作规程。 ⑶验收 四、切换运行 五、新系统运行 5、简述业务流程再造的过程。 (一)观念再造 ⑴组建 BPR 小组。 ⑵制订计划和开展必要的培训和宣传。 ⑶找出核心流程。 ⑷设置合理目标。 ⑸建立项目实施团队。 (二)流程再造 ⑴培训团队。 ⑵找出流程的结果和联系。 ⑶分析并且化度量现有流程。 ⑷再造活动效益判断和标杆瞄准最佳实践。 ⑸业务流程的再设计。 ⑹新设计的业务流程的审评和实施。 (三)组织再造 ⑴审评组织的人力资源的结构、能力和动机。 ⑵审评技术结构与技术能力。 ⑶设计新的组织形式。 ⑷建立新的技术基础结构和技术应用。 (四)试点和切换 ⑴选定试点流程和组建试点流程团队。 ⑵约定参加试点流程的顾客和供应商。 ⑶启动试点，对试点监督并提供支持。 ⑷审评试点和来自其他流程团队的反馈。 ⑸安排切换次序，在整个组织范围内分段实施。 (五)实现远景目标
第二篇：企业资源计划(第四章)
第四章 ERP库存管理
企业可以分为两大类：生产企业和流通企业，它们都是物资进、销、存系统。（企业的各个环节都是一个物资进、销、存系统）
第一节库存与储存
一.库存
企业当中，没有处于流通状态的物资，都是库存。仓库里的，货架上的，工位旁边待加工的，等等。
1.仓库
仓库就是一个进、销、存系统。采购——物资入库（形成进货）——提货（人们由于生产或销售需要，就形成出库）
入库和出库的结果就形成库存
2.销售
销售环节也是一个进、销、存系统。（出货和出货）例如零售，摆在货架上的货物不断被顾客买走，这就是销售出货；货架上的货物销售差不多时，就要进货，放置于货架上，这就是进货；进货销货的结果，现存于货架上的货物．就是库存。
3.车间
生产车间、甚至每一道工序也都是一个进、出、存系统。例如对某一道工序来说，上一道工序传下来的工件就是“进”；进入本工序加工完以后，传人下一道工序，就是“出”；上一道工序传下来的工件，本工序还没有加工完，因而还没有传入下一道工序的工件，就是本工序的“库存”。
4.库存量
是指在某一时点上，存在企业产成品仓库中暂未售出的产品实物数量。
5.库存优点
二.储存
1.定义
是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象
2.分类
1）按储存状态分
a.仓库储存：指存储在正规的仓库中的储存，储存数量较大、存储时间较长。占用资金。
b.临时堆放：是指在工作地临时堆放的物资，一般是小量的、临时的、没有进入仓库保管的物资。例如临时堆放于工序岗位上的工件，零售柜台、货架上的商品等。
2）按储存性质分类
安全储备、中转储备、周转储备
三.库存过程
1.订货过程；2.进货过程；3.保管过程；4.销售过程(或供应过程)四.库存费用
1.订货费；2.保管费；3.缺货费4.补货费；5.进货费与购买费
第二节库存控制订货点理论
一．库存控制
1.定义
库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。 库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
2. 库存控制的作用
a.保证企业生产、经营需求;
b.掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；
c.减少库存空间占用，降低库存总费用；
d.控制库存资金占用，加速资金周转。
二．订货点
1.定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
2.安全库存
是指除了保证正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。
3. 订货提前期
从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。
订货点=单位时间的库存消耗水平X订货提前期+安全库存
三．再订货点
1.定义
是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
2. 再订货点的前提
是物料消耗率与采购提前期不变。（物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。）
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
四．库存控制订货点理论
1.定义
根据过去的经验预测未来的一种物料需求方法。目的在于进行合理的库存补充，保证创库中的某一种物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。
物料控制的方法：采购订单(发出)——催货（供应商）
创库管理员的工作：检查库存——填写缺料单——采购部（通知）
2.作用
弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间做造成的缺陷。
3.订货方式
当某种原材料的现有库存和已发出的订货量之和低于订货点，就必须进行新的订货。
a.定期订货：按一定的订货时间周期进行订货。（两次订货的时间差为订货间隔）适用于：品种数量大、库存资金占有量少的非重要物资，即C类物料。
b.定量订货：指当库存量下降到在订货点时，按规定的数量进行订货补充的一种库存管理方式。（经济订货批量）适用于：品种数量少，库存资金占有量非常大的一些重要物资，即A类物料。
备注：什么是物料ABC分类法？——巴雷特分析法
A类物料是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%。
C类物料是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占10%，而实物量不低于50%。
B类物资介于A类、C类物料之间。其成本金额约占20%，而实物量不超过30%。
五．库存控制订货点的局限
1.物料资源是无限的；（什么时间？什么地点都能买到原料？）
2.物料资源的相对均匀、连续、稳定的；（产品零部件需求的不均匀）
3.物料需求是通过预测得到的；（物料需求是由客户订单决定）
4.物料需求是相对独立的；（物料需求的关联性——产品）
5.根据物料库存消耗情况来确定订货及订货时间；（何时使用该物料）
六．采购订货策略
1．什么时候订货?即订货时机。
2．订多少?即订货量。
3．如何实施?即订货操作方法。
七．周转库存系统
1.安全储备
是有意识有计划的储备，所以安全储备追求的目标。
目标：是要争取达到既定的储备数量，保护好物资的使用价值。
2.中转储备
是为运输服务的，在不同运输方式或不同运输环节的接口处设立仓库，为中转物资的集散、组配、暂时储存等作业提供场所。
目标：是追求提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低成本。
3.周转库存
是要提高库存周转率、降低库存成本、提高经济效益。
第三节物料需求计划（MRP）
定义：是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划
MRP的任务：
1.从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；
2.根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。
一．MRP的工作原理
1.主生产计划（MPS）
实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。（主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？）
2.物料清单（BOM）
是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
物料属性：
a.相关性（物料存在都有其原因、需要、关系）；
b.流动性（物料存在的需要导致物料的流动性）；
c.价值性（占有流动资金的大小衡量物料的价值）；
3.库存信息
是企业现有产品、零部件、在制品、原材料等的库存信息，也指在企业数据库中的信息。
二．MRP的基本逻辑
制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。（而这些物料并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的）
最理想的MRP：依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品；
MRP的作用：是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题；MRP目标：是要达成供、需平衡，做到“数量刚好、时间及时”；
三．MRP的管理特点及缺陷
1．特点
a. MRP运算要考虑优先级；
b. MRP运算后产生的分时段计划；（制造和采购计划）
c.该计划能进行快速的修订；
2.缺陷
a. MRP的前提条件设定资源的无限的；
b. MRP的前提条件是提前期已定；
c. MRP作出的是零件级的计划，而不是车间级的计划。
第四节闭环MRP
闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。
一．闭环MRP的原理与结构
2.能力需求计划
1）资源需求计划与能力需求计划
资源需求计划：把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划。（亦称粗能力计划，对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划）
能力需求计划：把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划。（亦称详细能力计划，对象为相关需求件，主要面向的是车间）
2）能力需求计划的依据
①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
③工艺路线：是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。
④由MRP输出的零部件作业计划
3）现场作业控制
各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务。它的工作内容一般包括以下四个方面：
①车间定单下达：定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。
②作业排序：它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。
③投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
④作业信息反馈：它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。
第五节制造资源计划（MRP-II）
1. 定义
是把企业作为一个有机整体，从整体最优化的角度出发，通过运
用科学方法对企业的人、财、物、产、供、销各个环节进行有效的计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发挥作用。
2.作用
a.企业资源整合
b.资金流与物流的信息集成
3.特点
a.计划有一贯性和可行性；
b.管理具有系统性；
c.数据具有一致性和共享性；
d.具有动态的应变性和高速的响应速度；
e.具有一定的模拟预见性；
f.做到物流、资金流、信息流的高度统一；
（MRP-II是一个比较完整的生产、经营、计划管理体系；是实现制造企业整体效益的有关管理模式）
4.缺点
1.MRP-II是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理正果供应链的需求；
2.多数MRP-II软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业
务流程变化的需求灵活调整；
3.MRP-II的一些假设（批量、提前期）不灵活；
4. MRP-II运算率低，不能满足适时应答；