企业资源计划期末复习资料

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几个阶段：MRP（物料需求计划） MRPII（制造资源计划） ERP

ERP系统与信息系统相比，具有下列一些特点：

? ERP系统通常是一个软件包，由多个模块组成。

? ERP系统可以处理企业中绝大多数的管理信息。

? ERP系统是一种提供整个企业信息流动的载体工具。

? ERP系统通常由业务流程驱动，而不是由职能驱动。

? 通常使用一个共享的数据库。

? 有一个单独的开发环境支持。

? 与企业中的业务流程相适应。

? ERP系统是一个战略性的解决方案，因此不仅能够满足企业当前的业务需要，而且还应该与企业的发展密切相关。

CIM（计算机集成制造）：是企业组织、管理与运行的一种哲理，它基于计算机硬件技术、软件技术和网络技术，综合运用现代管理理论和技术、制造工程理论和技术、信息处理理论和技术、自动化控制理论和技术以及系统工程理论和技术等，将企业生产经营全过程中有关的人员、技术和管理三个要素以及相关的信息流、物流和资金价值流有机地集成并优化执行，以实现产品的高质量、低成本和短交货期，提高企业的应变能力和综合竞争能力，从而使企业在激烈复杂的竞争环境中取得竞争优势。P13

CIMS（计算机集成制造系统）：是按照CIM思想构建的复杂的人机系统。

制造资源计划：是一种有效地计划制造企业所有资源的方法，他可以用来解决生产单位的经营计划、以货币形式表示的财务计划，并且可以通过能力仿真来回答“what if”这类问题。 显性成本：看得见的

隐性成本：包括了ERP系统实施后的不景气成本P24

为什么转变：P29

企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。

物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、零件、组合键、部件和产品等。

物料编码的8个基本原则：唯一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则和简单性原则。P38

两种补货政策：按订货点补货政策和按需求补货政策。按订货点补货政策的含义是，这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定。后者的含义是，此类物料的生产及采购来自订单需求。P43

批量政策：直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法。P44

生产经营成本费用（产品成本和经营费用）。其中，经营费用（管理费用、销售费用、财务费用），产品成本（直接材料、直接人工、变动制造费用、固定制造费用）P47

物料清单（BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。BOM是一种树形结构，因此又被称为产品结构树。

阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。 BOM的作用：P53

? ERP系统识别各个物料的工具。

? BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节 ? 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线

? 是物料采购的依据

? 是加工领料的一句

? BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的依据

? 是制定产品销售价格的依据

? 是质量管理中从最终产品追溯零件、组建和原材料的工具

低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码最为计算该项物料的需求量的一种方法。

虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目。

BOM分类：根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息，可以分为4种类型：工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM和成本BOM

BOM的输出格式分为：物料用量清单和物料用途清单

创建BOM的基本原则：P59

? 准确地定义物料编码和物料属性，这是创建BOM的前提工作。

? 产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能地简单。 ? 合理地设置物料代用的原则

? 合理的设置选用件的选用原则

? 合理的设置虚拟件和模块化，简化BOM结构

? 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中

? 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要环节，例如，质量检验、质量检测和加工

状态等构造在BOM中。

工作中心指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。

工作中心遵循的原则：P61

? 按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。

? 工作中心应该尽可能细。

? 按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合成一个大的工作中心。 ? 生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心为一级组织来管理。 提前期是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。

与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期，与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。

工时包括：排队时间（在工作中心安排作业前耗费的排队时间）、准备时间（在加工前需要做的准备工作所花费的时间）、加工时间（每一个零部件加工、装配的实际作业时间）、等待时间（工作中心作业完成后不能立即转移到下一个工作中心，需要等待的时间）、移动时间（从当前工序转移到侠义道工序花费的时间）。P64

工艺路线：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列 制造日历：是一种明确表示工作日期、休息日期的日历，有时也被称为工作日历。

MPS是主生产计划的简称，是描述企业生产什么、生产多少一级什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性

文件。

? 首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少一级什么时段完成的生产计划，这是MPS

得主要内容也是MPS的主要特征。

? 其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产

作业和采购作业等微观作业计划的工具。

? MPS是企业MRP的直接来源。

? 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。

? 是联系市场销售和生产制造的纽带。

? 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

影响MPS的因素：生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。

如果按照生产工艺来分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业两种。如果按照生产过程的管理方式来分，可以把企业分为备货式生产（MTS）、订货式生产（MTO）、装配式生产（ATO）和工程式生产（ETO）。

? MTO表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的

产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。

? 在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。

? ETO也称为按订单设计或按项目设计

计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。

计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。

在MPS中，有两个时界点，即需求时界点（DTF）和计划时界点(PTF)

P82，第一段

粗能力需求计划（RCCP）是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划变成对工作中心的能力需求。

RCCP的对象是企业中的关键资源。

P88 计算 8分

MRP是一种分时段的优先计划管理方式（约瑟夫 奥立克）。第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系，第二传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。（这里是大题MRP和MPS的区别、关系）

MPS是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BMO、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

MRP的运行工作方式有两种类型，一种是再生式MRP，一种是净改变式MRP。（计算效率和成本）

1．在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录都要更新，每一个物料的毛需求和净需求量都要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安排，系统输出大量的相关报告。

2．净改变式MRP计算采用了对需求进行局部分解的作业方式。

低层码的作用：简化运算。

MRP的计算P108 12分

CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有的生产环境中可行，有效的计划管理方法。

能力需求大于可用能力，怎办？

1) 扩大企业现有的可用能力

2) 通过减少MRP 以降低能力需求

3) 通过移峰填谷、加班加点和外部协作等临时性的管理调度手段来解决能力需求和可用能

力之间的矛盾。

CRP与RCCP之间的区别 P119 表格

从CRP的编制方式来看，可以分为无限能力计划和有限能力计划

采购作业是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性和事务性的活动。

采购作业计划是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。 库存的分类：原材料库、毛坯件库、电子元器件库、包装物库、低值易耗品库、在制品库、半成品库、产成品库和委托加工物料库。

生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。

生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。

紧迫系数是剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值，计算公式：

CR=（计划完工日期—当前日期）/ 剩余的计划提前期=剩余可用时间 / 剩余的计划提前期 CR越小，时间越紧迫 因此小者优先级高

最小单个工序平均时差，是从工序的角度来考虑作业的次序，这里的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。计算公式如下：

LSPO=（加工件计划完工日期—当前日期—剩余的计划提前期）/ 剩余工序数

自行开发的问题

优势

? 可以从企业最需要信息化的关键环节入手

? 可以针对企业的业务特点及管理功能进行针对性设计

? 有助于锻炼企业自己的IT队伍

风险

? 缺少先进思想指导，照搬手工管理

? 部门各自为政，缺少统一规划

? 人才、文档、维护问题

? 缺少先进开发手段

? 开发时间拖延，影响效益发挥

? 难以提高企业竞争力

? 除非企业的需求非常特殊

国外ERP软件的背景

不足：

? 软件设计过于复杂

? 汉化质量差（无双字节情况下）

? 价格及服务费一般较高

? 客户化、二次开发困难

? （在国内没有研发部门的情况）

优势：管理思想和管理经验先进

? 全面集成、技术稳定、功能灵活、系统开放

? 发展较为稳定，财力、人力都有坚强的支撑

国内ERP软件的背景

不足： 功能有待进一步加强：管理思想与经验、集成性、稳定性 优势：

? 购置和维护的费用相对较低

? 复杂程度低，易学易用

? 文档齐全，简明易懂

? 适合我国企业管理规范与处理惯例

? 支持网点众多，售后服务得到快速响应

第二篇：企业资源计划(ERP)及其应用(李健主编第三版)期末复习资料

面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）

面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划 （RCCP）

能力需求计划（CRP）准时生产制 （JIT） 供应链管理（SCM）

客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）

企业资源计划 (ERP： Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理

第二章：ERP的基本原理

1、制造业的生产类型：

1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；

2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。

2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。

3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。

4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。

5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。

6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。

7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。

9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。对于已经应用了闭环MRP 系统的企业，建立MRP II只是一个系统扩充的问题，而对初建立计算机辅助管理系统的企业，则是一件工作量大、难度较高的工作。

10、制造资源计划（MRP II）的特点：1）把企业中的各子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统，其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切；2）所有的数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作；3）具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。

11、MRPⅡ的运作流程：①由销售管理获得产品订单，并将订单交给生产计划管理进行安排生产；②生产计划管理根据材料清单和库存状况，确定外购物资（采购计划）与自产物资；③对需要生产的物资，则安排生产。采购来的物资，交给库存进行管理；④生产所需原材料从库存获得，生产出的产品交给库存管理；⑤采购的付款由应付账管理；⑥销售从库存中获得订单所需要的产品，销售款由应收账管理；⑦成本管理从车间、库存、总账获得校好的实际数据，进行成本计算；⑧由总账管理所有的资金运作。

第三章ERP的主要模块

1、ERP的总体结构：

第四章：ERP系统各层计划的制定方法

1、物料需求计划的制定：主生产计划，库存状态信息、产品结构信息、外部零件信息。

2、主生产计划：将计划时间内（年、季、月）每一时间周期（月、旬、周）最终产品的计划产量制定出主生产计划，它表明计划需求每种成品的数量和时间，是企业生产什么和什么时候生产的权威文件。

3、企业的生产能力：设计能力、计划能力、实际能力。

4、测定生产能力的程序：确定企业专业方向和生产大纲；做好测定生产能力的准备工作；分别计算设备组、工作时间和车间的生产能力；进行全厂生产能力的综合平衡。

第五章ERP的相关管理方法

1、准时生产制的基本思想：不断的消除浪费，降低生产成本以获得更大的利润。消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。

2、组织准时生产的条件：1）组织混流生产；2）减少调整时间；3）建立准时生产制（JIT）制造单元；4）准时采购；5）从根源上保证质量。

5、从手工生产到大量生产，从大量生产到精细生产。三者之间的比较：手工生产方式：产品特点完全按照顾客要求；加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜；分工与工作内容粗略，丰富多彩；操作工人懂设计制造具有高操作技术；库存水平高；制造成本高；产品质量低；权力与责任分配分散。

6、大量生产方式：产品特点标准化品种单一；加工设备和工艺装备专用、高效、昂贵；分工与工作内容细致、简单、重复；操作工人不需专门技能；库存水平高；制造成本低；产品质量高；权力与责任分配集中。

7、精细生产方式：产品特点品种规格多样系列化；加工设备和工艺装备柔性高、效率高；分工与工作内容较粗、多技能、丰富；操作工人多技能；库存水平低；制造成本更低；产品质量更高；权力与责任分配分散。

8、精细生产的基本含义：是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动的条件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。实质上是对资源的利用率高。

9、精细生产的基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作和沟通。不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作是实现精细生产的保证。

10、精细生产的主要内容: 1、与用户的关系2、新产品开发：（1领导2协力工作3沟通4并行开发）3、与供应厂商的关系4、精细企业：（1产品2生产过程3工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和控件4组织5环境）

6、供应链管理：是对供应链业务及各种伙伴关系进行计划、组织、协调和控制的一体化管理。

7、供应链的类型：虚拟供应链，敏捷供应链。

8、对供应链进行管理的理由：1）供应链的复杂性；2）供应链的动态性；3）供应链的匹配性。

9、供应链管理（SCM）的实施环节：确定SCM的战略目标、组建实施推进团队、选择合作伙伴、组建供应链、SCM的设计、SCM软件的运行

10、客户关系管理CRM的作用：开拓市场、吸引客户、减少销售环节、降低销售成本、提高企业的运行效率、加强各部门的协调、提高员工工作的有效性。

第六章ERP系统的实施

1、业务流程重组的概念：强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有业务流程进行根本的在考虑和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业在成本、质量、服务、速度等方面的巨大改善。

2、ERP实施中进行业务流程重组的必要性：ERP软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程重组；ERP软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流程重组；ERP软件的应用要求企业实施业务流程重组。

3、企业文化：是企业全体职工在长期的生产经营活动中培育形成并共同遵循的最高目标、价值标准、基本信仰和行为规范。它是企业观念形态文化、物质形态文化和制度形态文化的复合体。

4、ERP应用中的企业文化构建的必要性：企业文化和ERP文化的差异要求企业对自身文化作出相应调整；ERP整个生命周期都要求企业对自身的企业文化做出相应调整；企业文化的动态性特质要求企业对自身文化做出相应调整。

5、实施ERP的三个关键因素：技术、数据、和人。

6、实施ERP系统的三个重要变量：需要做的工作量、时间限量、需用资源。

7、实施ERP的三个阶段及其工作：第一阶段 基本ERP（销售、经营规划及主生产计划的编制，建立客户订单录入和预测支持功能，建立物料需求计划展开功能，完成准确库存管理，校正物料清单构造并确保其准确性，实现来自车间和采购部门的拖期预报）；第二阶段 供应链整合（包括ERP系统在供应链上向前和向后的扩展，向后通过技术上的支持，向前通过分销需求计划和零售管理同客户端进行整合）；第三阶段 决策支持阶段（是ERP系统软件功能在整个组织内的进一步扩展，它包括所有的财务和会计的要素，不仅限于己有的，在全球范围内同其他业务部门的链接，人力资源系统的应用、维护，产品研发，等等）。

系统评价：定性评价、定量评价、定级评价。

9、MRP II系统评价的定级标准：A级企业在整个企业范围内采用完整的闭环MRP II系统管理经营生产；B级企业虽有完整的闭环管理系统，但未能有效的用到生产管理上去；C级企业无完整的闭环管理系统，各职能部门未能统一在一个系统中，把MRP仅作为一种物料库存管理方法，还没有用于生产计划；D级企业仅作为数据处理用；库存记录很糟，主计划脱离实际，不能指导和控制生产，虽然已经投入相当资金，但收益甚微。

最优生产技术：一种用于安排企业生产人力和物料调度的约束理论。

10、OPT目标：现在和将来都能赚钱。

11、OPT基本思想：瓶颈

12、OPT九条原则:1平衡无聊，而不平衡能力。2非瓶颈资源的利用程度不是由自己的潜力所决定，而是由系统的约束决定。3资源的利用和活力。4瓶颈上的损失就是整个系统的损失。5非瓶颈获得的一小时是毫无意义的6瓶颈控制了库存和产销率。7转运批量可以不等于加工批量8加工批量应是可变的，而不是固定的9安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期应该是后制定。

13、OPT软件系统工作原理：主要基于一个保密算法，该算法核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。