实验2——主生产计划管理系统实验操作步骤

一、系统应用基础实验

1.       产品预测

（1）       用planners1或planners2登录到主界面中，依次单击[计划管理]——主生产计划——产品预测——产品预测录入，并双击[产品预测录入]选项。

（2）       按照下表，将M100电力车的产品预测数据输入到系统中，输入完成后单击[保存]按钮并审核，最终形成产品预测单。

M100电动自行车产品预测数据

2.       采购申请

采购部按生产预测中的300台M100  电力车所需的原材料进行采购，材料采购到货后，车间随即开工投产。材料部向两家供应商订购了产品原材料，并要求于20##-10-23日送货。

（1）       在主界面中依次单击[供应链管理]——采购管理——采购申请——采购申请单——配套查询自动生成，并双击[采购单——配套查询自动]，进入[录入单据]界面。在该界面中单击菜单的[选项]，在弹出的菜单中选择[物料配套查询录入]。

（2）       在弹出的[物料配套查询表]对话话框中，首先单击[选单类型]中的下拉菜单，并选择“产品预测单”，然后单击[选单]按钮，系统将弹出[产品预测单序时簿]界面，双击选择。此时系统将自动返回到[物料配套查询表]对话框。

返回[物料配套查询表]对话框后，在对话框的[需求]选项中会出现所需要的产品，单击[确定]按钮，进行物料配套计算，计算完毕后，进入相应的界面。

（3）       在对话框中可使用shift组合键进行多项选择，即按住shift键，同时用鼠标单击表中的“电动机”一栏和“钢丝”一栏，选择后单击工具条上的返回按钮，回到采购申请单界面。

注：由于M100的车驾和车轮为自制产品，幅条为委外加工产品，不需求进行相应采购，所以在这时未被选择。

（4）       返回到采购申请单界面后，按照下表录入资料，录入完毕后单击[保存]按钮并审核。

采购申请单

3.       生成采购订单

在生成采购申请单之后，企业还需要将申请单向供应商订货，生成相应的采购订单.

（1）       用purchasers1或purchaser2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——采购订单——订单新增——[采购订单——手工录入]，进入采购订单录入界面。

首先在采购订单录入界面的[源单类型]中单击下拉菜单，选择“采购申请单”，在[选单号]中双击或按F7键，进入[采购申请单序时簿]界面。

（２）在[采购申请序时簿]界面中，按住ctrl键选择电动机、油漆、钢丝三种产品，选择完成后单击返回按钮，分别录入下表信息，录入完成后，单击[保存]按钮并审核该单据。

注：订单的生成也可以在“采购申请”中由采购申请单生成。

4.       外购入库操作

订货当天，“东南电机”和“重庆力帆”公司分别送货上门，但“东南电机”公司的“油漆”库存不够，推迟一天交货。

（1）       用purchasers1和purchasers2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——采购管理——外购入库——[外购入库——录入]，并双击，进入外购入库单录入界面。

首先在该界面的[源单类型]中选择“采购订单”，然后在[选单号]处双击鼠标或按F7键，在弹出的[采购订单序时簿]界面中选择“东南电机”除“油漆”外的物料，并单击返回按钮。

（2）       返回外购入库单录入界面后，按相应的内容进行设置，完成后单击[保存]按钮并审核。

（3）       将“东南电机”的外购入库单录入完毕后，用同样的方法，完成“重庆力帆”公司所供产品的产品入库单。

5.       销售订单操作

10月23日，“天津劝业”向公司订购100台M120电力车和200台M100电力车，公司销售人员进行销售操作。

（1）       用sales1或sales2登录到主界面中，依次单击[供应链管理]——销售管理——订单处理——[销售订单——录入]，并双击[销售订单——录入]，进入销售订单录入界面。

（2）       按照下图输入相应的销售订单内容，其中M120电力车的销售定价为800元，M100电力车的销售定价为700元。录入完成后，单击“保存”按钮并审核该单据。

二、主生产计划编制

1、  计划展望期维护

计划展望期就是确定一个时间段，此时间段决定参考计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。

以用户planners1的身份登录到主界面，依次单击[生产管理]——主生产计划——系统设置——计划展望期维护，并双击计划展望期维护，进入计划展望期维护界面，并进行相应的设置，单击保存。

计划展望期设置越长，计算生成的数据或所花费时间也多一些，但为了展望期的有效性，该时间至少应设置为大于产品的最长生产周期。

2、  物料计划参数设置

（1）       在主界面，依次单击[系统设置]——基础资料——公共资料——物料，并双击物料，进入相应的界面。在该界面中单击左侧窗口“物料”下的产品，并双击选中一个物料进入物料修改界面进行设置。

（2）       对物料的设置主要有基础资料和计划资料，如M120电力车的设置主要有：基础资料选项中设置“安全库存数量”为100；计划资料选项中设置“计划策略”为主生产计划（MPS），设置“订货策略”为批对批（LFL）。设置完成后单击保存按钮。

（3）       用同样的方法，将其余的物料分别按照下表所示的内容进行设置。

物料参数设置

注：空格表示保留系统默认值。

计划策略是指明物料以什么方式进行计划，其中：主生产计划类（MPS）的物料指需求来源为独立需求，参与主生产计划计算；物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）类都要参与物料需求计划运算；无计划类物料表示不参与任务计划运算。

订货策略主要有：期间订货量、批对批、固定批量、再订货点4类。

期间订货量是指系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间内各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整的方法。

批对批策略是指对每一次的净需求都产生计划订单。

。。。。。

3、  MPS计划方案维护

（1）       在主界面依次单击[计划管理]——主生产计划——系统设置——MPS计划方案维护，并双击[MPS计划方案维护]，进入相关的[计划方案维护]界面。

在左侧方案选项中选择“MTO（SYS）”，单击“修改”按钮，进行计划方案的设置。

（2）       首先进行的是[需求参数]设置。这一项主要确定计划计算范围和需求来源，所有设置按系有统默认即可。

（3）       第二步是进行[计算参数]的设置。单击[计算参数]选项，这里需求设置的有[计算公式]、预计可用量计算和预计量调整这3项内容。

（4）       第三步进行[合并参数]的设置。单击[合并参数]选项，该选项的参数将确定计划订单的合并方式。

（5）       第四步是进行[投放参数]的设置。单击[投放参数]选项，

在设置系统默认值时，可单击空白栏右侧的按钮，然后进行相应的选择。如设置[采购申请人默认值]时，首先单击该空白栏右侧的按钮，此时，系统将出现[核算项目——职员]的界面。先单击选择左侧的“核算项目——职员”，然后在右侧的职员表中双击所需要的采购申请人，系统将自动退出界面，而采购申请人默认值也已设置完成。

（6）       第五步是设置[仓库参数]。单击[仓库参数]选项，此项设置可按系统默认值进行。

（7）       其他参数设置。设置完成后，单击[保存]按钮并退出。

4、  MPS计算

（1）       在主界面依次单击[计划管理]——主生产计划——MPS计算——MPS计算，并双击，进入相应的对话框。按照提示，单击[下一步]按钮进入[MPS运算向导——预检查]对话框。

（2）       MPS运算预检查是用以检查BOM数据的正确性，用户可以单击[BOM单嵌套检查]、BOM单完整性检查和低位码维护来检查。如果确认没有错误，用户可以直接单击[下一步]按钮进行运算方案参数设置。

参数设置中的[运算编号]是由系统自动生成的；[开始日期]则设为系统当前时间（开始日期不能小于计算机系统时间）；[截止时间]也是系统默认；[运算方案]则选择上一步所设置的方案，设置运算方案时，首先单击[运算方案]右侧的按钮，系统将弹出[计划方案维护]界面，双击选择“MTO(SYS)”，系统将返回运算方案参数设置对话框。设置完成后，继续单击[下一步]按钮，进入[MPS运算向导——需求获取]对话框。在[MPS运算需求获取]界面可直接单击[下一步]按钮，进入[MPS运算向导——预计量展示]对话框。在这一对话框中，可以单击[显示预计量单据]来查看运算预计量，也可以直接单击[下一步]按钮进行运算，进入[MPS运算向导——需求计算]对话框

（3）       MPS运算需求计算完成后，系统将出现[MPS运算向导——结果查看]对话框。单击[查看结果]，进入[MPS运算结果查询]界面。

5、  MPS计划投放

（1）       在主界面依次单击[计划管理]——[主生产计划]——MPS维护——[MPS维护——计划订单查询]，并双击[MPS维护——计划订单查询]，系统将弹出[条件过滤]对话框，这时可按系统默认设置直接单击[确定]按钮。

（2）       设置过滤条件后，系统将进入相应的界面。

首先要对订单进行审核操作，选择所要审核的订单，然后单击工具栏中的[审核]按钮。审核完毕后，系统将弹出相应的对话框。按照提示，单击[是]即可查看相应的投放结果。表明MPS的计算结果已经投放完毕，生成了相应的生产任务单。

第二篇：主生产计划管理系统

金蝶K/3 ERP主生产计划管理系统

系统简介

金蝶K/3 ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（ATP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。主生产计划是金蝶K/3 ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。

主要业务流程

主要功能

产品预测管理/预测冲销管理

系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。

主生产计划计算

系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。

运算参数设定

系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。

主生产计划查询

系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。

主生产计划维护和投放

系统提供灵活的主生产计划调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放等，帮助企业结合实际产能状况，对主生产计划进行调整和维护，以达到能力的平衡，保证计划的可执行性。

物料替代清单管理

系统提供完整的替代解决方案，根据定义的物料替代关系、实际库存情况，在MPS计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求，同时降低库存，控制生产成本。

库存状态查询

系统提供查询单个或多个物料现有库存、预计入库量、已分配量等动态库存和异常单据等例外相关信息的功能，可以得到任何时间段内的预计可用库存情况，可以直接追踪业务单据，并修改调整。帮助企业全面掌握物料库存和供需异常，及时采取措施，保证物料及时供应，同时减少库存。

计划调整建议信息

系统提供物料替代建议表、交货日期调整建议信息表、交货取消建议信息表，帮助企业计划管理人员及时对MPS计算结果进行调整，合理安排生产计划，对已存在的生产任务单和采购订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，节省了资金，加快了库存资金的周转，提高了资金利用率。