名称 线切割实训报告

班 级 10模具1

姓 名 吴志浩

指导教师 祝光源

实训目的

了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高其在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术。 慢走丝线切割技术

目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

线切割所需的工作环境

1.满足线切割机床所要求的空间尺寸；

2.选择能承受机床重量的场所；

3.选择没有振动和冲击传入的场所。

线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会 对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。

4.选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边；

(1) 线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的 丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；

(2) 线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的 要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；

(3) 线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。

5.选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的

地方

(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；

(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。

6.选择屏蔽屋：因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境.

7.选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作 线切割安全操作规程

1、操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

线切割的维修和保养知识

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 安全操作：

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详情参照电气说明书）

7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

第二篇：《线切割编程与加工操作实训》课程教学标准

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学标准

课程编码：                               课程类别：实训课

适用专业：模具设计与制造                 课程管理单位：机械工程系

学    时：60                             学分：

制定日期：2010.11.4

第一次修订日期：

第二次修订日期：

一、课程概述

1、 课程性质

    本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。是根据高职模具设计与制造专业人才培养方案和湖南省高职院校技能抽查要求规划、设计与制定的。 本课程致力于培养德、智、体、美全面发展，具备良好职业素养与职业技能的实用型高级技能人才 。

该课程具有较强的操作性、实践性、技能性和养成性。在情境教学实践中，选用代表性的企业产品和技能抽查的产品零件为载体，设计5个教学情境，利用数控机床加工实训中心的线切割机床、一体化教室等教学设施，灵活应用任务驱动法、引导文法、职业活动导向法、示范引导教学法、巡回引导教学法、学生分组讨论，讲、做、思结合法、实践操作法等教学方法和手段，以任务为载体、学生为主体、教师为主导，按照产、学、研一体的教学方式组织课程的教学。培养具有良好的职业道德，具有健康体魄和良好心理素质，具有一定线切割机床生产实践经验和线切割机床加工工艺与程序编制的能力，注重学生自学能力和创新意识的高素质应用型人才。

2、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：

    前期学生已掌握机械图样识读与测绘、机械制造、刀具和材料等专业基础课，具备一定CAD建模和制图、线切割机床加工工艺和线切割机床编程等知识和技能。

二、课程目标

本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。

1、社会能力目标

（1）培养学生有效沟通与协调能力、团队协作意识

（2）注重增强学生的心理素质

（3）培养学生的社会适应能力和应变能力

（4）培养学生的安全、质量、成本和效率意识

（5）注重提高学生诚信度

（6）培养学生接受新事物的能力

 2、方法能力目标

（1）培养学生收集信息、正确评价信息的能力

（2）培养学生自主好学的能力

（3）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯

（4）培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力

（5）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风

3、专业能力目标：

（1）掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切割机床的维修与调试能力；

（2）熟练掌握线切割机床加工仿真软件，手工编程或通过线切割机床传输，使用仿真软件，模拟仿真加工，校验零件加工工艺和线切割机床程序。

（3）能有效地进行刀具补偿，和根据加工精度表面粗糙度要求灵活的调整切割参数；

（4）掌握凸模类零件的线切割机床加工方法，根据零件图，拟定线切割机床加工工艺，使用线切割机床加工中等复杂回转类零件，并正确使用工量夹具；

（5）掌握凹模类零件的线切割机床加工方法，根据根据零件图，拟定线切割机床加工工艺，使用线切割机床加工中等复杂方形类零件，并正确使用工量夹具；

三、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议

四、课程的教学设计

本门课程是以线切割机床操作实训为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。本课程以训练学生线切割机床实际操作技能为目标，将零件图知识、线切割机床编程知识和线切割机床加工等知识嵌入到每一个具体的工作任务中，通过分析讨论、引导和演练典型外协加工产品与技能抽查零件加工案例进行课程实际教学。技能训练分六步：

（1）获取信息：学生利用业余时间通过查阅图书和网络，采取有效获得信息

的方法、渠道、手段；尽可能地将信息整理、储存、分析、判断和使用，使其正确的、有价值的信息得以运用。

(2—3）决策与计划：小组将收集到的信息和资源，用“5W1H”提问技术，

进行筛选比较，根据质量目标、质量计划、管理目标来拟定措施；老师根据学生网上上传的资料，分析现状，找出不足的原因，制订对策。

（4）    实施：按预定计划、目标和措施将其分工执行。

（5）    检查：把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行情况和实施的

效果是否达到预期的目标。

（6）    评估与反馈：总结经验教训，把成功的经验和失败的教训归纳、总结，

形成一定的标准、制度和规定，以巩固已经取得的成绩，防止已经发生的问题再重复发生；提出这次循环尚未解决的问题，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并为下一阶段制订计划提供资料和依据。

五、教学方法与教学手段

通过本课程的学习，使学生掌握线切割机床的操作与零件加工。通过小组讨论，老师引导与启发，学生演示和线切割机床加工实际操作，采用小组比赛法为主，任务驱动法、职业活动导向法、示范引导法、小组讨论法等方法与手段，提高学生的学习积极性，激发学生的学习热情和兴趣，提高教学质量和学生软件与实际操作水平。

1、因材施教、任务驱动法：

《线切割机床编程与加工操作实训》是根据实际的线切割机床加工程序和加

工工艺，选择正确的操作方法和规程完成零件的线切割机床加工为课程的最终目标，实训前进行模底考查，以便于后续的因材施教，使得学生在实训过程中目标明确，从而调动其学习的积极性和主动性。为达到任务的完成，每个人都会发挥其个人的能动作用。

2、职业活动导向法

各个项目在设计过程中侧重点有所不同，有的侧重凸模零件的加工，有的侧重于凹模零件的加工，有的则侧重于电加工参数的调整和工艺的优化，从而有利于在实践中对学生的个性化培养、有利于教学效果的提高。

3、引导文教学法

本课程涉及内容多，教学任务重。在教学中首先将课程内容分解成若干个知识点，让学生对各个知识点进行学习，便于学生理解。在学生逐步掌握的基础上，再将各个知识点连接起来，确保实现课程的教学目标。

4、示范引导教学法

通过教师上课的对比讲解与示范操作，学生对实训内容有着深刻的感性认识。学生在具体操作训练过程中，指导教师首先将各项操作的要领逐一传授，学生则通过对各项工序的操作训练，提高自己的操作技能。对于示范教学，关键在于示范讲解要清晰、现场指导要到位、错误纠正要及时。

5、强化重点

《线切割机床编程与加工操作实训》实训中，知识点很多。在具体实训时，根据学生接受能力，反复训练讲解实训难点，并采用团队合作形式，鼓励他们相互协作、相互帮助，从而培养合作意识。

6、研究性学习法

通过设定任务与相关问题，让学生通过各种教学资源渠道进行自主研究性学习，培养学生的自学能力和良好的学习习惯。

7 、现场教学法

采用模具零件加工的真实实训环境，边做边学。由于环境真实，学生的学习感受会更加深刻，并能锻炼学生的职业习惯，有利于职业习惯的养成。

8、分组讨论教学法

在实训教学中，注重让学生进行组内交流与讨论，探讨问题的解决方法，开

拓学生思路，提高学生自身的分析和解决问题的能力。

根据教学情境的不同要求和教学需求，将本课程设计成五个情境实施教学，并以引导文的方式，采用职业活动导向法具体教学实施。

六、课程教学实施条件

1、教学团队

专职老师：负责与实训教师协作完成各项目具体零件设计、装夹工艺的合理编制和程序编写。

实训教师：负责与专职教师协作完成线切割机床的操作与零件的加工和质量检测与评估。

企业专家：负责课程的评价和评估，教学设计与实施的点评，企业产品、加工技术等方面的指导，以便开展一定规模的生产性实训。

线切割机床指导教师2名，要不断跟踪先进技术和更新先进的教育理念的同时，定期接受企业和实践培训。

    2、教学硬件设施与配备

    50人一体化教室一间：

要求功能齐备，能网络教学，影象资料播放，幻灯片播放，线切割机床加工仿真软件的模拟加工。

线切割机床加工实训场地：

现有3台线切割机床，需添加3—5台线切割机床；并配备联机电脑，并能图形仿真，能保证中等精度的复杂轮廓零件的线切割机床加工。

3）白板和油性笔：

设计思路和加工工艺规程分析时用。

4）PPT零件图样幻灯片和系统资料：

5）线切割机床加工钼丝、量具、夹具和辅助工具

6）企业相关模具零件产品，生产和设备资料。

7）耗材（根据实训需要的板材、外协加工零件备料或社会资源等）

 3 、教材与教学资源

  1）课程的实训指导书和实训报告；

  2）线切割机床操作和编制教材，培训资料；

  3）各参与教学人员的教学课件，幻灯片和培训资料；

  4）相关CAD/CAM、CAXA技术网页如：三维图，中国线切割机床刀具网等。

http://www.cnctechnet.com/post/2513.html

http://www.swansc.com/

http://www.molds.cn/

http://www.hc360.com/

七、教学评价

 学生在知识的掌握过程中，是通过一个个项目中工作任务的完成，不断获取知识与技能，为此设计项目评价表，全面测评学生对本学习领域中学习过程中掌握知识和技能。

  5、课程设计方案与考核见附表

  6、其它

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境1

————线切割机床加工生产实习规范认知与专业基础知识的摸底考查

一、学习情境教学基本信息                   

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境2

       　                                 　　　　　　　　　　　　　　————：操作线切割机床基本的知识和技能

一、学习情境教学基本信息

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境3

       　                                        　　　　　　　　　　　 ————线切割机床凸模类零件加工

   一、学习情境教学基本信息

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境4

       　                                                   ————线切割机床凹模类零件加工

一、学习情境教学基本信息

《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境5

       　                                                                     ———综合操作考核与总结

一、学习情境教学基本信息

学习情境   考核评价标准

注明：1、分数与等级的比照：100—85分  优秀； 84—75分  良好； 74—60分  及格； 59分以下  不及格

2、工件一为数车加工件，工件二为数铣加工件；