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5S推行计划书

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第一章  5S推行方针

观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。

5S推行组织职责

成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事

两人、执行干事多名。工作职责如下：

一、    主任委员

1.   负责委员会整体运作；

2.   督导全公司5S组织的运作；

3.   批准5S推行计划。

二、    副主任委员

1.   辅助主任委员处理委员会事务；

2.   负责全程计划、执行和管制。

三、    总干事

1.   拟定5S推行方案；

2.   筹划、推动相关5S活动；

3.   进行全公司5S的相关培训；

4.   召集会议和整理资料；

5.   负责评比分数的统计和公布；

6.   组织召集5S检查，及评比；

7.   追踪5S纠正预防措施的执行。

四、    部门执行干事

1.   共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令；

2.   负责部门5S区域规划并标识；

3.   进行部门5S活动的指导及有争议的处理；

4.   进行部门内5S培训、宣传、教育；

5.   督导部门5S的执行状况；

6.   参加5S检查及评比；

7.   定期检讨，推行持续改善。

第二章  5S推行办法

1. 目的

     实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2 .使用范围

华发公司及子公司的所有部门和所有职员。

3. 组织

     由总经理担任主任委员，副总经理担任副主任委员，总干事由主任委员和副主任委员来推选，各部门经理/工程师/主管担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。

3.1组织架构

                         

4. 现场规划

将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。

5. 现场5S检查周期

  5.1周检查（委员会检查）：本年度每周二次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。

 5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列整改报告，要求相关单位改善。

6．现场5S检查方法

6.1 每次由总干事和执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加检查)。

6.2每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审”字样；

6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；

6.5检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；

6.6每月年对5S评分进行一次总评(按附表)；

6.7公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。

6.8 奖罚的主要方法如下：

6.8.1  5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚；

6.8.2  奖励评定条件及方法

6.8.2.1总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）；

6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金…，具体方式由公司确定）。

6.8.3  处罚评定条件及方法

6.8.3.1总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；

6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款150.00元处理；

6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促改善；

6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善；

6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；

6.8.3.6以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。

7.  周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。

第三章  5S检查表

5S检查表（生产现场用）

部门:      周次:    委员:      成员:             检查日期:     

5S检查表（办公室及后勤用）

部门:       周次:    委员:     成员:         检查日期:   

5S检查缺失项记录表

周次：      委员：       成员：           检查日期：     

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5S纠正与措施改善书

5S检查排行表

周次：       委员：      成员：          检查日期：       

制表：            确认：           批准：

办公室及后勤用

生产现场用

 5S管理看板                      5S看板模型

第一节：5S简介

20世纪80年代末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许多多的经济学家及管理学家都问：他们怎么啦﹖并对此进行了深入的调查与研究！

结果发现，这其中的因素很多，有因缘际会的机遇因素，更重要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。大家知道。日本是个典型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品，并以此占领市场份额，争取更大的利润，保持自身的发展空间！

在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色：循序渐进和全员参与。＜5S＞活动亦应运而生。

所谓5S，即：整理（SEIKI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）

第二节：5S定义

1．整理（SEIKI）将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的，作好定位存放，并做出醒目的标识。

即：将有用的和没用的物品区分开来！

目的

l  腾出空间、活用空间

l  防止误送、误用

l  营造明朗的工作场所

ø  记住：必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是5S的第一步！

2．整顿（SEITON）将没用的物品彻底清除，并把有用按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的标识。即：把有用的物品整理好，方便存取！

目的：

l  工作需要使用的物品可以一目了然地找到

l  消除寻找物品的时间

l  消除物品积压

l  使工作环境整整齐齐

ø  记住：这是提高工作效率基础！

3．清扫（SEISO） 将工作场所彻底清扫，保持干净、明朗。即：把工作场所打扫得干干凈凈！

目的：

l  减少工业伤害

l  稳定质量

l  使工作场所纤尘不染

ø记住：这是减少异常因素、保持过程稳定的关键！

4．清洁（SEIKETSU）维持以上整理、整顿、清扫3S的效果。即：保持物品分区、定位、标识、卫生的效果！

目的：

l  减少工作失误

l  防止异常现象突然发生

ø  记住：能把这点做到，5S已成功了大半！

5．素养（SHITSUKE）所有职员工在遵守公司规章制度、岗位纪律同时，并维持以上4S成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风！即：做个遵纪守法、敬业乐群的好员工！

目的：

l  培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍

l  改变旧观念、养成好习惯，形成良性循环

l  营造团队精神及和谐的工作环境

l  良性循环，并加以持续改进，实现公司永续经营的目标

ø  记住：5S能提高工作效率、减少失误、赢得尊重！

第三节：5S的作用

   [5S]是一种良好的管理技巧，是公司推行ISO9001质量管理标准体系及全面质量管理（TQM）的第一步。

   [5S]是改善工作场所，实行文明、安全生产、工作，进而提升企业形象的一种现代经营管理手段。

[5S]活动能创造明朗、高效、安全的工作环境。

1．提升企业形象

整齐清洁的工作环境，能提高工作人员的工作士气与工作效率；

l  能吸引顾客的注意力，使顾客产生兴趣，从而能得到顾客更多的订单，增强企业的市场竞争力；

l  内外交和，左右逢源，口碑相传，进而形成工作的凝聚力与推动力，即增强了企业的整体竞争力。

2．增强员工的归属感及公司凝聚力

实施[5S]能增强员工之间及员工与公司的沟通，改善人际关系，提高员工的修养。从而促进人际关系的融洽，提高职员工的工作士气及敬业精神。

l  使职员工有尊严与成就感

l  易带动改善的意愿，增强求实、创新的工作热情

l  能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心

l  从而培养全体职员工良好的工作态度与观念，使人人有素养.

3．节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益

资源的浪费与公司增加效益是成反比的，浪费多，效益自然低，浪费低或无浪费，效益自然高。实施5S可以使公司节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益。

l  工作过程将更加精简；

l  减少人手及时间的浪费；

l  减少场所及空间的浪费；

l  减少材料、能源的浪费；

l  减少或杜绝安全事故的发生；

l  浪费减少了，效益／利润也就自然增加了。

4. 除去杂物，改善工作环境，保障生产、工作安全

工作场所宽敞、明亮，过道通畅，且地面、过道等没有杂物／多余物品放置，使工作场所畅行无阻，减少了异常事故的发生机率，从而保障了安全。

l  地面、过道不随意摆放物品；

l  过道通畅，减少阻碍；

l  工作场所宽敞、明朗，工作心情舒畅；

l  工作安全自然就有保障。

5. 使场所整洁、对象整齐、提升工作效率

     工作环境整齐有序，生产、工作人员的工作流程就简洁、明快，消除了找不到工具、文件的烦恼，工作自然愉快、热情有加，其工作效率亦自然会得到提高。

l  简洁、明快、有条有理的工作场所；

l  明朗、清洁的工作环境；

l  舒畅的工作心情；

l  有素养的工作伙伴、融洽的人际关系；

l  没有寻找物品的烦恼；

l  工作效率自然会得到提高。

6. 使工作环境井然有序，产品及工作质量自然有保障

产品及工作质量的保障在于，做任何工作都必须严谨、不马虎，5S就是要除去马虎使工作质量得到保障。

7. 培养员工良好的工作与生活习惯

“5S”令我们养成良好的工作、生活习惯，使人人成为具有素养的人，并使我们终身受益。

第四节：5S的推行过程

1. 建立5S推行机构，成立推行委员会，任命主任委员、副主任委员、推行总干事、执行干事。

先建立健全的组织机构，完善责任制，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于5S的持续有效实施、开展.

l  建立推行机构，明确推行、贯彻责任，责任到人、到位

l  设定推行目标

l  制定活动计划

l  实施宣传、教育、训练、引导

l  制定具体的推行方案

l  制定考核方案

2. 全员参与，深入、全面、持久进行。

5S的推行，需要全员参与。每个人积极主动参与，能使5S顺利开展，取得更高的工作效率。

 借助推行5S，使工作、生活整齐清洁、明朗舒爽的环境中，养成严谨、整齐、清洁的工作、生活习惯。

3. 消除意识障碍

     5S易推行，却不易持续、彻底，究其原因，主要还是人的意识、观念、习惯问题。人人都乐于做习惯做的事，喜欢所谓的“方便”“习惯了”“以前都是这样的啦”…等，这些都是观念意识的误区。如：行人过马路，喜欢走近路而横跨马路，就是不多走几步去斑马线、或天桥等，若人人如此，后果将会是什么，就可想而知了…！以下是常见的5S观念误区：

x不了解5S的人，认为5S太简单，蓖麻小事，不足兴师动众

x 虽然工作上问题多多，却与5S无关

x 手头的工作够忙了，那有时间去做5S

x现在比以前已经好多了，有必要做5S吗

x我做得够好了，别人怎么样，关我什么事

x 5S做好了，有什么好处吗，能多拿工资吗

x做不做5S，其实还不是一样

4.纠正和预防措施的程序

4.1程序

w首先，要调查判断不合格的原因，并进行分析。是人、机械、材料、方法、环境等各个方面的问题，找出原因。其次，制订纠正和预防措施的实施计划。第三，对于控制纠正和预防措施有没有具体有效地实施。第四，检查纠正和预防措施的效果。第五，对效果的有效性进行验证。第六，巩固经验，巩固验证有效的成果，就是更新文件以及标准化，纠正和预防措施的效果，不明显的可以进入下一个循环。另外采取更有效的纠正措施。

w4.2纠正和预防措施的计划要点

w①职责明确：谁负责组织纠正和预防工作开展，谁负责制订计划，计划中的每项具体工作由谁负责完成；由谁检查监督，谁负责验收并评价；谁进行成果巩固。

w②报告与记录：对审核中发现的问题，首先，以不合格报告或者其它报告的形式通知受审核方。如，我们发现你这台机器是怎么样的，我们希望或建议你在何时进行改正。如果问题较大，必须经过总经理或推进5S委员会的最高领导进行裁决。其次，记录产生不合格的情况。记录各项纠正和预防措施的主管部门和人员。另外，还要记录各阶段工作的进展情况，由5S审核组长、5S推进委员会的执行长，或最高层管理者来验证与总结纠正和预防措施的状态。

w③验证与总结：对于纠正和预防措施要有效地进行验证，总结经验和教训，不足之处一定要及时地报告，必要时要采取升级行动。

5.推行时间表

第二篇：5S审核计划书

5S审核计划书

使用说明

目的：帮助您如何制定审核计划，保证审核计划能够顺利实施。

填写：请结合具体工作，根据表但内容中的要求填写。