装配体测绘指导书

齿轮油泵

长江大学工业设计系 郭南初 贾宏禹 编

20xx年4月

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目 录

一． 适用专业

二． 测绘目的

三． 测绘内容和要求

四． 测绘程序及方法

（一） 了解和分析部件

（二） 拆卸和画装配示意图

（三） 测绘零件草图

（四） 画装配图

（五） 画零件工作图

（六） 全面检查制订成册

（七） 回装齿轮油泵

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齿轮油泵测绘指导书

部件的测绘就是根据现有的部件（或机器），先画出零件草图，再画出装配图和零件工作图的过程。在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方法。常应用于机器设备的仿制，维修或技术改造工作中。作为工程技术人员必须掌握其基本技能。

测绘工作是一件既复杂又细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机件的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并制定出技术要求等。

一．适用专业

本指导书主要适用于机类或近机类专业为期两周的测绘。

二．测绘目的

1． 通过测绘可以继续深入学习零件图和装配图的知识；

2． 进一步提高徒手绘图的能力；

3． 了解零部件的测绘程序，熟悉零部件的测绘方法，进一步培养学生的动手能力；

4． 掌握与巩固机械制图《国家标准》中的有关规定，并学会查阅有关标准和资料的能力；

5． 在实践中学会标注尺寸，确定技术要求，学一点有关的工艺和设计知识，为课程设计和毕业设计打好基础；

6． 培养独立分析问题和解决问题的能力，也是对本课程学习情况的一次全面检查。

三．测绘的内容和要求

（一）测绘应完成的内容

1． 装配示意图一份；

2． 零件草图一套；

3． 装配图一张；

4． 零件工作图一套。

（二） 图样内容要求

1． 零件草图

①内容俱全：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏缺一不可。

②按目测比例徒手画图。

③图形不草。必须做到：图形正确、比例均匀、表达清楚、尺寸完整清晰、线型分明、字体工整。尽量在方格纸上绘制，以提高绘图质量和速度。

2． 图中各项内容要符合《机械制图国家标准》有关规定；

3． 装配图与零件图中，要求视图布置均匀、图面整洁、线型清晰；

4． 尺寸标注要正确、完整、清晰和基本合理（装配图按五类尺寸标注）；

5． 各项技术要求可用类比法选择，基本恰当；

6． 按规定尺寸画标题栏、明细表，内容填写清晰、正确。

四．测绘进程

完成全部测绘任务，为期十天，进程安排如下:

第一天：1、由认课教师布置测绘任务，分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具；

2、看装配体测绘录象；

3、熟悉齿轮油泵的结构和工作原理、并绘制装配示意图；

4、画零件草图。

第二天：继续完成零件草图的绘制。

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第三天：完成零件草图绘制，测量尺寸并标注（标准件仅记上规格尺寸），拟定技术要求。 第四天：开始绘制装配图。

第五天：继续绘制装配图。

第六天：上午完成装配图绘制，下午完成齿轮和轴的工作图。

第七天：绘制泵体工作图。

第八天：完成泵体和泵盖的工作图。

第九天：完成全部零件工作图绘制。

第十天：上午检查、核对和修改。下午交作业、清洗齿轮油泵，并装配完好归还齿轮油泵、量具和工具。

五．测绘程序及方法

（一） 了解和分析部件

齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统提供压力油的。主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两大类，其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。 外啮合齿轮泵一般由一对齿数相同的齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体组成。现在测绘的是用于教学的齿轮泵，他在结构上与实际的齿轮泵有许多不同之处，如没有轴承等，但其主要的工作原理是相同的。

图1为齿轮泵工作原理简图。传动齿轮将运动和动力通过键和主动齿轮轴传递给主动齿轮，主动齿轮又带动从动齿轮旋转，其啮合点（线）把齿轮、泵体和泵盖等形成的密封空间分为两个区域。当齿轮按图示方向旋转时，右侧油腔两齿轮的轮齿逐渐分离，密封工作容积逐渐增大，形成一定真空，在大气压力作用下，将油压入该油腔。被吸到齿间的油液，随着齿轮旋转而带到左侧油腔，在此腔中的齿轮是逐渐进入啮合，使密封工作空间逐渐缩小，油压升高，得到的压力油从出油口送到润滑部分。

齿轮泵盖上还带有一安全阀。调节螺杆用来调整弹簧的预压力，以压迫阀门（钢球），使出油口的油压保持正常的工作压力。当出油口压力突然升高超过许用值时，钢球被顶开，

油流回到进油腔内，从而降低了出油口的压力，起安全

作用。垫片用来调整齿轮的端面与泵盖之间的轴向间隙，

一般轴向间隙控制在0.03-0.04mm ，使齿轮轴向不会受

泵盖压紧，能自由旋转。由于间隙很小，不会使油腔与

吸、油腔相通。垫片也起到泵体与泵盖之间的密封。

（二） 拆卸和画装配图示意图（参见图2）

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1、 在动手拆卸前，应弄清拆卸顺序和方法，准备好所需要的拆卸工具和量具。

2、 在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上顺

序号码。有的零件呈过盈配合或过渡配合是拆不开或不易拆开（如主动齿轮与轴、泵盖与轴套、泵座与轴套等）。拆不开经研究、分析可以弄清形状和测出基本尺寸。拆卸时不要轻易用锤子敲打，非敲打不可的，应垫上铜块或木块后再敲打。

画装配示意图时，对各零件的表达可以不受前后层次的限制（即当作透明体对待），一般用简单的图线画出零件的大致轮廓，国家标准规定了一些零部件的简图符号，尽可能使用。画完的示意图上的零件要编号，并记入名称、件数、材料及标准代号。

3、 在拆卸完之后：

①要保护机件的配合表面，防止损伤。

②防止零件丢失，小件应装箱或用铁线串起来保管。

③零件的件数多，怕弄错时，在零件上挂好签，并编上与装配示意图上一致的号。

（三） 测绘零件草图

1、 轴

1)视图选择： 以轴线水平放置，对着键槽观察的方向作主视图，在有键槽和销孔的部位取剖面图，退刀槽与轴肩处必要时取放大图以便标注尺寸。

2)尺寸标注： 功能尺寸直接标注，其余按加工顺序标注，并查表核对键槽的尺寸及公差。

3)公差与粗糙度： 轴与齿轮配合段直径尺寸公差带取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；与轴套配合段直径尺寸公差带取f7，粗糙度取Ra1.6；φ18对φ20的同轴度公差为φ0.02；键槽的工作面（侧面）粗糙度取Ra3.2，其余各面粗糙度取Ra6.3或Ra12.5。

4)材料： 45号优质碳素钢。

5)技术要求：①尖角倒圆；②调质硬度

2、 齿轮

1)测量计算模数：①数出齿数；②测量齿顶圆；③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照，取其相近的标准值。若计算值与标准值相差太大时，则可能是变位齿轮或是径节齿轮。（关于变位齿轮和径节齿轮在机械零件课程中学习）。

2)视图选择：主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部剖视作左视图，键槽尺寸要查表核对。

3)尺寸标注：齿形部分标注齿顶圆和分度圆直径，齿根圆直径不标注。

4)公差与粗糙度：孔径尺寸公差带取H7，粗糙度取Ra1.6；齿顶圆直径尺寸公差带取f7，粗糙度取Ra0.8，齿面取Ra0.6；齿轮厚度公差带取f7，粗糙度取Ra0.8；键槽工作面（侧面）取Ra3.2，其余取Ra6.3或Ra12.5。

5)齿轮加工的精度取7HL级

6)材料：45号钢

7)技术要求：调质处理

3、 传动齿轮

模数测量和视图选择同上，不同之处在于该零件的材料和加工方法以及工作条件不同。

1)尺寸标注：齿形部分标注齿顶圆和分度圆直径，其他的结构尺寸应按形体分析的方法标注。

2)公差与粗糙度：齿顶圆公差带取h8，粗糙度取Ra3.2，齿面粗糙度取Ra1.6；齿轮端面和轮毂端面取Ra6.3；轴孔公差带取H7，粗糙度取Ra1.6；键槽工作面取Ra3.2，非工作面取Ra6.3，尺寸要查表核对。其余表面不去除材料。

3)齿轮精度为7FL级

4)材料：灰铸铁

5)技术要求：①未注圆角为；②铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷；③铸件退火处理，以利切削 5

加工。

4、 泵座（参看图3）

1)视图选择：由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、右、仰四个基本视图。主视图可过对称平面作全剖视，为了表达外形保留局部不剖。在其他视图上，对进油孔（或出油孔），地脚螺钉孔以及压盖的螺钉孔，分别作局部剖视，对筋板取剖面图以示断面形状。

2)尺寸标注：铸造零件比较复杂，标注尺寸时要按形

体分析的方法来标注，还必须注意配合尺寸，连接的相关尺寸要统一。如容纳齿轮的内框直径和深度，两孔的中心距离，都

与齿轮有关，螺纹孔的定位圆与泵盖相同等等。

3)公差与表面粗糙度：内框直径公差带取H7，粗糙度取Ra1.6，与泵盖的结合面取Ra0.8；装压盖和轴套的孔公差带都取H7，粗糙度取Ra1.6，装压盖方向的端面取Ra3.2；地角螺钉孔和底面取Ra12.5；两轴孔中心距公差取±0.045 （在装配图上标注±0.06 ）。 4)形状和位置公差用符号按下列项目标注在图上:

(1)轴孔φ18轴线对轴孔φ26轴线的平行度公差为φ0.03；轴孔φ18对泵盖结合面的垂直度公差为φ0.02；

(2)轴孔φ26轴线分别对泵盖结合面的垂直度公差为φ0.02,对泵座底面的平行度公差为0.05。

(3)容纳主动齿轮的上框φ57轴线对φ26轴线的同轴度公差为φ0.015；下框φ57轴线对φ18轴线的同轴度公差为φ0.015。 5)技术要求：

①未注圆角为R3-R5；②铸件应经退火处理；③铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷；④2-φ3销孔泵盖配作。

6)材料：选用HT250。 5、 泵盖

1)视图选择：按工作位置轴孔平放以显示结构特征的一面作主视图，并取适当的剖视；俯视图过回油孔的轴线作全剖视以表达内部结构；取左视图以表达外部轮廓。

2)尺寸标注要与泵座的相关尺寸吻合。

3)公差与粗糙度：轴孔φ24的尺寸公差带取H7，粗糙度Ra1.6；与泵座的结合面取Ra0.8以保证有良好的密封性。定位销孔2-φ3，取Ra0.8。 4) φ24的轴线对结合面的垂直度公差取φ0.03。 5)技术要求：

①未注圆角为R3-R5；②铸件不得有缩孔和夹渣等缺陷；③铸件要求退火处理改善加工性能；④材料选用HT250。 6、 压盖

1)视图选择：主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部外形。

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2)尺寸标注要与泵座相关尺寸统一。

3)公差与粗糙度：φ30公差带取h7，粗糙度取Ra1.6；内孔φ21（该孔比齿轮轴应大1mm）取Ra3.2，端面取Ra6.3，两小孔取Ra12.5，其余不去除材料 。

4)材料：选用HT250

7、 轴套

轴套共有三个。主动齿轮轴有两个，其中一个装在泵座上，另一个在泵盖上；从动齿轮上装有一个。

1)视图选择：轴线平放取半剖视的主视图。

2)公差与粗糙度：内孔公差带取H7，外径取r6。内外径的粗糙度均取Ra1.6，其余Ra3.2。

3)材料：耐摸的锡青铜ZQSn5-5-5。

8、 螺塞

1)视图选择：轴线平放取半剖视的主视图，再取一个左视图表达外形。

2)尺寸按形体分析法标注。

3)粗糙度全部取Ra3.2。

4)材料：选用普通碳素结构钢Q235。

9、 调节螺杆选用一个主视图，粗糙度取，材料选用45号优质碳素钢，调质处理HB=240-250。

10、分别记入标准件的规格尺寸。

（四） 画装配图(参见图四)

1、 拟定方案 该部件的外形和内部结

构都比较复杂，为清晰表达结构形状，传动路

线和工作原理必须采用主、俯、左、右四个基

本视图。主视图取全剖视并保留下部的局部外

形以减少视图数量；在俯视图上，用两个局部

剖视，剖出回油通道和压盖的螺柱连接；左视

图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔

（或出油孔）以及地脚螺钉孔作局部剖视；右

视图采用拆卸传动齿轮的拆卸画法来表达；对

于泵盖的外形，可取一个单独表达外形，销联

接可在适当的部位作移出剖面来表达。

2、 在画装配图时，特别是泵座和泵盖的尺寸

数量较多。不要遗漏，不要相互矛盾，凡用过的尺寸可在草图上作个记号，缺少的尺寸在草图上补全，没有用过的尺寸便是多余的尺寸应该去掉。

3、 画完装配图后应仔细检查核对，装配结构是否合理，同一个零件的剖面线方向、间距是

否一致，是否有漏线等等。

4、 给零件编号排列要整齐，认真检查无遗漏，再填写序号数字。

5、 装配图的尺寸应按“五类尺寸“标注。两个齿轮的中心距尺寸偏差为±0.6

6、 技术要求：

齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活。

两齿轮的轮齿啮合长度应在齿长的3/4以上。

齿轮侧面与泵盖的间隙为0.09-0.12mm，可加纸垫调整

泵的技术特性：

当升温达90±3℃——

4 油压 6 ×10Pa

转数 1857r/min

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流量 3290升/小时

7、 标题栏和明细表的格式大小参见书。

（五） 画零件工作图

零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构（如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等），还需要查阅手册。标准件是外购件，不需要画图。其它零件都需要画出零件工作图。零件图标题栏的格式参见书。

(六全面检查装订成册

（1） 按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。

（2） 核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺

寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。

总之，在审核图纸时，应对照零件图和装配图的相应部分进行，这样才容易发现错误。在实际工作中审图的工作是大量的，涉及知识面也很广，这些知识要在实践中不断积累，逐步提高，以便适应实际工作的需要。

（七）回装齿轮油泵

在现场测绘时，是在测绘完零件草图后，就回装机器的。回装时，要注意装配顺序（包括零件的正反方向），做到一次装成。在装配中不轻易用锤子敲打，在装配前应将全部零件用煤油清洗干净，对配合面、加工面一定要涂上机油，方可装配。

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第二篇：R型齿轮油泵测绘指导书

安徽工程科技学院

R 型 齿 轮 油 泵

测绘指导书

机械工程系图学教研室

20##年5月

R型齿轮油泵测绘指导书

一、测绘的性质和任务：

  测绘是机械制图教学过程中的一个实践性的环节，是对现有的零件、部件进行测量、绘图和确定其技术要求的过程，是对学生运用制图的基础知识和国家标准能力的检验。

测绘的任务：

1.学会正确的测绘方法和步骤。

2.复习有关零件图、装配图的内容、并掌握其绘制方法。

3.学习圆柱直齿轮的测绘方法。

4.进一步熟悉螺纹连接件、销、圆柱直齿轮及其啮合的画法和标注，并学会标准件和常用件标准参数的查阅。

5.掌握公差、配合和表面粗糙度的概念及其在图纸上的标记方法。

6.初步了解轴、齿轮、销、泵体、泵盖、螺纹连接件等零部件的装配关系，并了解密封圈、轴套和压紧螺母能进行密封的原理。

7.初步掌握徒手绘图的方法和要领。

二、教学方式与考核方式：

测绘是综合性实践环节，是在教师的指导下由学生独立完成的，成绩考核主要从以下三个方面按5级评分（优、良、中、及格、不及格）评定成绩。

1.学习纪律：要求不迟到、不早退，在工作时间不做与本课程无关的内容，严格遵守各项规章制度。

2.学习态度要求：同学之间既要相互学习、相互配合，又要独立思考、深入钻研，爱护仪器设备和器材，实践中要做到认真、细致。

3.任务完成的情况：应满足测绘任务的要求，内容基本正确，图面整洁、清晰。

三、课时的分配及图纸的数量：

（一）课时分配：（课内总学时为8*3=24学时）

1.装拆部件并绘制装配简图                    2学时

2.测绘所有零件（标准件除外）草图            5学时

3.绘制装配草图                              3学时

4.绘制装配工作图                            6学时

5.绘制指定的三--四个零件的工作图            8学时

（二）图纸数量：

1.草  图：方格纸或八开白纸                  8-10张

2.零件图：绘图纸                         3/8-3/4A0

3.装配图：绘图纸                         1/4-1/2A0

（以下是推荐的图纸大小：装配图用A2、泵体用A3、泵盖用A3、齿轮和主动轴用A4。）

图1 R型齿轮油泵轴测图                     图2  R型齿轮油泵工作原理图

1-泵体、2-压紧螺母、3-主动轴、4-轴套、5-密封圈

6-从动轴、7-齿轮、8-销、9-垫片、10-螺钉、11泵盖

图3  R型齿轮油泵结构简图

四、齿轮油泵简介：

齿轮油泵用于小型机床的润滑系统，它将油箱中的润滑油送到小型机床上有关运动部件需要润滑的部位。

该齿轮油泵其结构大体为(参照下图及实物)：在泵体1内装有二个齿轮，一个是主动齿轮轴3，另一个是从动齿轮轴6(均由泵体、泵盖支承)，动力通过主动齿轮轴上的齿轮(用键连接，图中未画)，传递給主动齿轮轴，并带动从动齿轮轴旋转(旋转方向见图2)，使右边吸油腔形成部分真空，润滑油被吸入并充满齿槽，由于齿轮旋转，润滑油沿着壳壁被带到左边压油腔内，由于齿轮啮合使齿槽内润滑油被挤压，从而产生高压油输出。填料5、垫片9主要起密封防漏作用。垫片9的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。泵体上油的吸入孔和输出孔均用管螺纹G3/8”与输油管相连。

五、测绘指导：

1．装拆齿轮油泵

将齿轮油泵拆开，把零件一一放妥,初步分析零件的结构及其作用，注意各零件的装拆顺序。

2．测绘泵体、泵盖。

泵体和泵盖是小齿轮油泵中的主要部件，其结构也最为复杂，在测绘时对各部分的结构形状必须仔细观察，认真分析，下列几个问题更要注意。

A、主视图的选择——根据泵体、泵盖的内外形状以及其工作位置，应选择竖直位置，同时考虑到其他视图的作图方便选择主视图的位置。

B、表达方式的选择以及视图数量的确定——选择表达方式和确定试图数量时要考虑到泵体、泵盖的对称性以及内部结构多的特点，建议多和同学、老师讨论，比较。

C、注意同一零件的所有视图中剖面线的方向和间隔一致的问题。

D、注意泵体和泵盖中相关尺寸的一致性。

3．齿轮的测绘：

测出齿轮的齿顶圆直径，根据公式，经运算后求出模数，再对照《机械制图》国家标准取与之最接近的标准值。再根据公式分别算出标准的。根据，求出两轴孔的中心距。

4．主动轴的测绘：

主动轴的直径尺寸测得后应适当调整，当键槽的尺寸和标准上的规定有所不同时，应以标准上的规定为准。

5．有关尺寸的标记：

A、泵体和泵盖形状及大小均相同的部分，在量取尺寸时，只要量取一次，以免相关尺寸发生矛盾，但标注时应分别在两个零件上标注。

B、有配合要求的零件，其配合处的尺寸应相同。

C、两轴孔的中心距公差统一为±0.020 。

D、轴和轴孔的配合统一为H8/f7。

E、泵体上的齿轮孔和齿轮的配合统一为H8/f7。

F、其他尺寸的公差参阅相似零件选取或和老师商量后确定。

6．零件图和装配图标题栏格式参照图4、图5。

图4  零件图标题栏

图5  装配图标题栏

7．装配图的绘制

A、装配图的主视图选择——按工作位置放置，即竖直放置。

B、装配图上的技术要求如下：

（1）装配后，用手转动主动齿轮轴，齿轮应转动灵活。

（2）调整垫片厚度，保证齿轮端面与泵体端面的间隙为0.05-0.1mm。

（3）在两个大气压力下，做油压试验不渗漏。

六、交图前的检查和装订：

1．交图前，同学们应对所绘的零件图和装配图作细致检查，着重检查尺寸是否齐全；相关尺寸是否统一；图纸内容是否完整；技术条件的标注是否完善等。

2．将图纸统一折叠成A4图纸大小，并附封面后竖着装订成册，封面应具有：

    （1）测绘的名称；

    （2）测绘者的姓名、班级、学号；

    （3）测绘日期。

附：各零件名称与型号