齿轮油泵测绘说明书
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姓 名： 小组成员： 指导老师： 时 间：
上饶职业技术学院制图学科编
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目 录
一 、目的与要求···············
二 、齿轮油泵简介··············
三、 工作原理···············
四、 测绘步骤···············
五、 注意事项···············
六、 参考图················
七、 个人测绘图纸···············
八、 测绘小结·············
九、 成 绩
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一、目的与要求
当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造的时侯，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。
装配体测绘的目的在于使我们初步掌握装配体的测绘方法。通过测绘了解外啮合双齿轮油泵的工作原理、全部零件的装配关系以及每个零件在齿轮油泵中的作用；掌握常用测量工具的测量方法；掌握各类零件的测绘方法以及零件工作图和装配图的表达方法（包括视图的选择、尺寸标注、表面粗糙度、公差配合及其它技术条件的基本鉴别原则或拟定、明细表的编写等），从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。
要求我们达到下列要求：
1． 掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。
2． 学会部件分解，画出装配示意图。
3． 绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。
4． 掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。
5． 确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。
6． 编制标准件、外协件明细表。
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7． 根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。
8． 根据装配图和草图绘制零件工作图。
9． 对所有图纸和技术文件进行全面审查。
二、齿轮泵简介
依靠泵体（缸）与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵称为齿轮泵。齿轮泵有外啮合式或内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵、五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵最为常见。齿轮泵适用输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，容易制造，维护方便。但缺点是流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵常带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
三、工作原理
齿轮泵是冷却系统及润滑系统中常用的部件，它供给油路中的油液，依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油液。
齿轮泵的工作原理如图1所示，当一对齿轮在泵体里作高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于轮齿的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中
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箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机器中需要冷却或润滑的地方。齿轮泵各零件之间的装配关系，见装配示意图（图2）。
四、测绘步骤
（一）画装配示意图
拆卸零件前，要弄懂齿轮油泵的工作原理和全部零件的装配关系，用符号绘制装配示意图，编制零件明细表。装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。装配示意图用是用单线条和机构运动简图符号(GB4460-84)画出来的。画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。为了节省时间，示意图已经给出，要求结合装配体看懂示意图，熟悉表达方法。
（二）测绘零件、画零件草图
零件草图是画装配图和零件图的依据。其余所以零件都必须画出零件图；画零件草图可先从主要的或大的零件着手，按照装配关系依次画出各零件草图，以便随时校核和协调零件的相关尺寸；两零件的配合尺寸或结合面的尺寸量出后，要及时填写在各自的零件草图中，以免发生矛盾。
1．按照装配顺序逐个拆卸零件，分组堆放整齐。在拆卸过程中逐个和明细表一一核对，弄清零件名称、数量、规格和材料。
2．测绘非标准件时要绘制零件草图，包括画出视图、标注尺寸、拟定技术要求（表面粗糙度、公差及工艺结构要求等）。
3．绘制标准件时，查出国家标准的代号和标记。
4．校正“零件草图”画出“零件工作图”。
（三）画装配图
根据装配示意图和所有零件草图、标准件的标记，就可以画出部件的装配图。
1．拟定表达方案
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2．对现有资料进行整理、分析，进一步了解部件的性能及结构特点，对部件的完整形状做到心中有数。按装配体的表达原则、步骤，拟定部件的表达方案，选择主视图，确定表达方法和视图数量。
3．画装配图的方法与步骤
确定表达方案后，具体作图方法和步骤如下：
（1）选比例，定图幅，画出边框，标题栏。
（2）合理布图，画出各视图的基准线，留出明细栏的位置。考虑到需标注尺寸和序号，布图既要适中，还要留出图间距。
（3）绘制工作结束，全面校核后，将全部草图和工作图装订成册，交教师审阅。
五、注意事项
（1）注意拆卸方法，防止丢失零件，严禁随意敲打，保护重要表面。
（2）注意各个零件的结构特点和装配关系，校正加工缺陷。
（3）主要零件的视图选择与装配图的视图选择尽可能协调一致，以提高绘图效率。
（4）相关零件的共有尺寸和标注方法要协调一致，有利于加工和检验。
（5）绘制完毕，要按装配关系，将全部零件装配复原。
六、参考图
齿轮泵零件图见后（该零件图可作为同学测绘后修正零件尺寸、形状之用）。
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第二篇：齿轮油泵测绘指导书
装配体测绘指导书
齿轮油泵
长江大学工业设计系 郭南初 贾宏禹 编
20xx年4月
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目 录
一． 适用专业
二． 测绘目的
三． 测绘内容和要求
四． 测绘程序及方法
（一） 了解和分析部件
（二） 拆卸和画装配示意图
（三） 测绘零件草图
（四） 画装配图
（五） 画零件工作图
（六） 全面检查制订成册
（七） 回装齿轮油泵
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齿轮油泵测绘指导书
部件的测绘就是根据现有的部件（或机器），先画出零件草图，再画出装配图和零件工作图的过程。在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方法。常应用于机器设备的仿制，维修或技术改造工作中。作为工程技术人员必须掌握其基本技能。
测绘工作是一件既复杂又细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机件的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并制定出技术要求等。
一．适用专业
本指导书主要适用于机类或近机类专业为期两周的测绘。
二．测绘目的
1． 通过测绘可以继续深入学习零件图和装配图的知识；
2． 进一步提高徒手绘图的能力；
3． 了解零部件的测绘程序，熟悉零部件的测绘方法，进一步培养学生的动手能力；
4． 掌握与巩固机械制图《国家标准》中的有关规定，并学会查阅有关标准和资料的能力；
5． 在实践中学会标注尺寸，确定技术要求，学一点有关的工艺和设计知识，为课程设计和毕业设计打好基础；
6． 培养独立分析问题和解决问题的能力，也是对本课程学习情况的一次全面检查。
三．测绘的内容和要求
（一）测绘应完成的内容
1． 装配示意图一份；
2． 零件草图一套；
3． 装配图一张；
4． 零件工作图一套。
（二） 图样内容要求
1． 零件草图
①内容俱全：一组视图、完整的尺寸、技术要求和标题栏缺一不可。
②按目测比例徒手画图。
③图形不草。必须做到：图形正确、比例均匀、表达清楚、尺寸完整清晰、线型分明、字体工整。尽量在方格纸上绘制，以提高绘图质量和速度。
2． 图中各项内容要符合《机械制图国家标准》有关规定；
3． 装配图与零件图中，要求视图布置均匀、图面整洁、线型清晰；
4． 尺寸标注要正确、完整、清晰和基本合理（装配图按五类尺寸标注）；
5． 各项技术要求可用类比法选择，基本恰当；
6． 按规定尺寸画标题栏、明细表，内容填写清晰、正确。
四．测绘进程
完成全部测绘任务，为期十天，进程安排如下:
第一天：1、由认课教师布置测绘任务，分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具；
2、看装配体测绘录象；
3、熟悉齿轮油泵的结构和工作原理、并绘制装配示意图；
4、画零件草图。
第二天：继续完成零件草图的绘制。
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第三天：完成零件草图绘制，测量尺寸并标注（标准件仅记上规格尺寸），拟定技术要求。 第四天：开始绘制装配图。
第五天：继续绘制装配图。
第六天：上午完成装配图绘制，下午完成齿轮和轴的工作图。
第七天：绘制泵体工作图。
第八天：完成泵体和泵盖的工作图。
第九天：完成全部零件工作图绘制。
第十天：上午检查、核对和修改。下午交作业、清洗齿轮油泵，并装配完好归还齿轮油泵、量具和工具。
五．测绘程序及方法
（一） 了解和分析部件
齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统提供压力油的。主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两大类，其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。 外啮合齿轮泵一般由一对齿数相同的齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体组成。现在测绘的是用于教学的齿轮泵，他在结构上与实际的齿轮泵有许多不同之处，如没有轴承等，但其主要的工作原理是相同的。
图1为齿轮泵工作原理简图。传动齿轮将运动和动力通过键和主动齿轮轴传递给主动齿轮，主动齿轮又带动从动齿轮旋转，其啮合点（线）把齿轮、泵体和泵盖等形成的密封空间分为两个区域。当齿轮按图示方向旋转时，右侧油腔两齿轮的轮齿逐渐分离，密封工作容积逐渐增大，形成一定真空，在大气压力作用下，将油压入该油腔。被吸到齿间的油液，随着齿轮旋转而带到左侧油腔，在此腔中的齿轮是逐渐进入啮合，使密封工作空间逐渐缩小，油压升高，得到的压力油从出油口送到润滑部分。
齿轮泵盖上还带有一安全阀。调节螺杆用来调整弹簧的预压力，以压迫阀门（钢球），使出油口的油压保持正常的工作压力。当出油口压力突然升高超过许用值时，钢球被顶开，
油流回到进油腔内，从而降低了出油口的压力，起安全
作用。垫片用来调整齿轮的端面与泵盖之间的轴向间隙，
一般轴向间隙控制在0.03-0.04mm ，使齿轮轴向不会受
泵盖压紧，能自由旋转。由于间隙很小，不会使油腔与
吸、油腔相通。垫片也起到泵体与泵盖之间的密封。
（二） 拆卸和画装配图示意图（参见图2）
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1、 在动手拆卸前，应弄清拆卸顺序和方法，准备好所需要的拆卸工具和量具。
2、 在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上顺
序号码。有的零件呈过盈配合或过渡配合是拆不开或不易拆开（如主动齿轮与轴、泵盖与轴套、泵座与轴套等）。拆不开经研究、分析可以弄清形状和测出基本尺寸。拆卸时不要轻易用锤子敲打，非敲打不可的，应垫上铜块或木块后再敲打。
画装配示意图时，对各零件的表达可以不受前后层次的限制（即当作透明体对待），一般用简单的图线画出零件的大致轮廓，国家标准规定了一些零部件的简图符号，尽可能使用。画完的示意图上的零件要编号，并记入名称、件数、材料及标准代号。
3、 在拆卸完之后：
①要保护机件的配合表面，防止损伤。
②防止零件丢失，小件应装箱或用铁线串起来保管。
③零件的件数多，怕弄错时，在零件上挂好签，并编上与装配示意图上一致的号。
（三） 测绘零件草图
1、 轴
1)视图选择： 以轴线水平放置，对着键槽观察的方向作主视图，在有键槽和销孔的部位取剖面图，退刀槽与轴肩处必要时取放大图以便标注尺寸。
2)尺寸标注： 功能尺寸直接标注，其余按加工顺序标注，并查表核对键槽的尺寸及公差。
3)公差与粗糙度： 轴与齿轮配合段直径尺寸公差带取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；与轴套配合段直径尺寸公差带取f7，粗糙度取Ra1.6；φ18对φ20的同轴度公差为φ0.02；键槽的工作面（侧面）粗糙度取Ra3.2，其余各面粗糙度取Ra6.3或Ra12.5。
4)材料： 45号优质碳素钢。
5)技术要求：①尖角倒圆；②调质硬度
2、 齿轮
1)测量计算模数：①数出齿数；②测量齿顶圆；③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照，取其相近的标准值。若计算值与标准值相差太大时，则可能是变位齿轮或是径节齿轮。（关于变位齿轮和径节齿轮在机械零件课程中学习）。
2)视图选择：主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部剖视作左视图，键槽尺寸要查表核对。
3)尺寸标注：齿形部分标注齿顶圆和分度圆直径，齿根圆直径不标注。
4)公差与粗糙度：孔径尺寸公差带取H7，粗糙度取Ra1.6；齿顶圆直径尺寸公差带取f7，粗糙度取Ra0.8，齿面取Ra0.6；齿轮厚度公差带取f7，粗糙度取Ra0.8；键槽工作面（侧面）取Ra3.2，其余取Ra6.3或Ra12.5。
5)齿轮加工的精度取7HL级
6)材料：45号钢
7)技术要求：调质处理
3、 传动齿轮
模数测量和视图选择同上，不同之处在于该零件的材料和加工方法以及工作条件不同。
1)尺寸标注：齿形部分标注齿顶圆和分度圆直径，其他的结构尺寸应按形体分析的方法标注。
2)公差与粗糙度：齿顶圆公差带取h8，粗糙度取Ra3.2，齿面粗糙度取Ra1.6；齿轮端面和轮毂端面取Ra6.3；轴孔公差带取H7，粗糙度取Ra1.6；键槽工作面取Ra3.2，非工作面取Ra6.3，尺寸要查表核对。其余表面不去除材料。
3)齿轮精度为7FL级
4)材料：灰铸铁
5)技术要求：①未注圆角为；②铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷；③铸件退火处理，以利切削 5
加工。
4、 泵座（参看图3）
1)视图选择：由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、右、仰四个基本视图。主视图可过对称平面作全剖视，为了表达外形保留局部不剖。在其他视图上，对进油孔（或出油孔），地脚螺钉孔以及压盖的螺钉孔，分别作局部剖视，对筋板取剖面图以示断面形状。
2)尺寸标注：铸造零件比较复杂，标注尺寸时要按形
体分析的方法来标注，还必须注意配合尺寸，连接的相关尺寸要统一。如容纳齿轮的内框直径和深度，两孔的中心距离，都
与齿轮有关，螺纹孔的定位圆与泵盖相同等等。
3)公差与表面粗糙度：内框直径公差带取H7，粗糙度取Ra1.6，与泵盖的结合面取Ra0.8；装压盖和轴套的孔公差带都取H7，粗糙度取Ra1.6，装压盖方向的端面取Ra3.2；地角螺钉孔和底面取Ra12.5；两轴孔中心距公差取±0.045 （在装配图上标注±0.06 ）。 4)形状和位置公差用符号按下列项目标注在图上:
(1)轴孔φ18轴线对轴孔φ26轴线的平行度公差为φ0.03；轴孔φ18对泵盖结合面的垂直度公差为φ0.02；
(2)轴孔φ26轴线分别对泵盖结合面的垂直度公差为φ0.02,对泵座底面的平行度公差为0.05。
(3)容纳主动齿轮的上框φ57轴线对φ26轴线的同轴度公差为φ0.015；下框φ57轴线对φ18轴线的同轴度公差为φ0.015。 5)技术要求：
①未注圆角为R3-R5；②铸件应经退火处理；③铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷；④2-φ3销孔泵盖配作。
6)材料：选用HT250。 5、 泵盖
1)视图选择：按工作位置轴孔平放以显示结构特征的一面作主视图，并取适当的剖视；俯视图过回油孔的轴线作全剖视以表达内部结构；取左视图以表达外部轮廓。
2)尺寸标注要与泵座的相关尺寸吻合。
3)公差与粗糙度：轴孔φ24的尺寸公差带取H7，粗糙度Ra1.6；与泵座的结合面取Ra0.8以保证有良好的密封性。定位销孔2-φ3，取Ra0.8。 4) φ24的轴线对结合面的垂直度公差取φ0.03。 5)技术要求：
①未注圆角为R3-R5；②铸件不得有缩孔和夹渣等缺陷；③铸件要求退火处理改善加工性能；④材料选用HT250。 6、 压盖
1)视图选择：主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部外形。
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2)尺寸标注要与泵座相关尺寸统一。
3)公差与粗糙度：φ30公差带取h7，粗糙度取Ra1.6；内孔φ21（该孔比齿轮轴应大1mm）取Ra3.2，端面取Ra6.3，两小孔取Ra12.5，其余不去除材料 。
4)材料：选用HT250
7、 轴套
轴套共有三个。主动齿轮轴有两个，其中一个装在泵座上，另一个在泵盖上；从动齿轮上装有一个。
1)视图选择：轴线平放取半剖视的主视图。
2)公差与粗糙度：内孔公差带取H7，外径取r6。内外径的粗糙度均取Ra1.6，其余Ra3.2。
3)材料：耐摸的锡青铜ZQSn5-5-5。
8、 螺塞
1)视图选择：轴线平放取半剖视的主视图，再取一个左视图表达外形。
2)尺寸按形体分析法标注。
3)粗糙度全部取Ra3.2。
4)材料：选用普通碳素结构钢Q235。
9、 调节螺杆选用一个主视图，粗糙度取，材料选用45号优质碳素钢，调质处理HB=240-250。
10、分别记入标准件的规格尺寸。
（四） 画装配图(参见图四)
1、 拟定方案 该部件的外形和内部结
构都比较复杂，为清晰表达结构形状，传动路
线和工作原理必须采用主、俯、左、右四个基
本视图。主视图取全剖视并保留下部的局部外
形以减少视图数量；在俯视图上，用两个局部
剖视，剖出回油通道和压盖的螺柱连接；左视
图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔
（或出油孔）以及地脚螺钉孔作局部剖视；右
视图采用拆卸传动齿轮的拆卸画法来表达；对
于泵盖的外形，可取一个单独表达外形，销联
接可在适当的部位作移出剖面来表达。
2、 在画装配图时，特别是泵座和泵盖的尺寸
数量较多。不要遗漏，不要相互矛盾，凡用过的尺寸可在草图上作个记号，缺少的尺寸在草图上补全，没有用过的尺寸便是多余的尺寸应该去掉。
3、 画完装配图后应仔细检查核对，装配结构是否合理，同一个零件的剖面线方向、间距是
否一致，是否有漏线等等。
4、 给零件编号排列要整齐，认真检查无遗漏，再填写序号数字。
5、 装配图的尺寸应按“五类尺寸“标注。两个齿轮的中心距尺寸偏差为±0.6
6、 技术要求：
齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活。
两齿轮的轮齿啮合长度应在齿长的3/4以上。
齿轮侧面与泵盖的间隙为0.09-0.12mm，可加纸垫调整
泵的技术特性：
当升温达90±3℃——
4 油压 6 ×10Pa
转数 1857r/min
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流量 3290升/小时
7、 标题栏和明细表的格式大小参见书。
（五） 画零件工作图
零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构（如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等），还需要查阅手册。标准件是外购件，不需要画图。其它零件都需要画出零件工作图。零件图标题栏的格式参见书。
(六全面检查装订成册
（1） 按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否一致。
（2） 核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺
寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。
总之，在审核图纸时，应对照零件图和装配图的相应部分进行，这样才容易发现错误。在实际工作中审图的工作是大量的，涉及知识面也很广，这些知识要在实践中不断积累，逐步提高，以便适应实际工作的需要。
（七）回装齿轮油泵
在现场测绘时，是在测绘完零件草图后，就回装机器的。回装时，要注意装配顺序（包括零件的正反方向），做到一次装成。在装配中不轻易用锤子敲打，在装配前应将全部零件用煤油清洗干净，对配合面、加工面一定要涂上机油，方可装配。
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