目录
一、数控加工专业解释 …………2
二、常见数控加工机床简述 …………3
三、数控加工程序示例 …………5
四、此次数控加工中心内容 …………10
五、数控加工的发展前景 …………14
六、数控加工实训心得体会 …………15
一、数控加工专业解释
数控加工（numerical control machining，计算机数控CNC），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
二、常见数控加工机床简述
常见的数控加共机床有如下：
1、数控车
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
2、数控铣（CNC Milling）
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
3、数控加工中心
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
三、数控加工程序示例
1、数控车加工程序示例
设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。
%3335
N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）
N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10 （精加工锥面）
N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）
N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
2、数控铣床加工示例
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G00 Z100 ；提刀
N0170 M05
N0180 M30 ；主程序结束
四、此次数控加工中心内容
加工中心的系统为：FANUC series Oi Mate-MC
三轴立式铣床行程：X-1300~0,Y-640~0,Z-600~0
工作台：1190×400
此次数控实训的主要内容是在一块110×130×50的蜡模上加工出自己设计的图案，图案如下：
编制数控加工程序如下所示：
%0001
G90G54G40G49G80;
G00Z100;
M03S500;
Z5;
G01G41Y-10F300;
G01Z-5;
G02X0Y-30R10;
G02X0Y-10R10;
G00Z100;
G01G40;
M05;
M30;
%0002
G90G54G40G49G80;
G00Z100;
M03S500;
Y60;
Z-10;
G01G41Y55F300;
G01Y40;
G02X0Y-40R40;
G02X0Y40R40;
G00Z100;
G01G40;
M05;
M30;
%0003
G90G54G40G49G80;
G00Z100;
M03S500;
Y60;
Z-15;
G01G41Y55F300;
G01Y40;
G02X28.284Y28.284R40;
G01X50Y20;
G02X50Y-20R20;
G01X28.284Y28.284;
G02X-28.284Y28.284R40;
G01X-50Y-20;
G02X-50Y20R20;
G01X-28.284Y28.284;
G02X0Y40R40;
G01X50;
G00Z100;
G01G40;
M05;
M30;
五、数控加工的发展前景
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。
数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，在今后的发展中，数控的用途将越来越广泛。
六、数控加工实训心得体会
此次数控实训给我的最深的感受就是———实践操作才能检验出错对优劣。
以一号程序为例，用φ20的铣刀加工出φ20的凸台后，蜡模还有很大一部分没有铣掉，需要通过改大刀补来实现切除，可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后，如φ80后之前设置的刀补空间不够，因而无法加工。通过实际，解决此问题的办法就是在之前的程序里建立刀补的距离尽可能地大，大到能铣掉轮廓以外的材料为止，或者实在没办法时，通过手摇来逐渐去除材料（因为轮廓已经加工好了）。
学无止境，现在找的工作也是有关模具的工作，数控加工在模具设计制造中有着举足轻重的地位，学好数控加工程序的编制和工艺的分析对今后的发展有着非常有利的作用，感谢老师的细心指导！
第二篇：数控实训报告格式2
重庆三峡学院
数控综合实训报告
成绩：________
目录
引言································
第一章·································
1.1设计目的
1.2 设计任务
1.3设计方案
第二章································
2.1零件图
2.2图纸分析
2.3工艺卡
第三章································
3.1加工程序
第四章································
4.1报告总结
·
·
引言:（对本次实训的介绍）
本次实训是数控机床的实践训练操作，包括数控车床，数控铣床，数控线切割等。
实训的日期为十二月十日到十二月二十一，时间段为每日的上午，地点是在西苑的数控加工中心。实训的人员是八人一组。
在老师的指导下，小组成员之间相互协作对各种数控机床进行了解，并实践加工，掌握机床的基本操作流程以及特点。接着在以上基础上小组自行设计加工产品，运用所学的知识在规定的时间内完成产品交予指导老师验收，并作为本次实训的成果。最后是对数控机床的保养，将近日来的加工的废料灰尘清除，并调试机床是否运转正常。
第一章 设计要求
1.1设计目的
（1）巩固专业的基础知识，熟练掌握并使用数控编程中各个指令
（2）熟悉各种数控机床的加工特点，在操作过程中掌握机床的操作面板按钮的功用
（3）掌握机床多把刀的对刀和加工方法，通过实践明白各种尺寸的刀具在加工中的应用，以及设置合适的刀偏和刀补完成精确的加工
（4）通过对图纸的分析熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力及常用测量工具的使用
（5）熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理
1.2 设计任务
（1）在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀的交互运用完成工艺的设计。
（2）在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、圆弧等的零件。
（3）利用线切割设计加工出一个多边形。
1.3设计方案
车床
1实验设备、三角爪盘、一号刀外圆刀、二号刀螺纹刀、三号刀切断刀、数字式游标卡尺、直径40mm的PVC棒料
2方案 ①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀
操作 ⑥正式切削单段程序加工失切测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工 ⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸
铣床
1实验设备、器件：FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀?12的三刃立铣刀、?30的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件
2方案 ①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸
线切割
1实验设备、器件：线切割机床、铁板工件、夹具等
2方案①设计加工图纸 ②根据图纸要求加工
第二章 工艺分析
2.1零件图
（1）车床零件图
（2）铣床零件图
（3）线切割零件图
2.2图纸分析
（1）车床
a.由零件图纸可见，此零件加工包括车外圆，倒角，圆弧，螺纹，切槽等。
b.工件坐标系：编程原点为半径为13的半圆右顶点。 c.换刀点：（Z100，X100）。
d 坐标计算：（35.65，-51.5）
d.螺纹外径切割时定为29,分多次走刀完成。
（2）铣床
a.有零件图纸可见，零件图包括粗车外围台阶面，圆弧过渡，钻孔。
b.中心孔需要换用刀具，一次将孔完成.
c.工件的坐标系：左下角为坐标原点。
d.换刀点为
(3)线切割
a.零件图纸比较简单,一次走刀即可完成
2.3工艺卡
车床
铣床
线切割
依据图形启动程序即可
第三章 程序设计
3.1加工程序（配合自己的工艺分析）
车床
O0012;
M03S600T0101;
G99G00X50Z2;
G73U8W7R5;
G73P0100Q0200U0.5W0.5F0.3S600; N0100G42G00X0Z0F0.15S800; G03X26Z-15;
G01X29W-1;
W-21;
G03X35.63W-17.5R53.81; G02X29W-24.5R34.57;
G01X43W-10;
N0200X50;
G70P0100Q0200;
G40G00X100Z100;
T0202M03S500F0.15;
G00X50Z-35;
G01X24;
G04P4000;
G00X100;
Z100;
T0303M03S400;
G00X50Z-13;
G92X28.701W-20F2;
X27.801;
X27.201;
X26.601;
X26.601;
G00X100;
Z100;
T0202M03S400;
G00X91F0.15;
G01X-1;
G00X100;
Z100;
M05;
M30;
铣床
用?12的三刃立铣刀粗铣外围端面 O0001;
G54G17G40G90G49G94;
M03S300;
G43G00Z100H01F150;
G00X0Y12;
Z-5;
G01Y36;
X71Y34.9;
Y76.5;
G03X55.85Y86.1R14; G02X22.53Y86.1R30; G03X7Y76.5R14; G01YO;
G00X0Y0;
M03S500F100; G00Y15.2;
G01X36;
X69Y34.9;
Y76.5;
G03X55.85Y83.1R8; G02X22.53Y83.1R30; G03X10Y76.5R8; G01Y5;
M05;
G43G90G00Z20H01; M03S800; 精铣外围端面
G99G81X71Y21.5R5Z-20F80;
X45Y55;
X45Y92.8;
G80;
G00Z100;
X45Y55;
M05;
M30;
手动换?30的钻头,手动钻孔。
线切割生成程序
B14074B0B14074GXL1;
B16296B0B16296GXL1;
B0B13704B13704GYL2;
B8518B6666B8518GXL2;
B7778B5555B7778GXL3;
B0B14815B14815GYL4;
B14074B0B14074GXL3;
DD
第四章 实训总结
为期两个星期的数控加工实训结束了，首先谈一下这次数控加工实训的收获吧。在此之前的课程都是书本上的编程和系统描述的文字知识，虽然也
有一些实际的加工经历，但都是在半知半解的基础上完成的。这次实训恰好给了一次机会使我们将知识灵活运用起来，以及解决实际的控制过程中的问题。
当然在每一个数控机床上最基本的是不要把程序编错，对照实物图的时候，尺寸的问题可以用绘图软件加以解决，但对于道具的选择要注意，因为一些零件的吃刀量会比较大，在刀具行走的时候会碰到已经加工的表面造成零件的破坏