重庆三峡学院
数控综合实训报告
院系：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
姓名：喻青涛
学号：200907024137
指导老师：葛卫国
成绩：________
20##年5月31日
目录
引言---------------------------------------------------------------------3
第一节设计要求------------------------------------5
1.1设计目的------------------------------------------5
1.2设计任务------------------------------------------6
1.3设计方案------------------------------------------6
第二节工艺分析------------------------------------------------------7
2.1零件图--------------------------------------------7
2.2图纸分析------------------------------------------8
2．3工艺卡-------------------------------------------9
第三节程序设计------------------------------------------------------10
第四节实训总结------------------------------------------------------13
引言
看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。
我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。
金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。
由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买**的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买**发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。**就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像**，老早就有汉语化版的。
就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。
美 欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。
目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。
第一节 设计要求
1.1设计目的
数控加工实践是是一门实践性技术基础课，是机械类专业教学中重要实践教学环节之一，是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程。本次我们组设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。
1.2 设计任务
熟练掌握使用数控编程中各个指令，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；了解车外圆、车端面、车内外孔、车螺纹、车断、车圆锥面、车成型面的车削方法和工件的测量方法。通过程序循环加工，使加工工件尺寸误差保证在0.14mm以内。
1.3设计方案
（说明自己使用什么机床）
（1）实验设备、器件及工具：
FANUC数控车床一台、夹具（三角爪盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径30mm的PVC棒料
（2）方案：
①设计加工图纸
②根据图纸要求编写程序
③将G代码程序文件输入到机床上，并调试、验证
④安装工件
⑤对刀操作
⑥正式切削：单段程序加工失切（测量零件部位尺寸是否符合要求）、连续加工
⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸
第二节 工艺分析
（包括内容，可以自己拓展）
2.1零件图
车床
铣床
2.2图纸分析
从图纸分析可知该图是有以两个以R4mm的1/4圆与R6mm半圆组成一个弧度；与弧度相接是Ø20mm的圆柱面刀具将走一条直线，接下来是M24x2的双头螺纹及其Ø16mm宽为刀具宽度（4.65mm）的退刀槽，刀具接下走个锥度直到X29mmZ-50mm,最后是刀具走的直线长度为10mm等构成整个图形。
用第一把刀主要是车该图中的R6mm半圆、两个以R4mm的1/4圆、Ø20mm的圆柱面及其一个锥度和最后直线。用第二把刀主要是车螺纹的退刀槽及其最后的对零件的切断。用第三把刀是对螺纹的车削加工。加工大概顺序是：
1、 首先用第一把刀对零件图进行外圆粗加工。
首先对头，然后粗车端面，粗车Ø29外圆，粗车Ø25- Ø29锥度，粗车Ø24外圆，粗车Ø20外圆，粗车R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆，精车Ø29外圆、Ø25- Ø29锥度、Ø24外圆、Ø20外圆、R6mm半圆、两个以R4mm1/4圆。
2、 用第二把刀车螺纹的退刀槽
3、 用第三把刀车M24x2mm螺纹
4、 车螺纹倒角
5、 切断
2.3工艺卡
数控机械加工工艺过程卡片
第三节 程序设计
（包括内容，可以自己拓展）
3.1加工程序（配合自己的工艺分析）
数控车床
O0916
N0010 T0101；
N0020 M03 G99 S400；
N0030 G00 X32 Z2；
N0040 G71 U1.0 R1.0；
N0050 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3；
N0060 G01 X0 F0.15 S600；
N0070 Z0；
N0080 G03 X12 Z-6 R6 F0.10；
N0090 G02 X20 Z-10 R4.0 F0.1；
N0100 G01 Z-20 F0.15；
N0110 X23.835 Z-22；
N0120 Z-40.65；
N0130 X25；
N0140 X29 Z-50.65；
N0150 Z-60.65；
N0160 G70 P0060 Q0150；
N0170 G00 X100 Z100；
N0180 T0404；
N0190 M03 S300；
N0200 G00 X30 Z-40.65；
N0210 G01 X16 F0.15；
N0220 G04 P2000；
N0230 M01 X35 F0.15；
N0240 G00 X100 Z100；
N0250 T0303；
N0260 M03 S400；
N0270 G00 X35 Z-19；
N0280 G01 X26 F0.1；
N0290 G92 X23.2 Z-38 F2；
N0300 X22.6；
N0310 X22.35；
N0320 22；
N0330 G00 X100；
N0340 Z100；
N0350 T0404；
N0360 M03 S300；
N0370 G00 X35；
N0380 Z-64.66；
N0390 G01 X4 F0.02；
N0400 G00 X100；
N0410 Z100；
N0420 M05；
N0430 M30；
数控铣床
N10G90G54G17S500F100M03;
N20G00X0Y0Z10;
N30G41X14Y14D01;
N40G01Z-6;
N50X14Y62;
N60G02X38Y86R24;
N70G01X102Y86;
N80G03X126Y62R24;
N90G01X126Y40;
N100X100Y14;
N110X14Y14;
N120G00X0Y0;
N130Z100;
N140M05;
N150M30;
第四章 实训总结
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控机床的基础知识.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次操作中就遇到了问题，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来操作的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心对刀，我们在输入程序的时候，总是写得手软，胳膊痛，从这件事中我认识到了耐心的确很重要。
信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们大学生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实践中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
第二篇：数控综合实训报告
XXXXXX
数控综合实训报告
院 系：
专 业：
姓 名：
学 号：
指导老师：
成绩：
XXXX年XX月XX日
目录
引言... I
第一章 设计要求... 1
1.1设计目的... 1
1.2 设计任务... 1
1.3 设计方案... 1
第二章 工艺分析... 2
2.1 车床部分... 2
2.1.1 零件图... 2
2.1.2 图纸分析... 3
2.1.3 确定加工工艺路线... 3
2.1.4 选择刀具... 3
2.1.5 工艺卡... 3
2.2 铣床部分... 5
2.2.1 零件图... 5
2.2.2 图纸分析... 6
2.2.3 确定加工工艺路线... 6
2.2.4 刀具选择... 6
2.2.5 确定工件坐标系和对刀点... 6
第三章 程序设计... 7
3.1车床加工程序... 7
3.2 铣床加工程序... 8
第四章 实训总结... 9
引言
数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。为了了解产品及设备，提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识，对此进行的一次数控实训。本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。
第一章 设计要求
1.1设计目的
将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。
1.2 设计任务
①用CAD绘制零件图
②分析零件图样并制定工艺方案
③数学处理并编写零件的数控加工程序
1.3 设计方案
本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点：
① 线插补
② 顺、逆时针圆弧车削
③ 倒角
④ 切槽
⑤ 螺纹的车削
⑥铣轮廓
⑦转孔等
第二章 工艺分析
2.1 车床部分
2.1.1 零件图
（完整CAD图见附录）
2.1.2 图纸分析
①加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。
②工件坐标系：编程原点设置在工件已精加工的右端面。
③换刀点：（50，100）
④数值计算： A点坐标（19.74，-30.73） B点坐标（19.46，-34.66）
C点坐标（21.19，-38.2） D点坐标（25.3，-53.35）
螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径为 16-0.2=15.8 mm
2.1.3 确定加工工艺路线
①装夹Φ30毛坯外圆，车削右端面；
②粗车外形留精加工余量；
① 精车外形；
② 车削螺纹；
⑥ 切断。
2.1.4 选择刀具
根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为4.35mm宽切断刀。
2.1.5 工艺卡
2.2 铣床部分
由于各种原因，以及数控铣床和数控车床的编程方法基本相同，故对于数控铣床我们只进行了对刀操作，对刀对于零件加工来说，正确的、准确的对刀过程是加工出合格零件的基础。
常用对刀方法如下（对工件上边面中心）：
①对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了。
②y轴同理
③z轴只要碰触上表面就好
2.2.1 零件图
2.2.2 图纸分析
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图示的外轮廓及φ20㎜的孔。
2.2.3 确定加工工艺路线
以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
工步顺序：
① 钻孔φ20㎜。
② 按ABCDEFGH线路铣削轮廓。
2.2.4 刀具选择
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
2.2.5 确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图示，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
第三章 程序设计
3.1车床加工程序
O1234
N0010 T0101（外圆刀）
N0020 M03 S600
N0030 G99
N0040 G00 X32 Z0
N0050 G01 X-0.5 F0.2
N0060 G00 X50 Z100
N0070 T0202 （螺纹刀）
N0080 X50 Z10
N0090 G73 U7 W5 R7
N0100 G73 P0100 Q0220 U0.4 W0.15 F0.3
N0110 G00 X13 Z2
N0120 G01 Z0 F0.1
N0130 X15.8 Z-1.5
N0140 X16
N0150 Z-20
N0160 X19.74 Z-31.38
N0170 G03 X19.46 Z-35.31 R10
N0180 G02 X21.19 Z-38.85 R4
N0190 G03 X25.3 Z-54 R14
N0200 G01 Z-62
N0210 X28
N0220 Z-70
N0230 X32
N0240 G00 X50 Z100
N0250 M03 S900
N0260 G00 X50 Z10
N0270 G70 P0100 Q0220
N0280 G00 X50 Z100
N0290 T0303 M03 S200（切断刀）
N0300 G00 X35 Z-19.87
N0310 G01 X10 F0.2
N0320 G04 X1.0
N0330 G01 X35
N0340 Z-20
N0350 X10 F0.2
N0360 G04 X1.0
N0370 X35
N0380 Z-62.87
N0390 G01 X20 F0.2
N0400 G04 X1.0
N0410 X35
N0420 Z-63
N0430 G01 X20 F0.2
N0440 G04 X1.0
N0450 G01 X35
N0460 G00 X50 Z100
N0470 T0202 M03 S400
N0480 G00 X18 Z4.5
N0490 G76 P020060 Q100 R0.1
N0500 G76 X14.8 Z-17 R0 P700 Q200 F1.0
N0510 G00 X50 Z100
N0520 T0303 M03 S200
N0530 G00 X35
N0540 Z-70.76
N0550 G01 X-1 F0.15
N0560 G00 X32
N0570 G00 X50 Z100
N0580 M30
注：
应外圆刀干涉，故在车削外圆时采用螺纹刀代替
3.2 铣床加工程序
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装φ20㎜钻头)
O0001
N0010 G92 X5 Y5 Z5
N0020 G91
N0030 G17 G00 X40 Y30
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀) O0002
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20
N0090 G03 X17.3 Y-10 R20
N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10
N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
第四章 实训总结
两周的数控机床操作实训结束了，通过课堂上老师讲解的理论和这次实训的实践相结合，从第一天开始接触数控技术这门课程到现在已经基本掌握了数控编程、零件加工、多种对刀和机床操作方法以及UG软件的基本绘图操作和后处理自动生成加工程序的方法。
本次实训，提供了华中、广数、FANUC系统的数控机床和数控铣床，我们根据自己的意愿选择所想用的数控系统，我所选的是广数的系统，在实际操作时，认真按老师的要求去做，遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使是犯了错误，有的也是耐心的指导。
本次实训是以小组的方式进行的，在本次实训开始之前，老师就要求我们自己用CAD画一张工件图，在实训时按照图纸上的尺寸进行加工，小组成员按照图纸对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到过很多问题，但是经过我们用仿真软件进行仿真后一步步找出问题所在，并一个个的解决了，最终完成了零件数控加工程序的编制。
我们组此次实训的零件主要是在数控车床上加工，加工前在机床上仔细校验程序之后进行加工，最后对加工出来的成品进行尺寸校核，对于有的尺寸不对的地方通过分析并找出是有什么原因引起的，最后得出的结论主要是由于对刀过程中产生的误差。之后经过多次的对刀和加工，最终加工出了满意的零件。
总之，经过本次实训，我们的操作水平确实比以前提高了很多，尤其是在实际操作和编程方面。遗憾的是实训时间有些短，通过实训发现了自己的许多不足之处，比如说对程序指令的运用还不熟练，加工工艺编制方面还有待提高等，这也促使自己今后应更加努力学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，一定能够弥补自己的不足之处。对于这段时间的实训所获得的实践经验对我终生受益，相信在毕业以后的工作过程中将不断的得到验证，在以后的工作中，我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示自我价值并为实现我的目标和理想而继续努力。