预制20米箱梁首件工程施工总结

冲沟大桥20米箱梁首件工程右幅3-2采用后张法施工，箱梁长度20米，箱梁顶宽2.4米，箱梁底宽度1米，梁高1.2米，设计C50砼用量19.6m³，于20##年1月2日开始浇筑砼从13：00开始至17：00点结束，整个3过程用时5小时，施工过程顺利。

一、     总体验评

3-2预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《箱梁作业指导书》进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均符合施工技术规范要求。

二、     各工序施工及验评情况：

1、钢筋制作安装

 钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品，运至现场进行成型，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。波纹管的安装：波纹管在安装前先检查其完整性，看是否有破裂、松弛及密封不严等现象，如有必须剔除。波纹管安装应从梁的跨中向两端按图纸给定的坐标依次定位，两头与锚垫板连接，中间用大一号的连接接头连接，波纹管的固定按图纸设计用Φ8钢筋，按照图纸设计间距布置，定位钢筋焊接在腹板钢筋上以增强其牢固性，确保波纹管在浇筑砼时不会塌陷或上浮。浇筑前，波纹管内设置硬塑衬管，浇筑时，适时抽转衬管，以防波纹管破损、变形、漏浆。布设波纹管注意小心保护，防止电焊火星损坏波纹管。

2、模板工艺

（1）侧模：支架由8#、10#槽钢焊接成骨架，面板由5mm钢板组成。外模单块长3.0m，接缝处支口衔接、支腿下部设置成可调型。松开支腿模板就会因自重作用而自动脱开。外模板应根据不同的梁型进行编号，以防混用，模板使用前要先在台座上试拼，不合适处进行修复、打磨、抛光、刷油等前期准备工作。

（2）内模：箱梁内模为钢性组合结构，分为12节两部分、六大片。骨架部分用厚6×3角钢组成，面板同样用5mm的钢板。内模中间段2.0m一节，两头渐变段各一节，长1.5m及0.4m，节与节之间螺栓连接。内模拆除时，先松开连接螺栓，第一节的第一部分会自动合起来，由2t卷扬机从箱梁孔口处拖出来，其它依次类推。

（3）端模：端模由10mm的钢板加工成型。端模一端分四块，顶端、底端和两个侧端模板，用螺栓连接。顶端模和底段模做成锯齿形，以便外露主筋；两边侧端模带有倾角，斜面与钢绞线成垂直角，在侧端模和底端模上留有钢绞线束的出入孔，位置要求精确。

3、砼浇筑

砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，石子用水冲洗干净，黄沙过筛，外加剂采用干掺，先用秤称好每灌用量1.8Kg装塑料袋内运至施工现场，搅拌砼时每灌放入一袋，保证计量准确。

准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用70-90mm。现场检测坍落度为：底板8cm，腹板8.5cm和7cm，顶板为7cm。

砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从西端向东端推进。浇到13.6米时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从西向东。底板继续向东推进。腹板浇到7米时底板砼浇筑结束，腹板浇12.8米时，开始浇顶板砼，从西向东推进，浇筑过程呈阶梯状向前推进。

腹板混凝土下灰时，使用人工插扦下灰，用50插入式振捣，配以平板附着式振捣器振捣。振捣时间在内40-50秒。

浇筑砼时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

因箱梁底部波纹管较密，砼下灰不畅，为了保证砼密实，防止出现蜂窝麻面，由专人检查，用锤敲击模板面，当有空鼓声音时，此处砼不密实，需再补振，直至密实为止。

箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。

浇筑过程中，要采取预防芯模上浮措施。沿梁长方向等距离设置20槽钢马凳方式。

4、砼养生

由于首件箱梁施工，外界温度较低，在梁体混你土的养生上我们做了充分的工作，采用钢筋棚保温，棚内布设蒸汽管道，派专人随时检查棚内温度平均温度15-20度，保持箱梁始终处于潮湿状态。

三、     存在的问题及解决措施：

1、          存在问题：1表面垫块痕迹较明显。

2在梁中部有一处水文。

2、  原因分析：1垫块痕迹明显，主要原因是模板支立好后没有及时浇筑，停放时间过长，砼在此处下灰不畅。

2混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土时振动棒没有深入到下层足够的深度，往往也会引起出现水波纹现象。

3、      解决措施：1模板安装调整后，应立即浇筑砼。

2混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，且振捣时必须控制每一棒的振捣时间，时间为3-5s，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。

4、          小结：

通过首件工程的施工，找出了施工中存在的问题，指导后继续施工，加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。

                   延安安塞经志丹至吴起高速公路

                         LJ-06标项目经理部

                              2010．2．28

第二篇：预制T板梁首件施工总结

预制30mT梁首件施工总结

首件施工的目的

总结出一套合理的预制T梁施工工艺及施工过程控制参数，为今后的大面积施工提供技术指导。根据总结出的工艺控制参数进行过程质量控制，以保证预制板梁的质量。

一、施工概述

1 .T梁概况

预制T梁首件选定为K70+930南堡盐场特大桥LY-2-L3中跨中板，板长29.4 m，板高190㎝，顶板宽170cm,顶板厚16～23cm,腹板宽20㎝,支点处加宽至50cm。防腐C50砼26.94 m3。

2．监理验收

20xx年5月15日上午现场监理检查验收，钢筋间距、尺寸、规格符合图纸要求，波纹管定位通过预先焊接在钢筋骨架上的定位筋控制，验收通过后5月16日安装模板。

二、施工准备

1．主要施工机械及材料及劳动力

HZS60搅拌站2台，60m3/h；60吨龙门吊两台；混凝土运输罐车（6方）3辆；插入式振捣棒3台，附着式振捣器48台。

所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合要求，按规定的配合比施工。

进场砂、石等所有集料进行水洗，达到规范设计要求。

振捣工6人，司机3人，机操工6人，砼布料3人，砼周转工2人（砼罐车—料斗），模板工5人，钢筋工5人，电工2人。施工管理人员4人。

2.模板安装

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。

砼浇注前，模板必须清理干净，模板接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。

三、施工过程概述

砼浇注原则：混凝土按一定方向、厚度、顺序，自下而上地斜向分段水平分层浇注，砼浇注开始时间：20xx年5月16日23：20，现场实测砼坍落度180mm。

腹板第一层砼：20xx年5月16日00：30——02：30

腹板第二层砼：02：30——03：40

翼板砼：03：40——04：50

整个浇筑用时：4小时20分钟

顶板砼刷毛：20xx年５月10日7：00

养护采用土工布覆盖浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，防止高温日晒。

拆模：20xx年５月17日15：50

四、施工质量检查

板梁观感：

混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝，混凝土表面无蜂窝麻面，未出现露筋和空洞现象。

现场实测板梁外形几何尺寸：

板高190.2㎝，顶板宽170.2cm,顶板厚16cm,腹板宽20.3㎝,支点处加宽至50.2cm。

五、小结

通过对LY-2-L3梁施工的整个施工过程的总结，我项目部T梁施工方案及施工工艺满足设计和施工要求，适应与我合同段现场实际情况，能够安全、连续、高效的完成T梁预制施工，按照以上施工工艺及人员机械配臵，完全可以满足设计施工要求，因此我项目部选此施工工艺指导预制T梁施工。

T梁预制施工质量保证

1. 保证按首件T梁施工工艺进行施工。

2. 严格进场材料合格，保证进场材料满足规范要求，进场砂、石等集料进行水洗。

3. 混凝土严格按试验室配合比进行施工，保证混凝土强度达到设计要求。

4. 钢筋安装严格按设计图纸施工，焊接、帮扎质量保证满足规范及设计要求。

5. 保证T梁外观质量，达到外美内实。

唐曹高速TC-9合同段项目经理部

20xx年5月