6S现场管理推行不到位的原因总结

企业在实施6S现场管理过程中会出现很多弊端，这些弊端不但降低了员工的工作激情，也导致了过多的浪费，使企业的经济成本不断增高，那么，6S现场管理实施不到位的原因是什么呢？

6S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是6S现场管理，做好了6S现场管理才能为企业的发展提供基石，中国6S咨询服务中心给出一些企业实施6S现场管理的弊端，看看有哪些是值得注意的。

1、没有正确的认识和理解6S现场管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。

2、6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3、6S现场管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

根据中国6S咨询服务中心以上总结的弊端我们应该采取怎么样的措施呢？

1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2、认真分解步骤，不断创新

推行6S现场管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3、加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯

企业生产运作的基础是6S现场管理，6S现场管理也是企业各项管理的基础活动，可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象，我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S现场管理，从而达到制度性的清洁，来提高员工职业素养。

对一些中小企业来说完全可以采用6S现场管理模式，因为6S现场管理是基础性的作用，它可以让工作场消除存在的浪费问题，还可以创造清洁、舒适、安全的工作环境。并且降低机械故障、生产延误的问题。所以我们想要提高工作效率，降低作业成本，保证质量和按时交货，6S活动是企业必不可少的。

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第二篇：现场管理工作总结

现场管理工作总结 默认分类 20xx-12-10 19:51:08 阅读5136 评论0 字号：大中小 订阅

一、思路

1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台

帐记录；

2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目；

3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。

4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。

A. 人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激

励机制、工资改革、安全保障；

B. 企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制；制度、标准、计量、定额、信息、

班组、9000；组织机构、流程

C. 财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本；

D. 物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收；

E. 生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本；

F. 技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量；

G. 产品销售：制度、计划、合同、出库；

H. 信息管理：制度、收集、分享、存档。

二、措施

1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、

检查、考核等十六个步骤；

2、全员培训， 转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形

成自主改善的机制。现场管理的四大作用：“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。

3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系；横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留

死角。

4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟；周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破

5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了“现场管理检查考核制度”； “现场管理标准”； “现场管理责任分解标准”；“职能考核标准”； “漏点检查考核制”; “安全环保制度”；“工艺制度”； “现场联检实施细则”， 通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事

事有人管，人人都管事；

6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责

任人、计划完成时间；有检查人，检查时间。

7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，（董事长：只考核正职），问题整改后返还10-80％，每天班长以上管理人员检查现

场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核；

8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺；以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，

赔偿5235元，返还4188元；

9、工具：现场管理日报表（中层、班长）；周联检安排、周联检表、现场联检通报（先进、落后、

问题、赔偿、整改时间、返还）。

三、效果

通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。

硬件改善：

1. 室内地沟盖板整理，护栏加固；

2. 整理电器仪表线路；

3. 设备标识、管道流向；

4. 岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌；

5. 煤场防尘网、道路整修；

6. 安全环保查隐患、整改；

7. 房顶漏水处理；

8. 处理漏点，减少80％；

9. 规范岗位操作记录、维修记录；

10. 技改施工现场挂牌，责任到人；

11. 采取防尘措施；

12. 物资库物资整理，帐卡物相符；

13. 生活区绿化；

14. 拆除废旧设备管道，定点存放；

四、问题

1、现场与 “一平二净三见四无五不漏” 标准还有很大差距；

2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范；

3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时

的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。

4、技改施工现场卫生较差。

五、下步计划

1、完善制度，逐步提高标准，

2。、整改项目逐步落实；（地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理）

3、现场管理逐步深入；有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、

低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。