QC小组成果报告书
课题名称：能源、刀辅料废机油等控制
牵头单位：特种钢管分公司精整车间
实施单位：精整车间机加班
小组名称：能源、刀辅料废机油等控制
QC小组
日 期：2013年12月
目 录
引言 ………………………………………………2
一、小组概况 ……………………………………3
二、活动计划 ……………………………………4
三、选题理由 ……………………………………5
四、现状调查 ……………………………………6
五、设定目标…………………………………….8
六、分析原因…………………………………….9
七、制定对策……………………………………10
八、实施对策……………………………………11
九、效果检查……………………………………12
十、制定巩固措施 …………………………..13
十一、总结及今后打算 ………………………13
引 言
机械加工生产的核心是降本节能，其中能源、刀辅料、废机油的控制是降本节能的重中之重。
20##年是全面生产的关键一年，全年精益指标任务的实现关键在于能源、刀辅料、废机油的控制。根据特种钢管分公司下发的20##年的工作意见，合理使用现有资源，努力提高能源、刀辅料、废机油的使用效率，发挥现有能源的最大作用，创造更大的经济效益。以市场为导向，充分考虑机加生产的实际需求，加强班组细化管理，教育员工提高节能降耗意识，减少浪费能源节约，提高工作效率。制定对燃气采暖、设备照明电耗以及刀辅料废机油的量化管理措施，努力实现20##年特种钢管分公司精益指标1540万元。
一、小组概况
二、QC活动计划表
三、选题理由
公司要求：20##年全年精益指标实现1540万元，而机械加工生产的核心是降本节能，能源、刀辅料、废机油的控制是降本节能的重中之重。
现状：经过一段时间的努力，机加班，能源控制取得了一些成绩，但由于没有具体细化管理，员工提高节能降耗意识薄弱，降本节能效率仅为 27%，与其它工作相比处于弱势 。
选定课题：能源、刀辅料、废机油控制改善
四、现状调查：
现状调查一： “精整车间机加班”吨钢降本节能效率与“其它机械加工”单位吨钢降本节能效率对比情况
通过数据分析可以看出：“精整车间机加班”吨钢降本节能效率为27%偏低于“其它机械加工”单位吨钢降本节能效率35%。
现状调查二：吨钢成本消耗明细
五、目标设定
经过小组全体人员的认真分析，“精整车间机加班”吨钢降本节能效率由27%提高到35%作为本活动的目标值。
六、原因分析
我们小组成员通过头脑风暴法，运用“鱼骨图”从人为、刀具辅料、废机油、设备电耗、照明电耗等几个方面综合分析“精整车间机加班”吨钢降本节能效率偏低的原因，具体如下：
刀具 人为 燃气采暖
未按要 冬季厂房
求换刀 温度低 确保设备正常运转
切削 操作 不按规章 温度不超过10度
刀具自 用量 浪费 操作
身问题 温度过高
棉纱 待机耗电
二次利用 按要求使用 设备用电
厂房照明用电
停机耗电
废机油 切削液 照明用电
办公休息室用电
跑冒滴漏
辅料、切削液、废机油 设备照明
七、制定对策（对策表）
要因确认后，小组成员制定了一系列的对策、措施及阶段性目标。
八、对策实施（实施表）
九、效果检查
通过小组成员的努力，成功实施了一系列的对策，取得了一定的成果：
1、利用每周班前会，对员工进行精益观念培训，通过讲解细化管理案例，让全体班组成员明白浪费掉的都是自己挣出来的道理，主动投身到节约行列。开源节流，以降本为荣，浪费为耻。
2、通过近一年的不断努力，“精整车间机加班”吨钢降本节能效率由27%提高到35%。按照生产的实际需求，加强了班组细化管理，员工提高了节能降耗意识，减少了能源浪费，提高了工作效率。通过对燃气采暖、设备照明电耗以及刀辅料废机油的量化管理措施，实现了年节能降耗8万元的目标。
十、制定巩固措施
通过QC活动的开展，我们对成果进行了总结，并将对策表中实施有效的措施纳入标准，制定了《20##年度精整车间节能降耗实施方法》，形成车间文件并加以巩固。
通过11月至12月份的巩固，精整车间机加班吨钢节能降耗率达到35%，达到了预期的效果。
十一、总结及今后打算
通过本次QC活动的努力，我们正逐步建立起自己的节能降耗实施体系，节能降耗工作得到进一步的夯实，降耗实施办法有进一步的提升，但仍与其它机加单位存在一定的差距。我们将在今后工作中继续努力，完善QC过程中所制定的方案，并以此为基础制定20##年精整车间机加班节能降耗实施计划。
第二篇：QC小组成果报告书
附3：
太钢（集团）公司QC小组成果报告书
单位：太钢不锈钢精密带钢有限公司 单位领导：武显斌 财务：（盖章） 财务专员：陶翔 20##年9月20日
组长：孟蕾蕾 发表人：孟蕾蕾 填写：孟蕾蕾 审核：
