节能降耗措施

为降低成本，以最小能耗创最大效益，结合车间实际指定以下措施：

一、电、气能

1、 车间照明灯要遵循用几盏开几盏的原则，杜绝开无用灯、常明灯。

2、各灯开关分配到人，负责按时开关灯具。

3、所有用电设备必须做到人走机停，杜绝设备空载运转。

4、对大功率设备，要合理安排计划，集中生产，杜绝频繁启动增加能耗。

5、输送气体的各种管道要杜绝漏气。

二、生产用料

1、正常使用的矩形管料要定尺，料头不能超出30mm。

2、严格控制下料尺寸，在公差范围内，尽量取下差。

3、严格按计划下料，杜绝私自增加库存，造成积压浪费。

4、做好物料的周转、防护工作，杜绝因人为磕碰、锈蚀等无法使用造成的浪费。

三、其他物资

1、易损件，要以旧换新，属人为损坏的根据责任赔偿。

2、抛光、磨光片根据使用情况定量发放，杜绝因乱扔、使用不彻底造成的浪费。

3、拉料车、叉车要停车熄火，严禁以车代步，避免燃油浪费。

技术创新措施

为充分调动职工的技术革新积极性，在降低劳动强度、提高生产效率等方面发挥作用，特制以下措施：

1、每月每人最低提交一份创新项目或合理化建议。

2、月底分类汇总，对车间能自行解决的，由车间专人负责解决，

解决不了的，由分厂协调解决。

3、对成效显著的项目，给予100-300元奖励，对有一定成效的项

目奖励30-100元。

4、对采用项目多的班组，给予班组长100元奖励。

5、成立创新评定小组，每月评定创新项目或合理化建议的奖励级别。

6、车间将对提交人员及提交次数和被采用次数记录存档，作为评选进、评劳模，奖金分配等一项参考条件。

7、对班组的提交数量及被采用数量记录存档，作为评优秀班组的

一项参考条件。

现场管理规定

现场管理是一项最基本的基础管理，没有一个好的现场作业环境，

就不能做到安全文明生产，为使人流、物流畅通、现场井然有序、忙而不乱，特制定以下措施：

1、制定详细的现场考核制度，确定考核到个人。

2、绘制车间平面图，划分责任区，分配到人。

3、成立现场检查小组，以车间主任为组长，调度各班组长为成

员，早8:00对车间现场进行检查，每周不少于2次。

4、检查结果将通报责任人，限当天整改完，并将整改结果上报

车间，进行复查。

5、每月汇总日常检查结果，以此评选优秀现场责任区和最差责

任区，分别给予50-100元奖励和50-100元罚款。

6、将每月评选结果存档，作为评选先进、评劳模、奖金分配的

一项参考条件。

第二篇：运行一车间节能降耗措施

运行一车间节能降耗措施

【锅炉部分】

1、制粉系统

1.1运行方式

1.1.1锅炉正常运行中，制粉系统应保持在最佳出力下运行，加强巡视，发现给煤机断煤、卡跳等情况迅速处理。

1.1.2负荷80％以上时，总粉位19m以上且A、B仓粉位不低于9m，粉位低于8m时，应启动磨煤机；

1.1.3负荷70％时，总粉位17m以上，A、B仓粉位不低于8m，粉位低于7m时，应启动磨煤机；

1.1.4负荷60％时，总粉位16m。A、B仓平均粉位低于7m，应启动磨煤机。

1.2节能效果（平均发电量按200MW计算）

1.2.1停运一台磨煤机每小时节约的电能＝6.6×195×√3×0.88＝1961.6KWh（磨煤机电流按195A计算）；

1.2.2停运一台排粉机每小时节约的电能＝6.6×80×√3×0.85＝777.32KWh（排粉机电流按80A计算）。

1.2.3停运一台乏气风机每小时节约的电能＝6.6×21×√3×0.84＝201.6KWh（乏气风机电流按21A计算）

1.2.4停运一套制粉系统降低的厂用电率为：（1961.6+777.32+201.6）

/200000×100％＝1.47％；

2、除灰系统

2.1运行方式

2.1.1原则上，1、2、3系列灰渣泵一运二备。

2.1.2双机运行时

2.1.2.1原则上两台炉排干渣，高压冲渣水泵停运，或短时投运防止渣沟堵塞。

2.1.2.2保证电除尘器所有灰斗取干灰，水力冲灰装置停运。除灰低压水泵电流在15A～17A。

2.1.2.3一级灰渣泵转速维持在700rmp～890rmp或电流大于18A，保持1个系列3级灰渣泵运行，4、5级灰渣泵停运或短时投运。轴封水泵1、2级投运1台泵，投入1台公用轴封水泵；其余备用或须短时启动4、5级灰渣泵时短时投运（视各级灰渣泵轴封水压力而定）。

2.1.3单机运行时

2.1.3.1停运炉的低压冲灰水及高压冲渣水总门关闭严密。

2.1.3.2 运行炉排干渣，高压冲渣水泵停运或短时投运防止渣沟堵塞。

2.1.3.3运行炉电除尘器所有灰斗取干灰，水力冲灰装置停运。保持低压冲灰水泵电流在12A～14A。

2.1.3.4灰渣泵运行1个系列2～3级灰渣泵。一级灰渣泵转速维持在700rmp～890rmp或电流大于18A。3级灰渣泵短时投运，4、5级灰渣泵长期停运。轴封水泵1级投运1台泵，投入1台公用轴封水泵；其余备用或须短

时启动3级灰渣泵时短时投运（视各级灰渣泵轴封水压力而定）。

2.1.4 电除尘器

2.1.4.1锅炉启动中，当锅炉排烟温度达到100℃（或锅炉投粉时），可投入电除尘器1电场；当锅炉负荷达到100MW时投入2电场；锅炉负荷达到180MW时投入3电场。

2.2节能效果（平均发电量按200MW计算）

2.2.1停运3电场每小时节约的电能＝0.38*300*√3*0.85*4＝559.43KWh；降低的厂用电率为：559.43/200000*100％＝0.28％；

2.2.2 停运3、4、5级灰渣泵每小时节约的电能＝6.6*25*√3*0.85*3＝728.76KWh；降低的厂用电率为：728.7603773/200000*100％＝0.36％。

2.2.3停运高压冲渣水泵节约的电能=6.6*16*√3*0.85=155.46 KWh。降低的厂用电率=155.46/200000*100％＝0.07％。

【汽机部分】

3、循环水系统：

3.1循环水泵经济运行方式：

经运行试验表明，#31、#32机组在保证凝汽器所需冷却水和辅机冷却水供给的情况下，停运一台循环水泵可以大幅度的节约厂用电，提高机组运行的经济性。

在控制低压缸排汽温度不超过48℃的前提下，可以根据机组真空情况及运行负荷，灵活采取停运一台循环水泵经济运行方式：

A机组负荷在250MW以下，停运一台循环水泵运行。

B机组在凝汽器排汽温度38℃以下，停运一台循环水泵运行。

3.2 节能效果：

循环水泵单耗＝

0.85≈1720KW

机组运行试验证明，机组运行负荷在70%以下时，即机组负荷在230MW以下时，单台循环水泵运行即可满足凝汽器所需冷却水的供给，同时保证机组真空和低压缸排汽温度低于48℃。

3.2.1如果负荷低于230MW时，采用单台循环水泵运行，可降低厂用电率0.75%；

3.2.2如果冬天凝汽器温度低于38℃时，采用单台循环水泵运行，可降低厂用电率0.57%。

4、主给水系统：

#31、#32机组给水系统配置为3台50 %额定容量给水泵。机组正常运行时，2台给泵保持连续运行，一台正常备用。

机组启动时，由一台泵完成锅炉上水、点火升参数、汽轮机冲转、暖机以及发电机并网带部分负荷过程，当机组负荷升至额定负荷的50%后，启动另台泵运行，剩下一台投入备用，此过程大概有10小时以上。所以在机组冷态启动过程中不宜过早启动两台给水泵。

节能效果分析：

机组启动过程中160MW以下使用一台给水泵，较大程度节约厂用电耗。 在冷态启动过程中给水泵的平均电流约为200A，下面计算电泵单耗： 线电压×线电流×功率因数＝×6.6KV×177A×

电泵单耗＝1940KW 线电压×线电流×功率因数＝×6.6KV×200A×0.85≈

在机组启动过程中如果少投3小时给水泵节约厂用电量＝给水泵单耗×给水泵减少的运行时间＝1940KW×3小时＝5823度。

【电气部分】

5、公用系统

5.1 公用系统节能运行方式

2×330MW机组公用系统大多采用双变压器并联供电、一用一备方式，如网控变、排洪变、水厂变、污水变，造成变压器空载损耗较多。实际运行中污水站、排洪泵房可考虑安排单台变压器供电、变压器定期切换（目的是防潮）。

5.2 节能效果

污水变、排洪变容量为500kVA，空载损耗为0.08%，单台变压器运行每小时可节约的电能=500×0.08%=40kWH，污水站、排洪变均单台变压器运行每小时可节约电能80 kWH，每天可节约160 kWH，每月可节约3840 kWH。