阳极组装二车间“降本增效、节能降耗”实施细则
一、 节能降耗目标：
二、 组织机构
1、 节能减排领导小组
组长：吴树榜 副组长：岳诚
成员：李良青、贺国安、孙文涛、荀海东、吴小兵、曹明峰、
杨炳文、历业青、张秀军、刘建炉
2、 管理流程
三、 管理职责
1、 组长职责
1.1 对公司、分公司的下达的节能降耗目标进行分解；
1.2 对车间节能降耗工作进行统一领导、规划、组织、指导、监督和检查；
1.3 对车间内各班组的指标完成情况进行奖惩。
2、 成员职责
2.1对组长下达的节能降耗任务进行执行；
2.2对所辖节能降耗工作进行监督检查并提出奖惩意见。
四、 各班组节能减排计划及内容
(一)、 熔炼班控制目标及主要措施
1. 控制目标
2. 主要措施
1）、 抓好每批原材料各元素化验，对于不合格的配料铁禁止进入班组；
2）、 按周期对铁水进行配比工作，及时调整配铁料的加入量。
3）、 保证铁水的炉前化验。通过加强炉前铁水化验，以化验数据为标准，对五大元素进行合理配比；
4）、 熔炼作业时，严格控制铁水温度。充分利用现有的测温设备保证熔炼作业过程中温度不得超过1450℃；
5）、 当班人员详细登记每炉铁水温度、中频炉运行时间等，以降低五大元素的烧损和电量的消耗；
6）、 针对每日中频炉发生电耗进行统计分析，控制中频电耗；
7）、 规范作业，及时修补炉嘴，减少铁水倾倒时造成的浪费。
(二)、 组装段控制目标及主要措施
1. 控制目标
2. 主要措施
1）、 加强设备维护力度，保证设备安全稳定运行；
2）、 残极清理班加强残极清理工作，保证导杆组的供应；
3）、 组装班加强对上线导杆组的检查力度，保证阳极浇注质量；
4）、 组装班加强铁水包烘烤，严格控制浇注温度不得低于1200℃，以保证铁水流动性；
5）、 组装班指派专人负责煤油石墨溶液配比工作，保证配比在30%―40%之间；
6）、 组装班根据根据天气情况，在气温低于0℃时对循环泵、加热设施及时开启；当设备运行正常或气温高于5℃时对循环泵、加热设施及时关闭；
7）、 转运班做好保护环捆绑工作，并仔细检查发出阳极。
(三)、 综合检修班控制目标及主要措施
1. 控制目标
2. 主要措施
1）、 根据检修计划，合理安排检修任务，保证设备安全稳定运行；
2）、 对于新进备件，把好质量关，保证备件使用周期；
3）、 对压脱设备液压油、滤芯等易损件及时更换，压脱机正常工作；
4）、 每月对浇注站进行2次维护，保证浇注站安全稳定运行。
5）、 加强车间暖气管网检查力度，确保车间内部暖气投运数量，减少保温设备开启数量及运行时间。
五、 修旧利废
(一)、 导杆修理班修旧利废措施
1）、 继续开展导杆组铸钢爪修复再利用，继续使用“K”型坡口焊接工艺，并不断总结经验，探索最佳工艺，提高铸钢爪使用寿命；
2）、 继续开展厚残极再修复利用工作，减少残极炭块的浪费；
3）、 继续开展托盘修理工作，力争完成20##年计划量（修理托盘60件）；
4）、 继续开展焊接工器具修旧工作，延长焊接工器具使用寿命；
(二)、 综合检修班修旧利废措施
1）、 加强备品备件领用管理，杜绝以换代修；
2）、 加强悬链小车检修维护，保证投运悬链小车大于105辆；
3）、 对于损坏斗式提升机斗子及时校正、修复，延长斗子使用寿命；
4）、 对皮带输送机托辊加强巡检，并对两端轴承定期进行润滑，延长托辊使用寿命；
5）、 利用废旧皮带制作下料口护皮，减少皮带浪费；
6）、 焊接过程中，加强对边角料的收集、使用，减少钢材使用；
7）、 加强设备巡检，合理调整各设备运行方式，延长轴承、机械密封等易损件的使用寿命。
(三)、 组装工段修旧利废措施
1）、 加强设备维护巡检工作，提高设备健康状况；
2）、 加强自制工器具管理，对铲铁钢钎及时打磨，减少钢钎的浪费；
3）、 加强导杆组检查力度，保证阳极浇注合格率；
4）、 监督导杆组蘸石墨情况，提高磷铁环压脱压脱率；
5）、 加强石墨溜槽中煤油、石墨的回收工作，减少石墨煤油的浪费。
六、 节能减排实施办法及考核细则
(一)、 实施办法
1. 各班组对每月所领用或消耗的各种材料进行统计，计算出本月本班组在每组阳极上所发生的费用，按月上报车间。
2. 车间每月对车间能耗和物耗的消耗情况进行总结并通报。
3. 根据车间节能减排细则，各班组要根据各自的生产实际情况，对常用物资指标化，严格控制物资消耗，对超出指标的，严格分析原因并制定相应的预防措施。
4. 通过各式各样的劳动竞赛、节能技术培训等工作，强化员工节能意识。
5. 车间管理人员继续加强对生产现场能源、资源浪费现象的监督检查力度。
6. 车间要定期组织检查，对节能措施落实得利、贡献突出的班组给予奖励，对生产管理混乱，造成严重浪费的班组，进行考核。督导此项工作走上长期化、规范化的轨道，强化各级人员的节能意识。
7. 抓好原材料、备品、备件验收工作，杜绝不合格的原材料、备品、备件进入车间。
8. 加强设备管理，提高设备的健康水平，努力保持设备长期处于最好佳运行状态。
9. 严格执行设备巡检和点检制度，加强维护和运行管理。
10. 提高设备传动润滑效率，减低用电损耗。
11. 对技改、大修项目和日常检修中替换下来的备品备件，对有利用价值的及时安排人员进行修复妥善保管。
12. 做好物资管理工作，对于长期不使用、闲置已久的物资及时进行共享，减少库存物资的积压。
13. 着手中频炉运行方式、炉次、交叉运行，保持浇注磷生铁连续出炉，完成浇注任务，缩短化铁时间与浇注时间差，熔炼工根据浇注人员提供的浇注时间安排化铁工作，出铁时间和计划用铁时间差控制在10分钟以内。
14. 清理除尘设备管道积灰，提高除尘效率，及时清扫地面灰尘，加强地面粉尘回收。
(二)、 考核细则
1. 照明管理：
1) 夏季，每天早上8:30将关闭所有照明，冬季，每天早9：00将关闭所有照明。遭遇雨、雪等恶劣天气时，办公室、操作室及生产现场的照明可适当顺延，天气转好后，及时关闭照明。
2) 夏季，每天晚上19:30打开办公室、操作室及生产现场照明，冬季，每天晚上18：00将打开办公室、操作室及生产现场照明关闭所有照明。遭遇雨、雪等恶劣天气时，办公室、操作室及生产现场的照明可适当提前打开，天气晴朗，采光较好时，照明开启时间可相应延迟。
3) 所有皮带通道，地沟、中频炉地坑的照明在设备运行后打开，保持开启状态，以确保处理突发事件的及时性、可靠性。
4) 洗澡堂、卫生间及楼道照明应在使用完毕后及时关闭。
5) 按要求每天关闭或打开照明,每发现一处考核10元/盏灯，主动发现关闭照明,一次性奖励5元/盏灯。
2. 压缩空气管理
1) 压缩空气原则上规定不得因非生产使用而私接阀门、管道等，每发现一处考核当事人100元。
2) 使用压缩空气清扫天车（两台5T双梁桥式起重机）卫生时，必须避开压缩空气使用高峰期(8:30至20:00)，否则每次考核20元。
3) 对于因设备结构、安装等因素限制致使人无法清扫的允许使用压缩空气清扫，在使用压缩空气进行清扫时，应将风压控制在0.2Mpa以下进行，采用高压清扫的，每发现一次考核当事人100元
4) 严禁班组内所管辖的压缩空气吹扫车辆，发现一次将考核100元
5) 组装班用压缩空气吹火烤浇注包时，使用气压要小，筑包人员随时检查，使用完后立即关闭，烤包时已灭火还在继续吹火，发现一次考核50元
6) 对使用压缩空气的设备要仔细巡检，不得在管道、接头、法兰等结合面处有漏风现象，否则每发现一处考核5元
3. 非生产用水管理
1) 车间、班组、卫生间、所有的管道接口、阀门、水龙头不得有长流水，漏水现象，发现一处考核管理班组100元
2) 严禁在澡堂内洗衣服，使用完以后及时关闭阀门，违者考核100元。若发现阀门有漏水现象，及时联系检修班处理。
3) 使用完水，及时关闭阀门、水龙头，如不及时关闭者，发现一处考核100元, 主动发现关闭, 一次奖励20元。
4. 除尘设备管理
1) 所有的除尘设备每天在工作之前全部开启，投入运行。否则，每次考核50元
2) 所有的除尘设备每天工作结束后全部停止，关闭电源，未关闭电源者，否则每次考核当班人员50元
3) 中频炉除烟设备每天在中频炉启用前开启投入运行，每天停炉后将除烟风机及屋顶风机停运，否则每次考核50元
4) 每天工作现场的除尘设备不按规定开启、停运的，每发现一次考核50元。
5) 所有设备在工作完毕后，如无特殊要求应立即停机，严禁设备空运行，杜绝工作结束，人员离开不停机现象，每发现一次考核100元。
5. 修旧利废管理
1) 在备件使用方面，以换代修的每次考核50元
2) 加大修旧力度，对修旧者根据修理备件类型及价格每次给予25——200元的奖励。
阳极组装二车间
二〇##年元月二十五日
第二篇：多功能车间20xx年装置节能建议
多功能车间20xx年装臵节能建议
一、污水处理场气浮池浮渣改入焦化替代部分冷焦水
（改造设想电子版材料已上报）
将污水处理场气浮单元产生的浮渣通过集中回收，送入延迟焦化装臵替代部分冷焦水进入焦炭塔做冷焦剂用，达到即节约焦化装臵的工艺冷焦用水量，又可回收污水场产生的浮渣中含有的3%左右的油气，降低装臵能源消耗，减少废弃物的排放、优化环境，提高后续产品的利用价值，增加经济效益和社会效益。
按照现行的污水处理工况，浮渣产生量约1.5t/h，年产浮渣约
1.5*8000=1.2万吨，不含减少的浮渣处理成本，粗略计算（取工业用水价格1.2元/吨，油气2000元/吨计算），即使替代12000吨工业用水，年节约成本12000*1.2+12000*3%*2000=73.4万元（减少的水消耗和增加的油气）。
二、污水处理O1、O2池曝气风机增加安装变频
O1池曝气风机：额定功率110千瓦，电流168.4/195安，流量70nm3/min，功率因素0.91，运行时电流约110安，折算用电量为380*110*1.732*0.91*1/1000=65.9度/小时。
O2池曝气风机：额定功率110千瓦，电流168.4/195安，流量70nm3/min，功率因素0.91，运行时电流约130安，折算用电量为380*130*1.732*0.91*1/1000=77.9度/小时。
污水处理场曝气鼓风机为大型用电设备，电能消耗约占污水总耗电量的70%，目前调节方式均为手动调节风机出入口阀门，这种控制方式由于
阀门的阻力，使大量电能消耗在档板上，导致负载下降，驱动电机功率因数降低。如按每台风机工作效率节省30%计算，两台生化池曝气鼓风机每小时的节电量为（65.9+77.9）*30%=43.1度，按8000小时计算，年节电量为34.48万度，价格按照0.84元/度计算，可直接节约成本34.48*0.84=28.96万元。
电机增加安装变频后，具有以下优点：
? 节约装臵用电，降低装臵的能耗
? 操作简单，降低工人的频繁操作
? 对设备的磨损也能降到最低
三、酸性水汽提1.0Mpa蒸汽乏汽回收并入0.4Mpa管网
酸性水汽提装臵重沸器使用的加热蒸汽为1.0MPa，将塔底酸性水加热至125℃，加热后的乏汽经过水冷器降温冷凝，然后用凝结水泵外送至锅炉回收利用。这种回收方式一是浪费了蒸汽很大一部分的热能，乏汽本身大量的热量没有回收；二是增加了循环水的消耗，对这部分乏汽需要用循
通过汽水分离器将乏汽和凝结水分离，然后将这部分乏汽通过增压器增压至0.4MPa并入低压蒸汽管网直接利用，这样既可以回收热量又可以减少循环水的用量。
假设回收乏汽至0.4Mpa管网，若每小时能回收1吨蒸汽，则年节约成本约1*8000*110=880000，即88万元。如果此方法可行，那么汽油加氢装臵产生的乏汽同样也可利用此方式进行回收，届时蒸汽总回收量就会增加，年节能量便相当可观。
四、关于酸性水汽提塔C-2512塔底出的净化水热量回收
现状：现C-2512塔底汽提后的净化水，经E-2512/1、2换后温度约76℃，再由E-2513使用循环水冷却至45℃左右，有近30℃的热量由循环水取走，由于净化水温位较低，如能回收这个区间段的热量加以利用，会更为有效的降低系统的生产能耗。
目的及方法：通过在E-2512/1、2后增加一组换热器，对进汽提塔的酸性水进行换热回收净化水的部分热量，同时节约E-2513循环水耗用量。
具体说明：酸性水处理量：F=50t/h
E-2512出水温度：t1=76℃
增加换热器后净化水温度降至：t2=60℃
水的比热为：CpH2O=4.2×103J/(kg.℃)
这个温位段的热量回收计算式为Q=F. CpH2O.(t1-t2) =50×1000×4.2×103
×(76-60) =3.36×103MJ/h=80.4kg标油/h 节约的循环水量为80.2t/h
（依据山东省地标DB37/755-2007 炼油行业单位能量因素能耗限额，1吨循环水折4.19兆焦能量，1千克标油产生的热量折41.8兆焦）