仪表车间节能降耗措施
为强化企业内部管理，确保我公司在这次全球性金融危机中顺利度过难关。我们仪表车间积极响应总公司的号召，结合每个班组的特点，以全年生产为目标，分二步从多渠道、全方位深入开展以“节能降耗”为主体的“双增双节”活动。
一、宣传教育工作
通过大力开展宣传节能降耗宣传工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
1、号召全员厉行节约，开展“四个一”( 节约一度点、一滴水、一生油、一张纸)，提合理化建议，使这次活动在全员心中的认识得以提高。
2、利用黑板报、会议等方式向车间员工传达节能降耗的意义和重要性，要求员工在工作中切实做好节能降耗，从小事做起，从点滴做起。
3、开展“我为节能降耗献一计”活动，要求全员参与、的人人献计。
二、制定措施与实施
1、 加强维修工现场巡检，及时消除各种安全隐患，保障仪表安全稳定运行。
2、 做好重要仪器仪表的计划检修和预检预修工作，努力提高检修水平和检修质量，力争杜绝台时影响。对影响台时的班
组长和相关包机人员要加倍处罚。并取消其本年度年终评奖资格。
3、 严格执行车间规定的材料消耗指标，以班组为单位层层分解节能指标，把每月的维修费用用到刀刃上。所有更换仪表部件和设备都要经过车间认定核实，否则一律不得领用。更换下来的仪表及配件要及时交回废品库，保证废品百分之百回收。
4、 坚持车间集中学习和班组自学实践相结合的学习培训制度，不断提高员工业务技术素质。大力提倡修旧利废，对在修旧利废中表现突出的员工，车间予以重奖。
5、 抓好车间无泄漏管理，及时消除设备跑冒滴漏，提高可用气体利用率，减少无谓的排放。
6、 保障造气皮带秤、球罐液位计以及液氨流量计等仪器的稳定运行，确保计量准确无误。
7、继续完善仪表管线的保温伴热，保障仪表空气干燥控制系统的正常运行，从而确保仪表安全过冬。对于人为因素造成的仪表冻坏事故，车间将按照仪表的价值要求相关责任人予以赔偿。
8、车间要求每个员工从自己身边小事做起，节约纸张，节水节电，及时关掉电脑和饮水机，做到人走机关。否则，车间将按违纪给予处罚。
三、实施规定
1、节约办公用品，车间打印所有表格文件必须双面打印，
笔记本、记录笔等在原有基础上减半发放。
2、各班组及车间办公室必须做到节约用电，下班时关闭热水器、电脑等电源，发现违反一次罚款10元。
3、每月材料计划由两个系统上报到车间设备管理员处汇总，经车间主任审核后报分管副总审批。
4、领用物资必须领料员填写领料单，经车间主任审查批准，主任不在时由分管副主任批准。公司规定必须要分管副总批准的物资，经分管副总签字确认后方可领用。
5、做好修旧利废工作，车间对修旧利废实施奖励，每月底对各班组修旧利废情况进行统计汇总。
6、坚决查处浪费现象，因工作失误或工作不主动造成设备损坏的，按照情节严重程度予以处罚。
仪表车间
20xx年10月26日
第二篇：运行一车间节能降耗措施
运行一车间节能降耗措施
【锅炉部分】
1、制粉系统
1.1运行方式
1.1.1锅炉正常运行中，制粉系统应保持在最佳出力下运行，加强巡视，发现给煤机断煤、卡跳等情况迅速处理。
1.1.2负荷80％以上时，总粉位19m以上且A、B仓粉位不低于9m，粉位低于8m时，应启动磨煤机；
1.1.3负荷70％时，总粉位17m以上，A、B仓粉位不低于8m，粉位低于7m时，应启动磨煤机；
1.1.4负荷60％时，总粉位16m。A、B仓平均粉位低于7m，应启动磨煤机。
1.2节能效果（平均发电量按200MW计算）
1.2.1停运一台磨煤机每小时节约的电能＝6.6×195×√3×0.88＝1961.6KWh（磨煤机电流按195A计算）；
1.2.2停运一台排粉机每小时节约的电能＝6.6×80×√3×0.85＝777.32KWh（排粉机电流按80A计算）。
1.2.3停运一台乏气风机每小时节约的电能＝6.6×21×√3×0.84＝201.6KWh（乏气风机电流按21A计算）
1.2.4停运一套制粉系统降低的厂用电率为：（1961.6+777.32+201.6）
/200000×100％＝1.47％；
2、除灰系统
2.1运行方式
2.1.1原则上，1、2、3系列灰渣泵一运二备。
2.1.2双机运行时
2.1.2.1原则上两台炉排干渣，高压冲渣水泵停运，或短时投运防止渣沟堵塞。
2.1.2.2保证电除尘器所有灰斗取干灰，水力冲灰装置停运。除灰低压水泵电流在15A～17A。
2.1.2.3一级灰渣泵转速维持在700rmp～890rmp或电流大于18A，保持1个系列3级灰渣泵运行，4、5级灰渣泵停运或短时投运。轴封水泵1、2级投运1台泵，投入1台公用轴封水泵；其余备用或须短时启动4、5级灰渣泵时短时投运（视各级灰渣泵轴封水压力而定）。
2.1.3单机运行时
2.1.3.1停运炉的低压冲灰水及高压冲渣水总门关闭严密。
2.1.3.2 运行炉排干渣，高压冲渣水泵停运或短时投运防止渣沟堵塞。
2.1.3.3运行炉电除尘器所有灰斗取干灰，水力冲灰装置停运。保持低压冲灰水泵电流在12A～14A。
2.1.3.4灰渣泵运行1个系列2～3级灰渣泵。一级灰渣泵转速维持在700rmp～890rmp或电流大于18A。3级灰渣泵短时投运，4、5级灰渣泵长期停运。轴封水泵1级投运1台泵，投入1台公用轴封水泵；其余备用或须短
时启动3级灰渣泵时短时投运（视各级灰渣泵轴封水压力而定）。
2.1.4 电除尘器
2.1.4.1锅炉启动中，当锅炉排烟温度达到100℃（或锅炉投粉时），可投入电除尘器1电场；当锅炉负荷达到100MW时投入2电场；锅炉负荷达到180MW时投入3电场。
2.2节能效果（平均发电量按200MW计算）
2.2.1停运3电场每小时节约的电能＝0.38*300*√3*0.85*4＝559.43KWh；降低的厂用电率为：559.43/200000*100％＝0.28％；
2.2.2 停运3、4、5级灰渣泵每小时节约的电能＝6.6*25*√3*0.85*3＝728.76KWh；降低的厂用电率为：728.7603773/200000*100％＝0.36％。
2.2.3停运高压冲渣水泵节约的电能=6.6*16*√3*0.85=155.46 KWh。降低的厂用电率=155.46/200000*100％＝0.07％。
【汽机部分】
3、循环水系统：
3.1循环水泵经济运行方式：
经运行试验表明，#31、#32机组在保证凝汽器所需冷却水和辅机冷却水供给的情况下，停运一台循环水泵可以大幅度的节约厂用电，提高机组运行的经济性。
在控制低压缸排汽温度不超过48℃的前提下，可以根据机组真空情况及运行负荷，灵活采取停运一台循环水泵经济运行方式：
A机组负荷在250MW以下，停运一台循环水泵运行。
B机组在凝汽器排汽温度38℃以下，停运一台循环水泵运行。
3.2 节能效果：
循环水泵单耗＝
0.85≈1720KW
机组运行试验证明，机组运行负荷在70%以下时，即机组负荷在230MW以下时，单台循环水泵运行即可满足凝汽器所需冷却水的供给，同时保证机组真空和低压缸排汽温度低于48℃。
3.2.1如果负荷低于230MW时，采用单台循环水泵运行，可降低厂用电率0.75%；
3.2.2如果冬天凝汽器温度低于38℃时，采用单台循环水泵运行，可降低厂用电率0.57%。
4、主给水系统：
#31、#32机组给水系统配置为3台50 %额定容量给水泵。机组正常运行时，2台给泵保持连续运行，一台正常备用。
机组启动时，由一台泵完成锅炉上水、点火升参数、汽轮机冲转、暖机以及发电机并网带部分负荷过程，当机组负荷升至额定负荷的50%后，启动另台泵运行，剩下一台投入备用，此过程大概有10小时以上。所以在机组冷态启动过程中不宜过早启动两台给水泵。
节能效果分析：
机组启动过程中160MW以下使用一台给水泵，较大程度节约厂用电耗。 在冷态启动过程中给水泵的平均电流约为200A，下面计算电泵单耗： 线电压×线电流×功率因数＝×6.6KV×177A×
电泵单耗＝1940KW 线电压×线电流×功率因数＝×6.6KV×200A×0.85≈
在机组启动过程中如果少投3小时给水泵节约厂用电量＝给水泵单耗×给水泵减少的运行时间＝1940KW×3小时＝5823度。
【电气部分】
5、公用系统
5.1 公用系统节能运行方式
2×330MW机组公用系统大多采用双变压器并联供电、一用一备方式，如网控变、排洪变、水厂变、污水变，造成变压器空载损耗较多。实际运行中污水站、排洪泵房可考虑安排单台变压器供电、变压器定期切换（目的是防潮）。
5.2 节能效果
污水变、排洪变容量为500kVA，空载损耗为0.08%，单台变压器运行每小时可节约的电能=500×0.08%=40kWH，污水站、排洪变均单台变压器运行每小时可节约电能80 kWH，每天可节约160 kWH，每月可节约3840 kWH。