锣鼓洞隧道洞身开挖首件工程施工总结
锣鼓洞隧道左线ZK193＋230～ZK193＋271段为S5a级衬砌类型，开挖时采用台阶分部法施工。隧道的洞身开挖属于隐蔽工程，由于影响洞身开挖施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段整个隧道工程洞身开挖的首件工程,更对以后的洞身开挖施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料真实完整、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况
锣鼓洞隧道左线ZK193＋230～ZK193＋271段为Ⅴ级围岩，水文地质情况为：粉质粘土，强风化泥质板岩，岩体极破碎，自稳能力差，很容易发生塌方现象。
二、施工时间
2010 年11月17日开工，20##年12月12日完工。
三、劳力与机械配备
人员：项目部设专职技术员两名，施工队有现场队长及技术员各一名。施工分为三班组，昼夜作业，每班组：凿岩工10 名，爆破工3 名，装载机司机1 名，挖掘机司机1 名，汽车司机4 名，安全员1 名，还配有三个综合班组，电工1名，空压机司机1 名，抽水泵站司机1 名，普工2 名。
设备：挖掘机1 台、装载机1 台、空压机4 台、自卸汽车2 台、多功能台架2 台。
四、施工准备
1 .收集完整的施工资料
在正式施工前具备了下列工程资料：
1) 构筑物场地工程地质和水位地质资料；
2) 隧道工程施工图及图纸会审纪要；
3) 构筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；
4) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5) 隧道洞身开挖的施工组织设计；
6) 隧道洞身开挖的开工报告。
2.编制了施工计划
1) 制定了施工作业计划和劳动力组织计划；
2) 制定了机械设备、工具、材料供应计划；
3.现场施工准备
1) 修筑便道，根据施工现场的实际情况进行施工便道的选址及施工；
2) 截水沟砌筑，根据设计给出的位置及现场实际情况进行修筑；
3) 高位水池的设置，根据天然水源的位置以及有利于施工的原则设置高位水池；
4) 洞口开挖，根据设计图纸所给定的桩号里程开挖出大致的洞口轮廓线和隧道洞口边坡；
5) 边仰破防护，施工时，对锚杆的根数、长度以及喷射混凝土的厚度严格控制；
6) 洞口超前支护，天登寺隧道左线洞口超前支护为长管棚，在长管棚施工完毕后，方可进行隧道的洞身开挖。
五、施工概述
1.工艺流程
放样——炮孔布置——钻炮孔——装药——爆破
2.施工步骤
开挖导坑上半断面
1) 放样，用全站仪放出洞口开挖轮廓线，并依照开挖轮廓线布置出炮孔的位置；
2) 炮孔布置，用红漆画出周边眼、辅助眼以及掏心眼的位置。
3) 钻炮孔，为了控制超欠挖现象，爆破工要严格控制钻孔的深度以及钻杆的角度；
4) 装药，严格控制每个炮孔的装药量；
开挖导坑下半断面（与上半断面相同）
六、主要施工工艺
1、钻爆设计总体说明
开挖掘进采用光面爆破，减少超挖，避免欠挖和减弱对围岩扰动，提高开挖质量，确保施工安全。
工程地质状况对光面爆破的效果影响极大，在施工过程中，认真研究工程地质情况，合理确定出爆破参数，并根据实际情况，不断合理优化。光爆药卷有水地段采用φ20 光爆专用药卷。掏槽布置采用钻孔台车，以直眼掏槽为主。单位炸药消耗量的确定以满足较高的炮眼利用率和降低大块率，便于机械装碴为原则。非瓦斯地段起爆采用非电导爆管起爆，起爆的时差间隔50～75ms，瓦斯地层地段根据煤炭工业部制定的有关规定细则执行。
2、光面爆破参数设计
光面爆破不偶合系数：
式中：D——不偶合系数；
dk——炮眼直径 cm；
di——炸药直径 cm；
α——爆生气体分子余容系数；
ρ0——爆生气体的初始压力，Pa；
[σc]——岩石的三轴抗压强度，Pa；
r——绝热指数；= / = (1? (ρ [σ ]1/ r ) +α
光面爆破周边眼间距：
式中：Kp——岩石抗破坏屈服系数；
di——炸药直径，cm；
最小抵抗线:光面爆破炮眼间距与最小抵抗线之比取0.8 左右，即
E/W=0.8。
W=1.25E
表 岩石抗破坏屈服系数 Kp
式中：E——炮眼间距，cm；
W——最小抵抗线，cm。
光面爆破炮眼装填系数：
式中：β——光面爆破炮眼装填系数；
[τ]——岩石抗剪强度，Pa；
[σe]——岩石抗拉强度，Pa；
L——炮眼深度，cm。
其它代号同前。
3、光面爆破参数选择
为控制超欠挖，降低洞壁粗糙率，减少隧道通风阻力，对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定的光面爆破参数，现拟定光面爆破参数见下表。
表 光面爆破参数表
4、爆破器材选择（见下表）
表 爆破器材选择表
5、装药结构与堵塞
周边眼采用φ20 小直径药卷间隔装药，采用导爆索装药结构，用竹片和导爆索连接，在炮孔底装半卷或1 卷φ32 药卷做加强药包。其它炮孔均采用φ32 药卷，连续装药。
装药后用黄泥对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于 30cm，炮泥采用炮泥机生产。
6、起爆方法
起爆采用非电毫秒雷管起爆，周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起爆。
7、起爆顺序
掏槽眼→辅助眼→侧壁周边眼→拱部周边眼→底板眼。
8、装药量计算
装药量：光面爆破周边眼装药量严格控制，以求达到光爆效果。
单孔光面爆破经验装药量计算公式：
式中：g——单孔装药量；
E——孔距；
W——抵抗线；
Rb——岩石抗压强度Mpa。
装药集中度：
计算后与“隧道施工规范”中光爆装药集中度（q）参考值进行对比。
9、钻孔设备选择
上下台阶采用简易台架风枪钻孔。
10、炮眼布置原则
掏槽眼：隧道爆破采用中空直眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏下的位置。
周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。
内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线（w）。
扩大眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m，岩石坚硬取小值，反之取大值。
底板眼：底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。
11、Ⅴ级围岩炮眼布置图
双线台阶法施工炮眼布置示意图（见下图）
双线台阶法施工炮眼布置示意图
图 Ⅴ级围岩加强段台阶法施工炮眼布置
12、Ⅴ级围岩炮眼布置参数表
双线Ⅴ级围岩台阶法开挖爆破参数表
(四)施工工艺流程
1、钻爆作业施工工艺框图(见图)
周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整。
爆破后岩面保留有半眼孔痕，坚硬整体性好的岩石半眼率大于80%，中等强度岩石大于60%。
爆破后，在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。危石、浮石较少
2、爆破试验
对于不同的围岩地段，在开始施工前，根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通过试验，一方面检验爆破设计是否合理，检验爆破振动对已支护段是否危害，二是对爆破效果进行检验，对达不到爆破效果的，对爆破参数进行优化，并将试验形成报告，送监理工程师核批，作为正式钻爆的开挖依据，同时检验机号配备、劳力、组织循环作业安排是否合理，对施组进行优化。
3、施工工艺要点
(1)钻孔作业
定位：采用多功能台架钻孔，划定每台风枪作业区域，规定作业时间，规定周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，钻孔时严格按规定作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。
钻孔标准：达到准、平、直、齐。
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03 的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
(2)装药作业
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。
装药：装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。
装药检查：装药时，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。
堵塞：所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为 30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。
(3)爆破作业
连结网络：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。
网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。
爆破及瞎炮处理：网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后即点燃导火索，爆破人员快速撤离进行爆破。
爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。
(4)钻爆效果检验
每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体的破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。
(5)控制超欠挖措施
根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。
控制打眼精度：在台车就位前用全站仪在隧道底测出与隧道中线平行的台车轴线位置，将台车按测设位置准确定位，开孔位置不能超过±2cm，炮眼轴线以激光指向导向，钻周边眼时插上炮杆,使侧墙孔在一条垂线上。施工时使用合格的司钻人员来领钻，禁止司钻用目测量。钻孔时，专人校核，测量工程师跟踪服务。
降低爆破对围岩的震动影响：上半断面一次爆破使用1～15 段毫秒雷管作为掏槽眼与扩槽眼的起爆雷管，其它炮眼配装秒差为50ms 的3～10 段等差雷管，可获得较理想的效果，由于毫秒雷管1 段、3 段…间，延期秒差小于50ms，所以除掏槽眼外一般跳段使用。
提高装药质量和炮眼口堵塞质量：在装药前，事先用竹片，导爆管和雷管按设计装药量和间隔距离绑扎成药串，各段钻孔装药量严格控制，不能超装，雷管不能混装和错装。炮眼装药后，认真堵塞炮泥，边堵边用炮棍捣实。
加强地质预报工作：配备一名有专业特长的地质工程师进行掌子面地质描述，对岩性、地层结构、裂隙节理发育情况及水文地质情况作出描述，并配合有关设备或仪器作出开挖前方的地质预报，协助爆破人员进行修正和改善装药参数，达到提高爆破效果，控制超欠挖的目的。
坚持断面检测及信息反馈：开挖放炮后，及时了解断面超欠挖情况、爆破效果等，以便制定下一个循环的改进措施。用激光断面仪检测爆破断面的误差程度，将其测得的断面与设计开挖断面进行比较，得到这个循环的最大超挖、最大欠挖、平均线性超挖等数据，并准确标出超欠挖部位的位置，提醒司钻人员纠正偏差，根据信息反馈及时调整钻爆参数，优化钻爆设计。
七、主要问题处理及施工方法改进
1．光面爆破效果不够理想
在施工时，由于对岩层结构不够了解，在前几个循环的掘进中虽然超前挖已基本控制住，但光面爆破效果不够理想。
2．施工方法改进
在洞身开挖施工中，光面爆破的效果主要由周边眼的间距、钻孔时的角度、装药量以及进尺的深度决定。
因此，在以后的施工中，要注意以下几点。
1) 周边眼间距不能大于50cm；
2) 严格控制钻孔的角度；
3) 严格控制装药量；
4) ⅴ级围岩每次进尺不能大于0.5m。
八、施工中安全保证措施、质量保证措施、环保措施及文明施工
1. 洞身开挖应采取下列安全措施：
1) 洞内施工人员必须佩戴安全帽。
2) 每日开工前隧道内的有毒有害气体。当进尺深度超过80m 时，配有专门的送风设备进行通风除尘。
3) 爆破期间安全员必须在场。
4) 爆破前后要吹哨，且哨音要有区别。
5) 施工现场的采用了一机一闸，一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作；电器严格接地、接零和使用漏电保护器、照明应采用了防爆灯泡。
2.洞身开挖的质量控制措施:
1) 施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。
2) 准确放样后按要求用红漆画出炮眼的位置。
3) 施工中，每工班要对炮眼的布置、钻眼时钻杆的角度、装药量进行检查控制并对照钻爆效果进行对比记录，若钻爆效果不理想要及时对以上数据进行调整。
3. 环境保护
(1).生态环境保护目标
保护林木，不发生乱砍乱伐事件；注意防火，保证不发生林区火灾事故；保护野生动物，不发生偷猎野生动物事件；严格取弃土，不发生乱挖乱弃甚至侵占河道弃土事件，保证工程完成后恢复地形地貌，还田于民。
(2).水环境保护目标
保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理，不发生污染工区水环境事件，保持水环境清洁。
(3).大气环境保护目标
采取洒水等措施降尘，选用清洁能源，保证不造成对大气环境的污染。
(4).声环境保护目标
选用底减震效果好，低噪声的设备，特殊机械设消音装置，尽可能减少噪声对周围居民的干扰。
(5).水土保持目标
不发生随意砍伐树木和破坏植被事件，不发生严重水土流失事件。
5. 文明施工
(1).严格按经批准的施工组织设计进行施工现场布设，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
(2).执行现场管理责任制，竖标牌公布，欢迎各界公开监督和指导，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净，实施现场标准化管理。
(3).加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下班休班遵守村规民约。
(4).加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，不带病开车。
第二篇：隧道洞身开挖首件工程总结报告
洞身开挖首件工程总结报告
为了加强铜川至黄陵高速公路的工程质量管理，确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的洞身开挖工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定XX隧道YK108+385～YK108+355为我标段洞身开挖首件工程。
一、首件工程概况
XX隧道YK108+385～YK108+355洞身开挖设计为洞口加强段30米，此里程段超前支护：φ108*6mm管棚、间距40cm、长度30m，初期支护：C20喷砼28cm，径向系统锚杆直径φ22mm、长度4m、100*60梅花形布置，钢筋网直径φ8、20×20cm双层，施工支护：I22b钢拱、间距60cm。。混凝土设计强度为C25，混凝土方量：824.1m³。
二、首件工程目的
通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。
三、资源配置
3.1人员安排
预制场施工集中，机械易于到位。具体安排六个作业工班负责施工，其工作内容如下：
开挖班：负责洞口边、仰坡及明洞开挖。
钢筋班：负责钢筋、拱架加工安装。
喷浆班：负责边、仰坡防护和洞内初期支护的喷砼。
混凝土班：负责混凝土灌注、振捣、养护、拆模。
机械班：负责施工机械正常工作、维修及保养。
杂工班：负责配合其它班组现场施工及水电维修。
3.2机械安排
机械设备仪器一览表
3.3材料
1、工程主体材料如Φ108超前导管壁厚6mm、Φ50超前导管壁厚4mm、Φ22早强砂浆锚杆、钢板、Φ8*20*20钢筋网、Φ22连接钢筋、I22b钢拱架、I20a钢拱架、M20高强螺栓、Φ133*4导向钢管、碎石、砂、外加剂等按照入围厂家名单采购运送至工地现场。
2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。
到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。
进场主要材料表
四、首件工程施工工艺
4.1边、仰坡开挖及防护
4.1.1临时排水
隧道开挖前，首先完成洞口临时排水沟施工，排水沟设在洞口上方刷坡顶部5m处,根据山体地表情况采用人工修建，沿刷坡线坡度顺流而下，接入临时排水系统。
4.1.2边、仰坡开挖防护
边、仰坡开挖由挖掘机开挖,人工配合清理。坡率均按1:0.3刷坡，自上而下分层开挖，分层高度控制在3m以内，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。
边坡防护采用挂网锚喷法，钢筋网为φ8@20×20cm，早强砂浆锚杆采用（长3.5m，间距1.2×1.2m）梅花形布置。挂设钢筋网片，网片与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时不得晃动，网片间搭接20cm。喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土采用集中拌合站拌和，混凝土罐车运输。
仰坡防护原设计图纸无锚喷支护参数，我标段考虑到施工安全，仰坡防护也采用挂网锚喷法，其支护参数与边坡防护一样。
4.1.3锚喷施工方法
1）喷射混凝土采用潮喷法，喷之前做好各项准备工作：
①认真检查受喷面开挖尺寸，不符合设计、规范要求的断面予以修整、清除杂物。
②做好机械就位及场地布置工作，保证运输路线畅通。
2）混凝土混合料采用搅拌机拌和，搅拌时间控制在2～3min内，使水泥、砂粒、碎石及外加剂拌合均匀。
3）喷射作业时自下而上分段、分部、分块，按先墙后拱的顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷射时路线应自上而下，作“S”形移动，喷嘴要反复缓慢地螺旋形转动，后一圈应压前一圈三分之一。
4.2护拱施工
4.2.1护拱施工方法
为保证洞口边、仰坡稳定，减少一次性开挖量过大，护拱基础设置在隧道大跨线处，测量放线后挖掘机开挖护拱基础，开挖完成后进行基坑清理及现浇砼。
护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管位置，导向管与钢拱架焊接成整体。拱墙砼一次整体浇筑成型。
洞口段管棚护拱里程方向长2m，厚度0.55m，拱内预埋φ133×4mm导向钢管，导向钢管与钢拱焊接。钢拱间距0.6m，为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内，导向管在与型钢钢架焊接时由测量组准确定位，以确保导向管外插角角度。根据设计及现场地质勘察情况，洞口段围岩松散、整体性差，考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度，因此在开孔时需放大管棚外插角（控制在5°），以避免大管棚侵入洞身净空以内。管棚外插角通过调整护拱拱架半径来实现。
4．3超前长管棚施工
管①管棚采用φ108热轧无缝钢管，钢管壁厚6mm，节长3m/6m，环向间距为0.4m，每环有39根，编号为奇数的第一节管采用3m钢管共20根，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管共19根，以后每节均采用6m长钢管。
第一节3m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，第一节6m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，其余6m长钢管两头扯丝（一头内丝，一头外丝）丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。钢管注浆孔采用梅花型布置，孔径为φ10mm，孔距设置为150mm，排距150mm，尾部5m不设孔。注浆材料为：1:1水泥浆液，管身内设置Φ28通长钢筋并充填M30水泥砂浆。
㈠、钻孔：采用电动管棚钻机钻孔并顶进，套管自行加工，采用丝扣连接。
超前管棚施工位置在洞口加强段，利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时间的浆液，对管棚周围的软弱、松散岩体进行固结，使土层或岩层的力学性质得以改善，形成一个整体棚架式的加固拱圈，从而起到超前支护作用。
㈡、防坍孔措施
在钻孔时严格按照技术规范及相关要求钻进，当钻至强风化泥岩及砂岩容易坍孔时，采用跟管法钻进，保证钻孔质量。
超前管棚施工工艺框图
①管棚施工时采用隔孔施工，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打3-5个孔再回去补打。如果不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。
②管棚注浆
注浆参数如下：
浆液扩散半径不小于0.5m
水泥浆水灰比1:1
注浆压力 初压0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa
注浆方式的选择
注浆前应进行单液注浆试验，以水泥为主，如注浆效果好，达到固结岩体的目的，则可采用单液注浆；
注浆方法
注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出。单号钢花管注浆完毕以后再钻孔顶进施工双号钢管。
注浆浆液选用1:1水泥砂浆；其水灰比控制在1：1，注浆初压为0.5～1.0Mpa，但应通过现场注浆试验调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。管棚注浆采用压力—流量双条件控制。
为了保证注浆效果，注浆采用一次升压法施工，即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规定的压力下，根据进浆量情况分级调整浆液浓度，直至裂隙逐渐被填充，单位吸浆量逐渐减小，达到结束标准即停止注浆。
注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。
注浆结束标准
一般按单孔注浆量达到设计注浆量作为结束标准；注浆压力初压0.1～1.0MPa，终压2.0MPa。当注浆压力达到设计终压并持荷不少于15分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并和M30水泥砂浆紧密充实，增强管棚的刚度和强度。
注浆注意事项
a注浆前应认真检修机具，对管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损应予以更换；
b注浆所用水泥无结块、无杂物，砂子应洁净并过筛；
c注浆管路的连接应牢固，并认真检查，保证注浆管内无杂物，以免堵塞管路；
d注浆结束，所有接头、阀门、管路等均应清洗干净；
e注浆作业要前后配合，统一指挥，以期达到预期的注浆目的和效果；
f认真做好注浆记录，对每孔注浆量、注浆压力、有无跑浆、窜浆情况等及时填写清楚。
五、技术指标
5.1开挖：
要求测量组准确放线，人工配合挖掘机施工，局部遇到岩石较硬时采用松动爆破。爆破采用非电毫秒雷管，小药卷。爆破后，机械扒碴，人工修理轮廓线至设计尺寸。控制开挖每循环进尺，缩短在0.8m。下台阶交错开挖，左右侧交错长度大于5m。上台阶超下台阶长度10米比较适宜。下台阶接腿至设计标高。开挖要求轮廓线圆顺，超挖误差控制在10cm以内；严禁出现欠挖现象。
5.2初期支护
（1）钻孔：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15㎜，其它类型锚杆孔径符合设计要求，钻孔深度允许偏差为±50㎜。
(2)注浆锚杆：先清孔再塞入杆体，安止浆塞，接套注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满。
(3)锚杆垫板安装：锚杆安设后加垫板和螺母，待砂浆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。
(4)锚杆施工质量标准：砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面密贴，抗拔力符合设计要求；注浆锚杆注浆要密实，堵塞要严密。
5.3拱架架立
立拱架时要确保拱架与开挖面间的保护层厚度，若欠挖则处理至开挖轮廓线，若超挖则拱背用砼块回填。拱架架设要求钢支撑接头用螺栓连接牢靠。拱架之间用纵向钢筋联接，纵向钢筋环向间距1m，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架必须垂直于隧道中线，钢架倾斜度不得大于±2°。拱脚标高不足时用钢板进行调整，或用砼加固基底。下端接腿时两拱脚不得悬空。
5.4铺设钢筋网：钢筋网使用除锈，钢筋网喷砼保护层厚度不得小于10mm。钢筋网应于锚杆或连接筋连接牢固，喷射时无晃动。钢筋网片搭接长度不小于一个网格。
5.5喷射砼：喷射砼作业采用湿喷工艺进行。喷射作业应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷射线路采用“S”形或螺旋形，每段长度不超过6米，分块大小为2m×2m。喷射砼前受喷面应用高压风水清洗，清除危石。后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行。喷射中严格控制回弹量，喷头要垂直岩面，倾斜角不宜大于10°，喷嘴距离岩面0.8m～1.2m左右，过大或过小都会增加回弹量。调节好风压大小，风压过大会增加喷射砼回弹量，过小会造成砼密实性差。埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉或安设钢筋头，以便控制喷层厚度。拌制砼时要严格控制水灰比，保证喷上岩面的砼应呈湿润光泽状，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。若遇到断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风冲击尚没终凝的喷射砼。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14d。遇有渗水点，先用混凝土封闭渗水点周围，然后集中封堵。若渗水较大时，安设排水半管引排至边沟通向中心水沟。喷浆作业完毕后，必须及时清理喷浆机和喷浆管路，以及喷浆作业台架上的喷射砼料，确保下次能够很好的使用；喷浆机按相关机械设备的操作规程进行日常维护、维修。
5．6 机械设备
作业台架3台、混凝土运输车3辆、其他小型机具设备备性能良好，完全满足施工需要。
5．7 人员
现场管理人员6人、技术2人、质检2人、测量4人、试验5人、熟练技术工人40人，满足施工需要。
5．8 混凝土强度
混凝土28天抗压强度65.4Mpa符合设计要求。
六、质量保证措施
建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：
混凝土由拌和站集中拌和，严格按照批复配合比施工。
施工关键工序编制作业指导书，严格控制工艺流程并加强检测，有效提高工序质量和产品质量。
所有主材必须有出厂合格证和工地中心试验室出具的检测报告。工地的所有原材料、半成品、成品必须挂牌标识，并有防护措施。
对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。所有混凝土均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。
坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
支护拱架牢固，喷射混凝土要严格按照配合比施工。
严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查。
七、首件工程的相关责任人
技术负责人：XXX 联系电话：XXXXX
质量责任人：XXX 联系电话: XXXXXX
八、首件施工经验总结
8.1首件工程中存在的不足
1、施工人员操作不熟练，开挖存在部分的超挖现象，不但浪费材料，而且加大了施工工序循环时间。
2、喷射混凝土平整度外观质量较差。
3、拱架立设间距较大。
4、开挖周边眼间距较大。
8.2下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故，对一线作业工人进行技术培训，严格控制周边眼间距以达到光面爆破的施工效果。
2、从一线工人入手加强技术培训和现场指导，以满足喷射混凝土平整度设计要求。。
3、在掌子面出碴完成后，及时通知测量人员到场对拱架立设工序的环节进行跟踪测量，以将拱架立设的垂直度控制在±2°范围内。
XX隧道洞身开挖自7月14号开工以来，我项目部按照技术规范及总监办首件制的要求，结合现场实际情况，在监理工程师的参与下进行了较为详细的技术及安全交底，施工中严格把质量关，根据各工序的不同技术要求，建立了不同层次的质量监督体系，使施工过程中的每一道工序都处于可控状态。从XX隧道YK108+385～YK108+355施工完成后的各项技术指标来看，进场的施工机械设备、人员满足施工要求。喷射混凝土平整度合格，设计混凝土配合比的坍落度及各种原材料的强度，级配等指标均能满足施工需要。通过此里程段的施做我项目部总结出了较为完整的施工方法，使人员及机械得到了很好的磨合，为下一步大规模的施工生产创造了条件。