华夏中央广场项目

地块之一

基坑三轴止水搅拌桩施工小结

一、基坑支护设计方案

1、合同的签订

（1）基坑支护施工的招标要求是投标人带方案投标，招标管理部于20xx年8月18日发标，9月1日收标。共有6家公司进行投标。

（2）公司出于经济及安全方面的考虑，也聘请了专家对这些方案进行了分析、研究及修改意见；最终于20xx年9月25日对新一建发出了中标通知书。

（3）新一建也立刻作出了相关的反应：在国庆假期前，即9月29日对基坑支护的设计、施工方案组织了专家评审；同时，国庆假期间也组织了人力、材料、机械进场，进行了现场办公区的搭设、临电的拉设及一台单轴搅拌机进场；准备10月5日的试桩工作。

（4）但公司与新一建的合同谈判、签约的时间过久。10月23日，我部才收到签订合同的复印件。而公司则要求新一建的开工时间为10月1日，按合同要求，支护桩施工的工期为60日历天，则新一建必须在11月底完成全部支护桩的施工。公司这样的工期要求其实对新一建施工单位很不合理

（5）我部需改进的地方：①要求招标管理部提供每项工程的招标计划，明晰何时发标、何时收标、何时定标及合同签约的时间。②跟踪、催促公司尽快落实施工单位及合同的签约。

2、设计方案的修改

（1）、由新一建设计的基坑支护原方案中，基坑支护桩采用?800@400大直径（单轴）搅拌桩，桩长20m；水泥用量为150kg/m，水灰比为 0.5～0.6，采用32.5R普通硅酸盐水泥，搅拌机钻杆的提升速度≤0.8m/min；而基坑靠近村舍的东侧及局部南侧的部位采用双排的单轴搅拌桩，以加强此处的止水效果，尽量减少强降水时对邻近村舍的影响。

（2）、此大直径（单轴）搅拌桩方案于20xx年9月29日通过了专家的初次评审。

（3）、20xx年10月5日，现场进行了单轴搅拌桩的试桩，但由于地质原因，地下的中砂层较密实，钻至深度为6~7m时，桩的垂直度偏心较大，经现场确定，暂停施工。10

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月6日，试钻至17m左右的深度，就钻不下去了，而且耗时足有一个多小时。两天的试桩结果，均不能达到设计的要求。

（4）、鉴此，新一建改用了新工艺--三轴搅拌桩，采用φ850三轴搅拌桩机进行施工，每套桩由三根单桩组成，桩与桩之间搭接250mm，套桩间搭接450mm。固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，即每根桩的水泥用量不少于150kg/m，水灰比1：1~1:1.2，每分钟搅拌提升速度不得大于1.2m。而新一建考虑到三轴搅拌桩的成桩质量比单轴搅拌桩的要好，将基坑靠近村舍的东侧及局部南侧的原采用双排单轴搅拌桩的部位改为单排的三轴搅拌桩。

（5）20xx年10月21日，现场进行了三轴搅拌桩的试桩，能达到设计要求的深度。并于10月23日，此修改后的三轴搅拌桩方案通过了专家的复评。

3、方案修改后引起的问题

（1）基坑靠近村舍的东侧及局部南侧，原方案是双排的单轴搅拌桩，而新方案是单排的三轴搅拌桩，新旧方案中需施工的搅拌桩水平长度不同，且所用的水泥总用量也不同。

（2）施工合同中的结算计价条款是针对旧方案而签订的，施工方案更改后，原合同的相应条款己不适用。但新一建施工单位没对此及时与我司进行洽谈，签订补充协议。

（3）新一建于20xx年11月13日才发函给我司，商谈此新方案的结算问题；我司也于12月3日才回函给新一建，明确我司的结算回复。并于12月10日，对第一批工程款申请及新方案的结算问题双方进行第一次的商谈，但双方都有争议，达不成一致意见。

（4）我部需改进的地方：要扩大成本管理的观念，不能只针对现场的变更签证及我司提出的设计变更，对于施工单位施工方案的改变，首先要清晰的是，此次方案的修改是否会涉及、影响该项工程的造价改变？若有，要提醒施工单位或公司及时进行补充协议的签订。否则，最终影响的是工程的工期。

二、 施工前的准备

在基坑支护工程开工前，由于我部与监理单位所做的准备工作都较充分，新一建施工单位的反应速度也较快，保证了基坑工程可以在10月5日顺利进行试桩工作。

（1）在开发部和分管领导的帮助下，于国庆假期前办理了工程的提前介入手续，领取了地块之二、地块之三工程的质监编号。

（2）提前组织部门人员了解土钉、深层搅拌桩、锚杆（锚索）等的施工工艺，熟悉

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地质资料、施工方案，并针对施工工艺制定了相应的监控要求及记录表格。

（3）9月28日下午，组织监理单位、施工单位进行了基坑支护工程的第一次会议，明确了监理和甲方现场对工程的要求。

（4）9月29日上午，新一建施工单位组织进行基坑设计方案及施工方案的专家评审。

（5）场地移交：

1、施工现场的地面标高平均测量，三方（甲方、监理和施工单位）签字确认。

2、水、电接驳口的移交。表底读数记录，并双方（甲方和施工单位）确认。

3、周边围墙、道路的移交。

4、基坑控制坐标点移交。

（6）联同监理对基坑支护桩位边线进行了复核，并要求施工单位提供了相关的基坑坐标控制后视点平面图。

（7）会同成本管理部明确在基坑支护工程中需提供的结算资料。

（8）我部后根据新一建施工方案的修改及时修改了相关的监控要求及记录表格。

（9）我方后根据新一建施工方案修改的要求及时更换了变电柜内接驳点的漏电开关，及时满足了现场机械的用电要求。

三、施工过程的监控

1、质量监控（对三轴搅拌桩）

（1）现场对于搅拌桩深度的控制：要求施工单位在机架钻杆杆身上23.5m的地方用黄色油漆标记，当到达此标记的位置，就可以确保桩的深度满足设计要求。对于桩的垂直度控制：要求施工单位在桩架上焊一圆圈，并吊一约2~3m长的线锤，控制线锤锤尖保持在圆圈内，就可以满足桩架的垂直度；另在桩架外的两个垂直方向各放置一线锤架，随时复核钻杆的垂直度。

（2）部门现场监管人员都能负起各自的责任，顺应工程的需要加班工作。对搅拌桩施工的监控能按既定的要求进行监管。现场用表格记录每组桩的起始、结束时间，水泥的用量及施工过程中出现的特殊情况；办公室内的上墙资料（水泥进场、检验情况记录表，支护桩每日施工进度记录表及形象记录图），每天都根据现场情况作好记录；对于水泥材料进场的监控，都按规范要求进行抽样送检，检验结果（3天龄期和部分28天龄期）都能满足要求。

（3）监理单位也基本能按照我方要求、监理细则要求在支护桩的施工过程中，进行

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旁站监管，并对相关的数据进行原始记录。能坚持召开每周的监理例会，共同协商解决现场存在的问题。

（4）施工单位为了解现场搅拌桩的成桩质量，也自行调了一台抽芯机到现场，对已施工的桩进行抽芯观察（特别是对隔日的桩接口进行了一组抽芯），抽芯结果尚令人满意，没有出现断层、蜂窝的现象。

（5）通过对整体支护桩的施工过程监管，支护桩的成桩质量，特别是每组桩的搭接口，应该是没问题的，但桩的设计深度毕竟只有20m，在基坑的土方开挖过程中，是否会出现涌水或降不下水源等问题，这些也只能到时再作相应方案处理。

2、工程进度监控

（1）、施工单位提出修改施工方案后，两台单轴搅拌机于10月10~12日退场，三轴搅拌机于10月13~14日进场，并于10月15~20日安装完毕机械；10月20日水泥罐及后台配套设备安装完成。10月21日进行试桩，12月2日完成全部的支护桩施工。三轴搅拌桩的施工时间为：43日历天。

（2）、在施工过程中，影响工程进度的因素主要有以下几点：

1、由于三轴搅拌桩在现佛山区域内尚属新的施工工艺，工地上也较少使用，因此到现场的搅拌机为刚出厂的设备，尚需在现场组装；且安装完成后未进行调试就进入工作状态，故在施工过程中，出现了不少次因机械设备的问题而停工维修。

a.施工过程中三轴桩机后台发生三次水泥浆泵故障（其中11月5日停工约1

小时，11月6日停工约1小时、11月17日停工约6个小时）。

b.三轴桩机跳闸，总共出现了两次烧保险丝的情况（11月2日停工约半个小

时，11月4日停工约40分钟）；烧闸刀（11月18日晚，停工约7个小时）。

2、受附近村民投诉影响，应我方要求，暂停施工（11月2日停工5小时，11月3日停工2小时）。

3、散装水泥进场不及时，导致停工（11月24日停工约6小时，11月25日停工约5小时）。

4、受下雨影响，地面地基承载力低，三轴桩机下沉，无法施工。10月30日停工10小时，10月31日停工1天，11月1日停10小时；从11月23日开始，持续的阴雨天，令到现场多处地方出现积水，地面地基承载力降低，影响桩机的水平行走，降低了每天的工作量。

5、11月21日、22日，施工过程中成桩达不到设计要求深度。

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（3）针对现场出现的影响因素，我部汇同监理、施工单位制定了相应的纠偏措施：

1、要求施工单位督促施工班组定期对机械设备进行必要的检查维护保养。同时更换配电箱的开关，解决用电超负荷烧保险丝的问题。

2、经了解，水泥进场不及时，主要是水泥厂停电无法供应水泥；要求施工单位加强材料供应的管理。

3、针对地面地基承载力低的情况，施工单位吊运了两块大钢板到现场铺地，以满足桩机的行走，并于11月1日下午恢复施工。而针对连续的下雨天气，现场积水情况，11月26日，施工单位在桩机的行机路线上铺填砖渣，并对积水进行水泵抽排水处理，基本能满足桩机的行走。

4、成桩达不到设计要求深度而采取的措施：要求施工单位约厂家人员过来对设备进行故障排查、维修维护；并调钻机过来在成桩困难的桩以及相邻部位对土体进行抽芯检查，结合地质资料进行综合分析，并经烧焊加大钻头直径后，恢复正常施工，能达到设计要求深度。

（4）由于影响施工的因素较多，在监理例会上，我部也要求施工单位实行工作两班制，与施工班组明确每天开工的时间及每天必须完成的桩组数。但实施时，却有一定难度。施工单位不能较好地指挥施工班组的工作，会议上明确早上的开工时间为7:30，但施工班组基本都是早上8:30才正式开钻的，而有时完成了桩组数后就算时间尚早也不继续工作就收工了。由于前期的工作不抓紧，而令到在11月30日和12月1日两天，施工班组通宵作业。

（5）尽管在支护桩的施工过程中，有较多的因素影响着进度，但在我部、监理和新一建施工单位的共同努力下，支护桩的施工在合同规定的工期内完成。共完成三轴搅拌桩421组，共673.6水平延米。

3、现场成本监控

（1）水泥用量的控制：

1、通过计算，算出每组桩的总水泥用量，监控每组桩所用的水泥槽数是否满足设计要求。

a.水泥理论用量计算：

①按水泥掺入量计算：三轴搅拌桩（直径850mm×3）截面面积1.71m2×20m

（深度）×15％（掺入量）×1.735T/m3（干湿砂土容重16~18kn/m3）＝8.9T。

②按150kg/m计算：150kg/m×20m×3＝9T。

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b.水泥理论用量取大值9T／组，理论总用量421×9T＝3789T。

2、对于进场的水泥罐车，我部都要求施工单位按合同规定随车提供出厂的磅单，并跟踪至水泥卸完；收集经三方确认后的水泥磅单提供给成本管理部；而且不定期地对进场的水泥罐车进行抽检，对比出厂磅单的准确性，结果相差不大，在允许误差范围内。

3、施工单位水泥入场的总量为4034.55吨,而现场搅拌桩施工记录的水泥总用量为3953吨,每组桩平均水泥用量3953÷421＝9.39吨。

4、水泥用量的损耗率：（4034.55－3789）/3789＝6.48％,灰耗大的原因分析： a.为了保证工程的质量，严格要求施工班组保证水泥的用量,但目前三轴搅拌机 的施工工艺水平很难对每组桩的水泥用量精确控制,致使一般情况下每组桩

水泥用量都超过理论量；后台水泥计量电子称靠人工操控亦都存在一定的误

差，每槽水泥量一般超20kg。

b.主机故障、电路故障或后台故障曾发生多次,停机过程中为了能保证抽出钻 头，喷浆不能停；后台故障发生后或每日完工时,槽内剩浆只能浪费。

c.后台曾发生因按键失灵，致使搅拌机内积满水泥。

d.试桩水泥用量大（77号、78号、79号、80号桩曾尝试钻25m深）。

e.钻机钻头原因或部份地下砂质较密实的地方,导致重新复钻、钻桩时间加长， 水泥用量加大。

f.完工阶段，为了吊运容易而清空水泥罐内的水泥。

（2）工程签证：①因下雨天气原因而引起的工期签证：共3.5天。

②因附近村民投诉，应我方要求暂停施工而引起的工期签证：共1

天。

4、安全文明监控

对于现场检查发现的安全、文明问题，经提出或监理下发监理通知后，新一建施工单位都能及时进行整改。只是施工单位购买的电箱电源开关保险丝及闸刀质量不过关，曾出现过两次烧保险丝及一次烧闸刀的情况，幸亏现场备有灭火器，立即进行了灭火措施，没有引起其他的损失。在整个支护桩施工过程中，没有发生重大安全事故。

5、资料监控

在过程中，虽已多次向施工单位明确工程资料需与工程同步，但新一建基础公司需提供的资料经常滞后，有很大一部分的资料都需后补的。而且我部也联同监理在每周的周二对施工单位的资料进行检查，检查资料是否齐全，并发文给施工单位整改。针对资

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料推迟提交的问题，我部也要求监理对施工单位进行了一次罚款处理。日后，应加强对施工单位资料的管理，要求施工单位调派合格的资料员驻现场。

四、支护桩施工完成后的工作

（1）跟进支护桩的检测工作并跟踪检测结果。

（2）对基坑支护桩的施工资料检查、完善、整理。

（3）桩基施工方案审批通过后，要求新一建施工单位依此重新编排土方开挖、土钉施工及承台砖模施工等工作的施工计划、方案。

（4）工程桩施工前的准备工作。考虑桩基施工单位、基坑施工单位及土建总包单位之间配合方案。

五、总结：

在分管领导的帮助下，在工程管理部、监理单位及新一建施工单位的共同努力下，基坑支护桩的施工在合同规定的工期内按时完成。

在基坑支护桩的整个监管过程中，有做得好的地方，也有做得不好的地方。

1、质量、安全、进度方面：

（1）质量的要求，各方都能达到要求，能做到心中有数，在做之前就能达到要求。

（2）安全方面，没有发生安全事故；用电安全，对于电箱及电线的使用能经常检查；前期要求严格。

（3）进度能及时完成、及时调整、及时跟进。施工单位能配合，为赶工能增加投入，前期的准备充足，能及时开工。监理单位对于进度的监控，在例会上能及时提及、反映情况。

2、资料方面：

（1）材料送检的及时性不够。

（2）资料的及时性不够。

（3）资料方面评分来说，只能是不合格。

（4）监理总监的执业章不在现场，回复施工单位的资料不及时；而监理自身的资料及时。

3、原则性的事情须坚持。

4、监理例会中需落实的事情，施工单位未及时响应，需加强例会制度。

5、内部部门间的协调工作、沟通未完善，需加强书面函的来往。（水泥车进场量的

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确认）。

6、前期的准备工作必须做足。所有的单项工程都须按此实施。现场的工程、资料都要在甲方的把控范围内。

望通过这次的小结，能正视不足、改正不足，并继续保持好的做法，做好接下来的工作。

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第二篇：基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)

基坑排桩支护及土方开挖施工方案

一、工程概况

本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村。

本工程为一类高层建筑，一期1#、2#楼为剪力墙结构，南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1#、2#楼地上27层，建筑高度85.65米，建筑面积1#楼19220.57m2 ，2#楼19220.57m2 ，南洋广场综合服务楼地上27层，建筑高度99.75米，建筑面积55670.00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米，结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。

本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于-11.4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754.26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。

二、编制依据：

1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告；

2、工程现场及周边环境实际情况；

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；

6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）；

三、水文、地质情况

根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：

3.1杂（素）填土（Q42ml）：褐黄色，层厚0.4-6.65米。为人工堆积

的填土，稍湿，疏松。成分以粉土、粉质粘土为主，含有较多的建筑垃圾等杂物，该层土不能利用必须予以清除，故不再进行评价。

3.2粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深4.0-10.0米，层厚1.8-8.58

米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击，平均6.9击。

3.3粉质粘土（Q4apl）：褐黄色，底版埋深9.14-18.4米，层厚1.68-10.2

米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击，平均9.2击。

3.4粉质粘土角砾（Q4apl）：黄褐、棕红色，底版埋深6.6-23.57米，

层厚1.25-5.58米，稍湿、局部湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等。层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击，平均8.5击。

四、总体施工组织部署

4.1质量目标：

按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，建立完整的工程质量管理体系，结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施，确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。

4.2安全目标：

认真贯彻：“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全的管理体系，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作，杜绝伤亡事故的发生。

4.3进度目标：

根据施工组织设计，编制施工作业计划，在短期内做好施工准备，组织作业人员及机械设备进场，采取切实可行的施工组织措施和管理措施，确保土方开挖和基坑支护施工进度，并满足节点工期要求。

4.4施工顺序安排

本工程总体思路及施工顺序安排如下：

首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖至760.9（-1.8米）进行压顶梁施工，土方挖至758.1（-4米）时，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，继续挖土

方，挖至基坑底标高后，进行基础施工。

施工顺序如下：

五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

5.2技术参数

5.2.1桩位偏差<50

5.2.2垂直度偏差<1/200

5.2.3桩径Φ700、Φ800、Φ1000

5.3施工方法

5.3.1施工准备

1）水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。

2）场区道路：按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。

3）施工排水：在场区内修建排水沟和沉淀池，用水泵将水排出。 4）施工机具配置

5.4质量控制 5.4.1.防止缩径

1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。 2）钻头直径要严格检验，及时更换。

3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。 5.4.2.防止超径

1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。 2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：

a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；

b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为

70r/min；

c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min；

3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。

4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。

5.4.3.防止孔斜

1）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。

2）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。

3）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。

4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。

5）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

5.4.4.防止坍孔

清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：

1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。

2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。

3）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。

4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。

5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须

埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。

5.5质量检验

5.5.1.孔深允许误差+300mm以内；

5.5.2.桩位允许偏差顺基坑方向≤5cm，垂直基坑方向≤5cm;

5.5.3.桩孔垂直度偏差≤1/200；

5.5.4.桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15；

5.5.5.砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

5.5.6.二次清孔后，孔底沉渣≤20cm，泥浆密度≤1.2；

六、土钉墙支护的施工工艺

土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。

6.1坡顶散水平台施工

坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米 ，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设ф6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。

6.2坡面施工

清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋

网→喷射混凝土→制作底梁→养护

6.2.1清理坡面

由于基坑开挖较深，必须分层开挖。在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。

6.2.2定位

在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。

6.2.3.成孔

1) 采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；

2）水泥浆制作

本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求 验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。 ａ．水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

ｂ．按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。

ｃ．搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。

ｄ．水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。

ｅ．水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，

水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。

6.2.4插入土钉钢筋

成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。

6.2.5注浆

成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。

6.2.6焊拉筋

在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。

6.2.7铺设钢筋网

土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。

6.2.8喷射混凝土

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。

6.2.9制作底梁

七、雨季施工措施

7.1雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；

7.2雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；

7.3雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。

7.4现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故； 7.5在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；

7.6根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料

工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。

7.7大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。

八、质量保证措施及技术措施

8.1质量保证措施

8.1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。

8.1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:

1)工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

2)严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。

3)施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工，

8.1.3加强施工现场质量管理;.

按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以

下几项工作：

1)严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。

2)基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。

8.1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。

8.1.5原材料保证技术措施

1)材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。

2)二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。

8.1.6做好验收阶段的工作规定

记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。

8.2.技术措施

8.2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。

8.2.2严格控制泥浆水灰比。

8.2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。

8.2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。

8.3.成品保护措施

8.3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。

8.3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。

九、施工进度计划及保证措施

9.1.施工进度计划：计划工期 30 天

9.2.施工进度保证措施

在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：

9.2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。

9.2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.

9.2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。

十、安全技术措施

10.1.安全目标

本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。 10.2.安全生产措施

10.2.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

10.2.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。

10.2.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。

10.2.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定； 10.2.5在挖土和施工交叉作业时，应有专人指挥车辆通行。 10.2.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。

10.2.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。

10.2.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。

10.2.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录.

10.2.10施工机具保证完好率,严禁带病运转.

10.2.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。

10.3.文明施工措施

10.3.1施工现场布局合理、材料堆放整齐.

10.3.2现场内道路畅通,场地平整.

10.3.3工地的出入口应清洁卫生.

10.3.4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施.

10.4.环境保护措施

设专人接收水泥，避免水泥到处飞扬。