矿山生产技术部年终总结

时间:2024.4.13

矿山生产技术部年终总结

矿山生产技术部年终总结

>工作总结 一、产量: **年全年没有进行生产,以维修巷道及2305工作面调试设备为主。年底预计完成5万余吨工程煤。 二、掘进: 截止**年年底,预计完成进尺4800余米(全部为维修改造进尺,无掘进巷道)。其中木棚支护改工字钢支护4323.2米,锚网支护218.1米。 今年未完成年初计划的原因:由于**年各种证件的延期及主体矿变更期间停工等原因,生产系统未能按年初衔接计划顺利开展各项工作,致使全年原煤产量、巷道掘进任务未能按计划完成,只能进行巷道维修改造。 三、重点工程: 1、工字钢支护改造工程:从今年1月份开始积极组织队伍对井下木棚支护巷道进行工字钢支护改造,到目前为止进行工字钢改造4541.3米。井下主要巷道及主要设施全部改造完成。

2、锚网支护改造工程 (1)井下中央变电所锚网喷支护改造及辅助工程:对井下中央变电所进行锚网支护改造,进尺为43米。现在已完工,并已投入使用。 (2)井下主水泵房锚网喷支护改造工程:对井下主水泵房进行锚网喷支护改造,进尺为47米,已全部完工。 3、2305工作面支架、煤溜、皮带、采煤机等设备设施均已进行了检修、维护及调试,现已具备正式生产条件。 同时对1307工作面(悬移支架)进行了维护检修,确保了1307工作面具备回撤条件。 4、顶板管理 **年全年狠抓工程质量和顶板管理,特别对在改造期间顶板有变化的特殊地段,及时进行现场调研,根据实际情况采取针对性措施,发现问题及时进行处理。全年没有发生一起顶板事故和工程质量事故。 5、质量标准化建设 在西翼轨道大巷、西翼皮带大巷工网改造完成后,现正在对主要大巷进行质量标准化建设,主要是对两巷排水系统进行质量标准化改造。轨道巷按要求重新铺设道轨、皮带巷铺底硬化;对主要巷道的风、水管路按质量标准化标准进行了规范敷设。

四、亮点工程 在维修过程中,旧巷道损坏严重,顶板围岩变形离层等现象较多,更换支护时存在严重顶板隐患。在实际施工过程中,根据改造支护方式和现场实际情况,设计并使用了一些有针对性和创新性的支护方式和实施(亮点工程),促进了施工工程质量和安全性的提高。具体有以下几项: 1、前探梁超前支护; 2、主要大巷交叉点及坡度较大的维修地点棚梁联锁; 3、抬棚梁及联锁棚梁的锚索起吊装置。 五、日常工作及学习 1、在日常工作中对工作面工程质量进行监督及验收,发现问题及时“三定”及时处理,每月组织对全矿进行质量标准化检查、评比,逐步有序地推进质量标准化建设进程。 2、在巷道改造过程中及时安排本部门员工对变化条件或特殊条件下的施工地点进行跟班监督、检查,确保安全生产、工程质量合格、施工现场不留隐患。 3、加强对本部门员工的学习和培训管理,专业知识及标准要求全面掌握、牢记于心、运用于现场管理,快速提高自身的专业素质和工作能力;同时加强对公司、集团及省厅文件的学习及贯彻实施,认真领会各级部门的精神要求,提升自身政治素养及觉悟。 六、日常工作中存在的不足及预防措施 1、超前意识不强,考虑问题不够全面。由于矿井存在问题较多,在遇到特殊问题时考虑不及时、不全面,在组织和协调上出现脱节。今后工作中要勤思考、超前考虑、多个角度考虑问题,将问题彻底解决。 2、工作效率较低。今后要加强业务知识学习,扩展知识面,提高工作能力及效率。 3、今后在保证正常工作及正规循环作业前提下,要组织部门业务骨干对工人进行针对性的专业培训,使队组的技术得到及时提升。我部门今后需配备一定的专业技术人员。 4、对队组的管理力度不足,今后要加强对队组的管理,在最短时间内制定出适合我公司切实有效的管理办法。严格

督促队组按照作业计划或既定计划(方案)进行作业。 5、对照集团公司质量标准化要求,进一步规范井下质量标准化建设;严把工程质量关,监督检查队组施工工程质量,杜绝出现不合格工程;严格控制回采工作面回采率,提高资源回收率,杜绝出现资源浪费。 6、队组之间的相互协调配合和工人工作积极性较差。今后要加大对施工队组的组织协调力度,使之做到力往一处使,劲往一处聚,齐心协力,挖掘潜力,确保各项生产任务能够顺利完成。


第二篇:20xx年生产技术部工作总结1


福道冶金轧辊有限公司

20xx年生产技术部工作总结

在刚刚过去的20xx年里,生产技术部在上级领导的大力支

持和各部门的密切配合下,经过部门全体员工的共同努力下,顺

利完成了各项生产任务。在此,我对生产技术部一年来的工作予

以回顾与总结,同时祝愿我们公司明年会更好!

20xx年共生产轧辊8860.376吨,其中铸钢轧辊6812.2吨,

铸铁轧辊2048.176吨,各类自用铸件367.722吨。轧辊合格率

98%,比20xx年合格率96.75%提高了1.25%,其中铸钢轧辊合

格率99.2%,比去年的97.34%提高了1.86%,铸铁轧辊合格率

93.85%。共比去年的92.61%提高了1.24%。共加工轧辊2611支。

一、5S工作方面:

5S工作的顺利进行,是公司安全生产运作的保障,按照5S

和ISO9001:20xx版质量标准的要求,按制度办事,协调各部门

之间密切配合,互相学习业务知识,提高工作效率。在每周的

5S工作检查评比中,全部合格,达到公司的要求。同时为全面

完成其它工作打下了一个良好的基础。

在全体职工的共同努力下,我厂的5S工作很有成效,尤其

是车间的定置管理和清扫清洁工作给人一种耳目一新的感觉。在

5S工作的带动下,今年外销轧辊的工作成效很大,为全厂做出

了应有的贡献。

二、生产管理和协调:

对生产过程中的各种问题进行协调,生产分厂有困难,通过

发挥我们的自身技术特点进行设计,指挥保全工段自制或外协,

帮助他们解决问题,使各分厂和部门有效率的运转,是我们生产

技术部的一项非常重要的工作。今年的工作业绩有:

1.制定正确的生产工艺。根据销售部的轧辊订单,结合用户

的实际情况,同时考虑到我厂工装、设备的实际情况,制订铸钢

轧辊生产工艺90份,铸铁轧辊生产工艺80份,没有因生产工艺

而出现问题。

2.设计新的铸造工装。根据用户的要求,对新品种的轧辊设

计合适的铸造工装约60件套。

3.组织有关分厂和部门召开质量分析会解决生产中出现的

轧辊质量问题。

4.组织每天的生产调度会议。

5.充分利用好计算机的高科技功能,将大于A3或不清楚的

图纸进行转化并进行塑封,使我厂的图纸管理上了一个新的台

阶,另外,还编制轧辊合格证数据库,利用原有合格证将手工改

写改为计算机打印,提高了我厂产品的档次。

6.设计、外协、安装4#离心机。原旧离心机跳动严重,不仅

影响轧辊质量,还造成极大的安全隐患。为此我们对一台就离心

机进行全面改造,重新设计了图纸并组织铸造分厂铸造、外协加

工,直到保全工段安装调试,为我厂解决了一个大问题。

7.改造机床,提高设备的加工精度和效率。公司购回许多车

床设备,为使这些新设备发挥作用,在公司领导的指挥下,完成

了大量机床外协、改造任务。.

8.组织协调几批出口轧辊的铸造、加工,不仅保质保量的完

成出口任务,而且充分的锻炼工人操作者的队伍,是轧辊加工质

量上了一个新的台阶。由于我们以前干的出口辊不多,操作者质

量意识不够,我们全方位的参与出口轧辊的生产工作,从随时监

督质量到包装唛头制作,按用户的要求,完成了出口任务。

三、安全生产方面:

安全生产时一个企业必须做到的,我们始终坚持“安全第

一,预防为主”的指导方针,认真贯彻落实上级政府安全生产工

作精神,xx年安全工作基础上,重点提高员工安全生产责任意

识,安排制作全年安全生产活动计划,并按计划要求进行落实。

利用不用形式教育全体职工牢固树立“安全文明生产,向安全要

效益”的思想,进一步明确各部门各级责任人的安全生产责任制,

切实做好、做实、做细,在每周一次安全检查及安全隐患整改工

作,进一步梳理安全管理制度,组织相关人员认真学习安全制度、

执行制度、扎实推进安全基础管理工作,通过不知检查和考评等

有效途径,进一步提升操作者、班、组长的业务技能,从而使员

工增强了安全生产意识,做到了积极主动消除事故隐患。

四、节能降耗方面

电耗是我厂最主要能耗项目,是节能降耗工作的重中之重。

20xx年,全年耗电量10229940度,电费总额6210143.36元。节

能降耗工作有待提高。

为了搞好节能降耗工作,降低生产成本,积极应对市场挑战,

持续提升生产能力,紧紧抓牢提升质量、扩大品种、降低成本、

增加效益的工作路线,与其他部门充分发挥自身职能,抓住关键,

突出重点,紧密跟踪合同订单,按品种效益优先原则组织生产,

坚持向管理要效益,坚持强化调度指挥,安全、生产、设备、工

艺、质量、人员六个稳定,充分利用每天调度会,合理安排用电

时间,尽量安排用低价电,用好平价电,少用高价电,最大限度

的降低生产成本。

五 、明年打算:

1.合理组织生产,确保轧辊交货期;

2.充分发挥已有资源的作用,组织好轧辊工装的生产,为提

高铸铁轧辊产量做好贮备。

3.争取下半年将铸铁轧辊产量翻番。

生产技术部

20xx年x月6号

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