附件2：

苏州市职业大学

校内实习实训报告

 名称          现代制造技术特种加工实训       

                   　　　　　　                   

20##年 3月31日至 20## 年 4月4日共 1 周

学院(部)    机电工程学院  

班    级    

姓    名        

学    号    

指导教师   

说明：报告包含实习实训内容、过程、情况小结及心得体会、对实习实训的意见建议等。

第二篇：现代制造技术特种加工实训

苏 州 市 职 业 大 学

校内实习实训报告

名称

20xx年 2月24日至 2014 年 3月14日共 3 周

学院(部) 机电工程学院

班 级 12机制1

姓 名 范文龙

学 号指导教师 许春龙

3、创新零件检测结果及问题分析

实际测量尺寸为：长:57.8mm 宽：51.8 mm

理想尺寸为：长：58mm 宽 52mm

问题分析：实际尺寸偏小，可能的原因是材料的变形，或者是在测量时出现误差,也有可能是电极丝的直径误差， 切割过程中抖动及消耗，以及脉冲电源参数的波动和工件的装夹定位精度等原因造成，导致尺寸偏小。

4、电火花线切割机床操作的安全注意事项

1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

2.为了避免加工液及电柜过热，冷却系统必须处于连续工作状态；

3.为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机台防护门；

4.不允许2人同时操作同一机台，在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害；

5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机台的操作过程中灵活运用，熟知画面的转换，特别是几个重要的画面（如准备画面，观察画面）所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常，另因各按键（特别是常用键）的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作保护，以延长操作面板之使用寿命；

6.同操作面板一样，加工者也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护，另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作，是利用一根电线作传导，所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线，以免遥控器失灵，电线列的部分应圈起放置，使用后，一定要放回原处挂好；

7.在机床或机头移动时，绝不可将手可手指置于机头和工作物之间，经防因指令输错或方向键按错，造成安全事故；

8.加工平台的保护：在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到加工平台，在机台使用时应吹干平台，长期不使用时应上防锈油加以保护机床；

9.在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度；

10.工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除；

11.在日常的工作中，经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件，在这时就必须使用特殊的装夹治具：

（1）小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工；

（2）如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工；

（3）多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工

（4）在治具的使用过程中，应保证治具不受到损伤.（如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行

12.料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害；

13.,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄入应立即用清水清洗；

14.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手，特别在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的加工液摄入危害身体；

15.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必须设置于OFF位置，并设立标示牌（维修中勿开电源）；

16.维修和检测时，必须遵守安全指示，任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节；

实训总结

经过一周的线切割实训让我对线切割有了更清楚的了解.以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训厂地也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是机械制造专业的，平时学习现代制造技术时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚 开 始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割类型，有快走丝，中走丝一集慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用绘图软画图，然后通过软件画图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形， 因为设计图形要只考虑到图形的好看及创意，同时要节约加工时间，所以做出的图形的线条稍微少了些，但是没想到工件的尺寸做的有点大，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。 经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。

说明：报告包含实习实训内容、过程、情况小结及心得体会、对实习实训的意见建议等。