河 南 城 建 学 院
实习报告
实 习 类 别： 生产实习
学 院：
专 业：
班 级 学 号：
学 生 姓 名：
指 导 教 师：
完 成 时 间： 20##年10月09日
指导教师评语
指导教师签字
答辩委员会评语
主任委员签章
综合成绩
目录
第一章 实习目的与要求............................................................................................. - 2 -
1.实习目的.............................................................................................................. - 2 -
1.2实习要求............................................................................................................ - 2 -
第二章 工程概况........................................................................................................ - 4 -
2.1工程概况............................................................................................................ - 4 -
2.2工程地质与水文地质......................................................................................... - 4 -
第三章 施工材料及设备............................................................................................. - 6 -
3.1施工材料及要求................................................................................................. - 6 -
3.2施工设备............................................................................................................ - 6 -
第四章 基坑施工方案................................................................................................ - 8 -
4.1土方开挖方案.................................................................................................... - 8 -
4.2基坑支护施工方案........................................................................................... - 10 -
4.3地基处理.......................................................................................................... - 15 -
4.4基坑降水施工方案........................................................................................... - 17 -
4.5基坑及环境监测............................................................................................... - 21 -
第五章 基础施工...................................................................................................... - 22 -
5.1施工准备.......................................................................................................... - 22 -
5.2工艺流程.......................................................................................................... - 22 -
5.3基础验槽前工作............................................................................................... - 22 -
5.4混凝土垫层施工............................................................................................... - 22 -
5.5基层处理.......................................................................................................... - 23 -
5.6基础钢筋工程................................................................................................... - 24 -
5.7模板工程.......................................................................................................... - 25 -
5.8混凝土浇筑...................................................................................................... - 30 -
第六章 实习总结...................................................................................................... - 33 -
第一章 实习目的与要求
1.实习目的
生产实习是交通工程专业学生学完在校期间大四开学初全部理论课基础上的实践教学环节，也是青年知识分子与群众相结合的一次实践机会。学生深入施工单位查阅资料、听取讲座、参与实践与管理，了解我国施工的管理体制，施工工程的全部程序，全面系统地熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产、经营管理全过程的运作模式；收集该工程的政策、法规及工程项目实施中的有关资料，为撰写毕业论文、进行毕业设计掌握一手资料。在毕业实习过程中，学生可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为今后走上工作岗位打下坚实的理论与实践基础。
而且这门行业在很大程度上与书本有一定程度的差异，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。
按照学校的教学计划，大四上学期1—5周用于统一生产实习一个多月，同时学校允许自行寻找实习单位，适当调整实习时间。我自己找寻了一家单位进行实习。
1.2实习要求
1.2.1实习内容
（1）了解该实习工程的自然条件。包括地形地貌、地质、水文、气象等设计原始资料；
（2）了解该工程枢纽布置的特点和任务；
（3）了解该工程各种建筑物的结构形式及特点，并了解为什么要选择该种形式；
（4）了解该工程施工分期和施工进度计划安排；
（5）了解该工程投资等情况；
（6）了解该工程在设计、施工等方面采用了哪些先进技术和经验；
（7）了解该工程监理方面的情况。
1.2.2实习时间
20##年09月6日——20##年10月9日（五周）
1.2.3注意事项
（1）进入施工现场要戴安全帽、穿胶底鞋；
（2）未经许可不准乱动工地机具设备，不准损坏施工工具，学习了解并遵守工地各项安全规程规；
（3）对施工人员要文明礼貌，不要防碍施工作业；
（4）守纪律，集体活动准时集合；
（5）有事离开岗位和驻地需向负责老师请假；
（6）注意安全，无论是在旅途、还是在驻地。
第二章 工程概况
2.1工程概况
南宁华润二十四城（二期工程），位于南宁市良庆路五象湖公园附近。该工程拟建七栋住宅，目前，18号楼已建九层，17号楼已建六层，16号楼已建四层，15号楼已建三层，13号楼正在进行基础工程建设，12、11号楼正在进行基坑开挖。具体工程位置（见图2-1）。
图2-1 工程位置
2.2工程地质与水文地质
2.2.1地层岩性
从地面起自上而下将土层分述如下：
第①层素填土：红色、锈红色，稍湿，疏松稍密。土层主要由污染性黏土组成，其中不均匀夹有少量灰岩碎石及炭渣等杂物，含量约5%～20% ，碎石直径一般2cm ～5cm 。土层为层状分布，厚度一般0.30m ～0.70m ，局部（场地西北端附近）最厚2.6m。现地表均为一层厚0.1m～0.5m素混凝土护面层。
第②层黏土：红～锈红色，稍湿，可塑，土质均匀。土层由二迭系峨嵋山组玄武岩完全风化后形成。按压缩试验及原位测试分析，属中压缩性土层，呈层状分布，厚度0.90m ～4.80m ，厚度变化较大。
第③层花斑状可塑黏土：红黄色、浅紫红色、砖红色、锈红色，并多夹黄色斑块，稍湿，可塑，土质均匀。土层由二迭系峨眉山玄武岩完全风化后形成，按压缩试验及原位测试分析，属中压缩性土层。土层呈层状分布，厚度8.20m ～11.90m ，该层顶板埋深1.70m ～5.50m ，宜选为裙楼(多层建筑)地基持力层。
第④层花斑状硬塑黏土：黄绿色、灰黄色、褐黄色、锈红色，并多夹黄色斑纹，稍湿，可塑～硬塑。土层由二迭系峨眉山玄武岩完全风化后形成，但土体还残留着少量疏软质玄武岩碎块，其直径一般1cm ～3cm ，手捏碎成土状，按压缩试验及原位测试分析，属中～低压缩性土层，土层呈层状分布， 厚度6.00m ～7.80m 。
第⑤层全风化玄武岩：灰绿色、黄绿色、深灰褐色、并多夹黄红色斑纹，稍湿～潮湿，呈硬塑黏土状。土层由二迭系峨眉山玄武岩完全风化后形成，但土层中还残留着部分原岩结构特征，约夹30% 的疏软质玄武岩碎块，其直径一般2cm ～5cm ，轻击易碎。按压缩试验及原位测试分析，属中偏低压缩性土层，呈层状分布，延伸性好，厚度9.00m ～11.60m 。该层顶板埋深19.50m～24.90m，除去地下室开挖后，其埋深适中、土层物理力学性质也较好，可作为高层建筑物桩基持力层。
第⑥层强风化碎块状玄武岩：暗褐色、深灰绿色，强风化碎块、碎石状玄武岩。较坚硬，岩体破碎，碎块直径一般2cm ～5cm ，大者5cm ～8cm ，锤击易碎，岩体中多夹泥质及软质碎屑，钻探岩心多呈碎块石土。钻探揭示厚度大于22.70m。按动力触探成果及岩体结构分析，该层力学特征好、压缩性低、分布稳定，是很好的桩基下卧层。推荐为高层建筑物桩基持力层。
2.2.2水文地质条件
拟建场地无滑坡、坍落等不良地质现象存在，工程场地稳定，宜作建筑场地。
拟建场地位于南宁五象新区五象湖东南侧，地下水为第四系松散层孔隙水类型，地下水埋藏浅，埋深主要接受大气降水的垂直补给为主，地下水动态受大气降水影响和控制。总体迳流方向与地势走向一致，即由南西往北东（学俯路）方向运动。地下水根据钻孔地质勘察查明，地下水位埋深3.5m ～11 .0m，高程在1916.02m～1918. 08m 左右，水位变幅主要受雨季降雨影响。
第三章 施工材料及设备
3.1施工材料及要求
3.1.1钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400级，并且要符合以下规定：
（1）进场钢筋质量满HPB235、HRB335、HRB400钢筋标准
（2）焊接质量满足有关规范要求
（3）钢筋机械连接质量满足有关规范要求：
①同一规格、牌号、炉号、同一次进场的钢筋以不超过60t为一验收批，进行机械性能试验；
②同一焊工焊接每300个接头为一取样批，进行抗拉、冷弯强度试 验，一周内不足300接头按一批计。
3.1.2混凝土强度
混凝土强度等级为C25、C20混凝土，满足有关规范标准：
（1）按规范要求留置混凝土试块；
（2）检验商品混凝土出场合格证；
（3）现场对混凝土坍落度进行检验，合格后使用。
3.1.3水泥强度、凝结时间及安定性
水泥强度、凝结时间及安定性要符合国家有关质量标准 同品种、同强度等级、同批号袋装水泥每200t(散装水泥500t)为一检验批，进行强度、凝结时间及安定性试验。
3.1.4细砂
细砂含泥量≤3%，泥团含量≤1%，不含有害物质，同产地每400m3为以取样批进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计。
3.1.5细石
细石粒径5~10mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
3.2施工设备
表2-1 主要施工设备、仪器
第四章 基坑施工方案
4.1土方开挖方案
4.1.1施工准备
本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必须作好以下各项准备工作：
（1）根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。
（2）进行现场踏勘，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况；
（3）清理地上堆积物；
（4）编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；
（5）监测工作进场。
4.1.2土方开挖要求
土方开挖时分层分段进行，按照先周边再中央开挖的方法，尽早为锚索提供施工工作面。每层开挖深度控制在土钉锚索下50cm内。先施工护坡桩和止水桩，然后开挖施工土钉及锚索。
4.1.3施工方法
（1）土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约15m到20m之间，每层约2.0m深。
（2）每段土方施工时先在周边需要设置土钉墙的位置挖开一条约8m宽的沟槽，提供工作面给喷锚网插入施工，然后再挖中间的土方。
（3）土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。
（4）底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。
（5）挖土施工时与锚杆施工相互配合，交替进行。在挖至锚杆下部0.5m处，待该层锚杆完成后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。
（6）土方开挖过程中，派人对挡土支护结构进行配合监测，如发现挡土支护结构有偏移过大的现象，立即采取回填加固等有效措施进行处理，待加固措施完成后，基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好桩身、锚索支护系统不受碰撞，及配以一定的人工挖土。
基坑开挖如下图4-1
图4-1 基坑开挖
4.1.4土方工程技术措施
（1）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
（2）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高留30cm，改用人工开挖清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。风镐钻破除桩头时，在将破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运，保证现场整齐干净。
（3）开挖桩间土严禁扰动桩头，导致桩位变化。挖掘机无法挖出的土应用人工及时清理，并用小推车运输至挖土机工作范围内。
（4）在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。
（5）边坡采用人工修坡，支护桩桩体周围300mm范围内采用人工清理土方，然后用挖掘机带走。
（6）基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资安全出入基坑。
4.1.5土方开挖应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高；
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰；
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度；
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4.1.6土方的运输
（1）土方运输过程中，应采取必要的交通管理措施，交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位；
（2）路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通；
（3）土方运输过程中，须按照有关部门规定，做好安全文明施工。运土车辆运土过程中，其装土高度应符合有关规定，且车辆顶部应遮盖玻璃丝布，以防止尘土飞扬。
4.2基坑支护施工方案
4.2.1土钉墙施工
（1）土钉墙支护施工工艺流程
测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。
4.2.2土钉墙施工工艺
（1）基坑开挖和放线修坡
为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖至土钉位置下0.5m，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。
（2）凿孔
采用机械成孔，按设计的孔位布置， 进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录，土钉墙打孔如图4-2所示。
图4-2 土钉墙打孔
（3）土钉安装
按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打，土钉安装如图4-3所示。
图4-3 土钉安装
（4）注浆
注浆材料选用不低于32.5的水泥， 水灰比0.45～0.5， 搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。
（5）挂钢筋网
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，坡面上下钢筋网搭接长度应不小于300mm,在地表距边坡1.0m处打一排深约0.5m的短钢筋，水平间距不得大于3.0m，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。
（6）焊接加强筋
在土钉端部之间用Φ14钢筋焊接，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
（7）喷射混凝土面层
采用不低于32.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2.5，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚8cm。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。如图4-4所示为施工现场的挂网喷射。
4-4 挂网喷浆
（8）养护
要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。
（9）监测
在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。
4.2.3土钉墙工程质量检验标准
表4-1 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
4.2.4预应力锚索施工
（1）施工流程
挖土至设计标高以下平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定
（2）场地条件
挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m。
（3）设备选择
根据该地地层条件，本次锚杆施工选用液压锚杆钻机钻孔进行成孔，其型号为YL-6型5台。
（4）成孔方法
采用液压锚杆钻机配备螺旋钻杆进行钻孔。
（5）锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件为高强预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架帮扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入距孔底50～100cm，跟锚杆钢筋一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
（6）注浆
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力1～3Mpa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。
注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，要求水泥浆强度不小于25MPa，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3%0的三乙醇胺早强剂，七天后可张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利进行。
4.3地基处理
根据相关资料可知，该基坑的地基天然承载力并不能满足建筑物对地基的要求，因此需对该基坑地基进行加固处理，本基坑采用CFG（水泥粉煤灰碎石桩）桩进行地基加固处理。
4.3.1 CFG桩加固机理
在碎石桩中掺加适量的石屑、粉煤灰和水泥，加水拌合形成一种黏结强度较高的桩体，使之具有刚性桩的某些性状，一般情况下不仅可以全桩长发挥桩的侧阻作用，当桩端落在好土层时也能很好的发挥端阻作用，从而表现出很强的刚性桩性状，复合地基的承载力得到较大提高。
4.3.2 CFG桩特点
（1）承载力提高幅度大、可调性强
CFG桩的桩长可以从几米到二十几米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40%~75%之间变化，使得复合地基承载力大幅度提高并具有很大的可调性，特别是天然地基承载力较低而设计要求的承载力较高，用柔性桩复合地基一般难以满足设计要求是，采用CFG桩复合地基则比较容易满足要求。
（2）适应范围广
对基础形式而言，CFG桩既可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏板基础和箱型基础，对于土而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和黏性土，既可用于挤密效果好的土，也可用于机密效果差的土。
（3）刚性桩的性状明显
对于柔细桩和散体材料桩，如碎石桩、砂石桩等，它们主要是通过有限的桩长（6—9）d传递竖向荷载。当桩长大于某一数值后，桩传递荷载的作用已显著减小。而CFG桩像刚性桩一样，可全长发挥侧阻，桩落在好的土层上时，具有明显的端承作用。
4.3.3施工工艺流程
场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机→混合料搅拌。
4.3.4施工方法
（1）场地整平
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。
（2）测量放样
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。
（3）钻机就位
按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。
（4）混合料拌制
按成桩试验确定的配合比由拌和站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60~120s。用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～180mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（5）钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。
（6）灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在2m/min～3m/min。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。
（7）移机
完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
4.3.5 CFG桩的质量检验
（1）复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测；
（2）复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点；
（3）对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。
4.4基坑降水施工方案
4.4.1基坑降水的目的
基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。
4.4.2降水井管构造及降水设施
（1）井孔开挖直径为800㎜，井管选择直径为500㎜的钢筋笼外裹2层透水纱布及铁丝网，井内设通长砼滤管。管外回填瓜米石至地面以下1～1.5米，上侧孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。井管构造见图4-5。
图4-5 井管构造示意图
（2）真空泵：采用双节真空泵，2S-185型。每4根井管合成一组共用一台真空泵。
（3）潜水泵：降水用QY-25型潜水电泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑有2台备用泵。
（4）集水井与排水明沟：井管內抽出的地下水排水集水井，再通过排水明沟接通附近下水道。
4.4.3施工准备
（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；
（2）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道；
（3）组织项目人员进行安全、技术交底；
（4）水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场；
（5）连接水、电，安装调试设备；
（6）规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。
4.4.4施工工艺流程
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管、填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。
（1）挖泥浆池
据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。
（2）挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m ，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
（3）凿井
降水井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。下图（图4-5）是部分施工队员正在确定降水井的范围。
图4-5 确定降水井位置
（4）吊放井管
大口径降水井井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节并管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2 ～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm，井口加盖。
（5）填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
（6）洗井
成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。
（7）水泵安装
潜水泵用尼龙绳放入井内，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。
（8）铺设排水管网
做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水处理。
（9）抽降
联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。
（10）水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2 次，水位稳定后应每天观测1次。
4.4.5井点降水施工的质量保证措施
（1）施工降水前，请有资质的单位对西侧建筑物的现状做鉴定，做好记录及影像资料，便于降水结束后的复查；
（2）井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；
（3）井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；
（4）井点管在地面以下0.5～1.0M深度内应用粘土填实，以防止漏气和地面水下渗；
（5）埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；
（6）在回灌井点的外围，设置2-3个观测点，以便观测在降水期间原有建筑物附近的地下水位的变化，是否受基坑降水的影响，若受其影响，则应对回灌井点的供给水增加压力，主要措施将回灌用的水箱抬高。
4.5基坑及环境监测
4.5.1变形观测目的
基坑与环境的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移和沉降。随着土方开挖深度的增加，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。为保证基坑边坡稳定，确保基坑周边建筑物的安全，充分利用信息化施工的优势，对基坑边坡位移和临近建筑物沉降变化及时掌握，提前发现危险，避免事故发生，必须进行变形监测。
4.5.2变形观测内容
本次变形观测主要包括两方面内容：一是基坑边坡支护结构及土体的侧向位移；二是基坑周边建筑物及管线的不均匀沉降。通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡变形及临近建筑物的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。
第五章 基础施工
5.1施工准备
5.1.1技术准备
（1）桩位、桩身完整性动测、桩的静载实验须经建设、监理、检测单位施工等四方验收合格；
（2）施工前认真熟悉图纸，对设计有疑问的部位应尽早提出、解决；
（3）高分子复合防水卷材、水泥、砂、石等原材料经监理见证进行二次复试检验合格，混凝土配合比报告由试验室出具。
5.1.2机械准备
搅拌机、砼输送泵、木工机械、钢筋机械调试良好，可满足施工需要。
5.2工艺流程
桩间土开挖→破桩头→人工清土→基础验槽→承台C20砼垫层→砖胎膜→底板回填土→底板、梁C20砼垫层→防水层→保护层→钢筋绑扎→砼浇注→养护。
5.3基础验槽前工作
人工挖孔桩施工后，根据施工后原地面与设计标高之比，采取合理的土方施工方法。依据现场实际情况，土方施工采用120型小挖掘机配合人工进行施工，施工中必须注意不得破坏、挤压桩头，土方回填区需分层施工，分层夯实，换填土的填料应选用级配良好的中粗砂及碎石土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机含量大于5%的土。土方开挖区必须严格控制标高，不得超挖，超挖后采用级配良好的中粗砂压实分层回填。土方平整结束，复核标高无误后，请建设、监理、勘察及相关单位验槽，验收合格后方能进行下道工序。
5.4混凝土垫层施工
（1）现场技术员各工种、班组施工前进行技术交底，准备好砼试模；
（2）浇筑砼前，基底杂质清理干净，表面用水润湿，但不得有积水；
（3）在浇筑垫层的承台四角，用水准仪抄出垫层的上标高，并钉短钢筋标杆，用来控制垫层标高；
（4）浇筑砼垫层从基坑西侧开始，同一个承台应连续浇筑；
（5）为加工浇筑进度及施工方便，本工程采用汽车泵直接浇筑；
（6）按规定制作试块，每500m3不少于一组，本工程不少于3组；
（7）找平：砼振捣压实后，按标杆标高检查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子压浆搓平；
（8）砼养护：砼浇筑完成后12h，开始覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，砼强度达到1.2Mp（一般24h后）以上才允许上人进行下道工序施工；
（9）垫层质量标准：碎石粒径不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有检验报告。砼强度等级符合设计要求，有检测报告。表面平整度10mm，标高±10mm，厚度不小于设计厚度。
本次实习所在工地基础采用的是混凝土垫层，混凝土垫层施工如（图5-1）所示。
图5-1 混凝土垫层施工
5.5基层处理
（1）基础垫层必须检查确保无松动、起砂等缺陷。表面必须充分湿润，但不得有明水；
（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角处更应仔细清理，若有铁锈等杂质，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净；
（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用；
（4）砖膜砌筑、抹灰完毕，现场清理干净。
5.6基础钢筋工程
5.6.1材质要求
钢筋必须根据施工进度计划提前一周进场，进场钢筋应有厂家检验报告或质量证明书，钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并作好标识，及时申请监理单位按规定见证取样和送检，检验合格方能使用。
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
5.6.2钢筋绑扎
（1）复查钢筋半成品
按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号检查，发现问题立即报告施工员，查明原因，及时整改。
（2）基础钢筋绑扎
底板钢筋绑扎时，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间的交叉点可相隔交错绑扎，承台双向主筋的钢筋网，交叉点全部扎牢；绑扎时应注意使相邻扎点的铁丝扣成“八”字形，以避免网片歪斜变形；短向钢筋和长向钢筋的位置应严格按设计图纸放在上排或下排。板的钢筋绑扎时，应注意使负筋的位置正确，并防止踩踏变形。因本工程底板钢筋直径小于16mm，故搭接采用绑扎形式。钢筋绑扎接头连接区段的长度不小于1.3Ll，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%.。基础钢筋绑扎如图5- 2所示
图5-2 基础钢筋绑扎
（3）承台梁钢筋
承台梁纵向钢筋锚入承台不小于L，承台梁纵筋端部设直钩，直钩长不小于10d。梁的受力钢筋采用双层以上排列时，每排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以保持其净距。梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
5.7模板工程
5.7.1模板分类
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。
按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等；
按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
5.7.2 模板安装操作工艺
（1）柱模板的安装工艺
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
（2）墙体模板安装工艺
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（3）梁模板的安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（4）楼板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞 →调整楼板下皮标高及起拱 →铺设模板 →检查模板上皮标高、平整度 。
5.7.3施工缝留设
墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。
5.7.4基础模板材料
承台采用砖胎膜，砖胎膜采用多孔砖砌成24cm宽的墙体。
5.7.5模板加固
外承台采用钢管支撑固定，钢管顶到坑壁上，顶撑时坑壁上应垫木板，，当承台周边无坑壁时，钢管需斜支撑于坚实的原地面上，钢管顶撑间距不大于1米。内相邻承台间采用剪刀型钢管支撑，间距不大于1米。
地下室侧墙采用有止水片的对拉螺栓紧固，间距500，具体做法如图5-3所示：
图5-3 对拉螺栓防水构造示意图
5.7.6模板拆除
（1）模板拆除的一般要点
①侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；
②底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表5-1的规定后方可拆除；
表5-1 现浇结构拆模时所需的砼强度
③已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
④拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；
⑤下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面；
⑥拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
（2）楼板、梁模板拆除工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 →分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 。
（3）柱子模板拆除工艺流程
①分散拆除工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护 。
②分片拆模工艺流程
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 →吊运片模板。
（4）墙模拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护。
拆模时间应在12h以后进行，且应保证构件的边角不被碰坏，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板、钢管要及时运走、整理，模板要逐块拆除，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。
拆模后，钢筋外露情况是绝对不允许的，钢筋的保护层厚度按照规范要求至少需要25mm ，否则容易引起钢筋的锈蚀，这样一来钢筋的受力能力就下降，致使结构承载力出现问题。
5.7.7质量标准
（1）保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（2）基本项目
①接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
③模板安装允许偏差项目，见表5-2。
表5-2 模板安装的允许偏差
5.8混凝土浇筑
5.8.1基础混凝土浇筑
由于本工程对混凝土基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。本工程采用分段分层法，即混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。浇筑过程如图5-4所示。
图5-4 大体积混凝土浇筑
基础要进行混凝土浇注施工采用的是大体积混凝土，对于大体积混凝土，由于温度原因会产生开裂现象，因此工程项目部通过了多种技术措施解决由于水化热造成的温度裂缝问题，主要措施如下：
（1）通过减少水泥用量增加粉煤灰使用量减少水化热直接的热量排放；
（2）在混凝土内部设置每层30CM间距40CM的钢管进行冷水循环降温；
（3）使用低塌落度混凝土减少用水量；
（4）混凝土浇筑完毕用一层塑料薄膜两层3CM厚草帘子覆盖以达到养护及降低内外部温差的目的；
（5）设置测温孔密切关注温度变化。
5.8.2柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢；
（3）柱子混凝土的分层厚度为500mm，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况；
（4） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑；
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位；
（6）预制柱浇筑时必须做到快插慢拔，落棒间距不超过400mm，禁止震动钢筋，夜间浇 筑配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5.8.3 梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；梁、板混凝土浇筑如图5-5所示。
图5-5 梁、板混凝土浇筑
（2）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径 振捣棒振捣；
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；
（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
第六章 实习总结
这次生产实习虽然时间很短，但我学到了很多施工方面的技术方面的基本知识，并且经常深入工地，在施工第一线进行学习，理论与实践相结合，在短短几天内，个人能力得到了一定的提升。在实习过程中，我深刻体会到了团队精神的重要性，学会了更好的融入团队中，依靠团队的力量，解决困难，每个人的一个粗心，一个大意，都可能直接影响工程的进度，甚至是带来一生都无法弥补的损失。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。这样不仅可以使从学校老师那里学到的知识、书本上的知识和实际结合得更紧密、更具说服力，同时有更进一步的增进了自己的知识面。此次实习，在社会这个大学校中学习实践知识。这也是我第一次真正接触社会，感受社会。
通过本次实习认识到，在实践中使自己能够充分的将所学的理论与实践结合起来，明确了自己今后的发展方向，虽然在实习的开始过程中碰到了诸如技术等方面的一些障碍，但是更使得自己明确了自身的不足，自己更要努力学习，塌实工作，积极面对每一次新的机遇与挑战。