公司管理体系工作总结

公司质量目标在各部门得到有效的贯彻和实施,新品开发、产品改进、军品交付、质量指标等项目达到预期的目标。

在质量体系建设中，分别组织了IS09000、GJB9001A和ISO/TS16949的内审及管理评审工作，顺利通过了中国质量认证中心、新时代质量认证中心及莱茵（上海）技术有限公司的监督审核，同时认真落实“以客户为中心 以服务为第一”的经营理念，坚持与供方互利的原则，在航天科工集团二院206所的二方审核中，赢得顾客好评。

为更好地落实军品质量责任，对《军工产品质量计划》进行了完善。 同时规范了军品不合格审理工作，明确公司军品不合格审理委员会人员及日常办事机构，对参与不合格审理的人员进行了资格授权。公司已连续三年被航天科工集团二院23所评为优秀供方并受到表彰。 积极推动群质活动，20xx年三个QC小组获陕西省优秀QC小组称号。 20xx年9月经研究院和质管部的积极申报，公司“秦川”牌数控齿轮加工机床获中国名牌产品称号，受到省、市领导的表扬和奖励。 20xx年在巩固质量体系现有成果的基础上,顺利通过ISO9000质量体系的换证复评和GJB9001A监督审核,推进ISO/TS16949质量体系的集团化认证工作。

为尽快获得科研生产许可证，提升企业管理水平，企管处按照质量

管理体系和环境管理体系标准的要求，组织编制了公司2006版《质量、环境管理体系》文件，20xx年元月22日已正式下发试运行，预计三季度通过环境管理体系现场审核，并获得证书。

公司军品科研生产许可证的申报工作已经完成，省国防科工委专家组的现场审核工作可望在今年一季度进行，有望在三季度获得科研生产许可证证书。

结合公司“工艺提升年”的要求，号召各部门从实际出发，积极开展群众性质量管理活动，在加强质量控制工作的同时，推动质量改进工作。

继续贯彻落实“以客户为中心 以服务为第一”的经营理念，完善外部质量损失的考核体系。

第二篇：QEO管理体系学习总结

QEO管理体系是为了使企业不断提高管理水平，走向管理规范的一套系统性管理体系。单纯的讲安全，谈质量，提效益，往往都是片面的，或是孤立的。抓质量只抓终端产品，而不重视过程质量控制；抓管理只抓设备生产，而不重视人的管理；抓效益只重企业效益，而不重视环境负担和社会效益；抓目标只重短期效益，而不重视长期战略和缺少大局观。这些管理上的片面性在现代社会的竞争中必将使企业处于被动。QEO管理体系从“以人为本”为着眼点，以提高项目经营管理和盈利水平为目的，运用PDCA循环打造和谐管理的项目。

在管理体系中上，安全是以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针理念，通过管理措施，制度保障，技术手段，检查机制等综合的方式实现项目安全生产经营目的。本体系通过在职责上全员覆盖，在思想认识上集体提高，在落实情况上有据可依，在跟踪检查上不留盲区，在纠正整改创新上突破常规的全方位立体的管理模式将安全工作落实到日常生产经营当中。安全管理体系是一个动态的、自我调整和完善的管理系统，它适用于工程施工的全过程安全管理和控制。 通过对QEO管理体系和标准化体系的学习，我明确了作为一名质量员的职责定位，对于岗位所应该履行的规范化的工作程序也有了比较深刻的理解。在施工准备阶段，要对工程的进行了解，掌握施工的概况，技术重难点，掌握工程质量标准和验收标准以及业主方的要求，对于设计文件协助审核，协助编制技术交底，协助物资部门对进场物资材料把关，完善质量管理制度，制定质量计划，针对工程实际情况，对质量目标进行分解。通过学习，进一步提升了我发现问题，分析问题，处理问题，解决问题的能力。我在实际工作中的一些工作流程也逐渐按照标准化所要求的在执行。让标准成为习惯，让习惯成为自然，这就是学习所要达到的最终目的。在施工阶段，如何落实使施工作业规范是质量工作的核心。在落实环节上要通过现场检查，监督等方式将标准作业流程切实落实到施工工序上。对过程的结果应采取适当的方法进行验证，并根据验证结果对过程进行确认。所谓验证，就是对过程输出进行某种

方式的测量，然后对照输入的要求，看其是否符合。如果符合要求，说明过程是成功的，如果存在问题，就应该采取纠正措施。过程经过检查，发现有问题，就要及时进行改进。也就是对过程的结构、活动、人员及其它资源进行改变，甚至可能导致对过程的重新策划。对项目内各种过程或部门内各种过程的管理，当然是采用过程方法。过程方法是要求系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是关注这些过程之间的相互作用。具体的应用我认为可从以下几方面去实施：1过程的识别2理出关键的过程3 简化过程4按优先次序排列过程5制定并执行过程的程序6关注交接接口7过程的监督检查8持续改进。