电机及电子工艺实习报告

一、  实习步骤：

电子工艺基本技能技法学习，元器件分拣、分装，PCB板焊接、拆焊练习，单片机开发系统的制作。

二、实习目的：

    主要对焊接技术的掌握，掌握其焊接及拆焊方法能够熟练操作在具体实践当中，并焊出完整电路。

三、实习内容：

   （一）、电子工艺基本技能技法学习：

       1、实习安全与安全用电：

安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身安全、设备安全的知识。在电子装配调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。为此，必须在熟悉触电对人体的危害和触电原因的基础上，了解一些安全用电知识，做到防患于未然。

2、触电对人体的危害：

A、触电事故分为电伤和电击:

 电伤是由于发生触电二导致人体外表的创伤，通常有以下三种:

a、灼伤        b、电烙伤       c、皮肤金属化

B、电击是指电流流过人体，严重影响人体呼吸，心脏和神经系统，造成肌肉痉挛，神经紊乱，导致呼吸停止，心脏室性纤颤，严重危害生命的触电事故。电伤对人体造成的危害一般是非致命的，真正危害人体生命的是电击。

      3、用电安全技术；

   实践证明，采用用电安全技术可以有效预防电气事故。因此，我们需要了解并正确运用这些技术，不断提高安全用电的水平。

a、接地保护     b、接零保护     c、漏电保护开关

其他，如过压保护、温度保护、过流保护。另外，随着信息技术的飞速发展，传感器技术、计算机技术及自动化技术的日趋完善，综合性智能保护成为可能。

4、尽管在电子工艺劳动中，电子装接工作通常称为“弱电”工作，但实际工作免不了接触“强电”。一般常用电动工具（例如电烙铁等）、仪器设备和制作装置大部分需要接市电才能工作，因此用电安全是电子装接工作的首要条件。

   a、安全用电观念   b、安全措施   c、安全操作习惯

      5、安全操作习惯；

   为了防止触电，应遵守的安全操作习惯如下；

a、          在任何情况下检修电路和电器时都要确保断开电源，仅仅断开设备上的开关是不够的，还要拔下插头。

b、          不要湿手开、关、拔、插电器。

c、           遇到不明情况的电线，先认为它是带电的。

d、          尽量单手操作电工作业。

e、           遇到较大体积的电容器先放电，在进行检修。

f、            触及电路任何金属部分之间都应进行安全测试。

g、          不在疲倦、带病等不利状态下从事电工作业。

 在电子装接工作中，除了注意用电安全外，还要防止机械损伤和防止烫伤，相应的安全操作习惯；

a、          用螺丝刀拧紧螺钉时，另一只手不要握在螺丝刀刀口方向。

b、          烙铁头在没有确信脱离电源时，不能用手摸，以免烫伤。

c、           烙铁头上多余的锡不要乱甩。

d、          在通电状态下不要触及发热电子元器件（如变压器，功率器件、电阻、散热片等），以免烫伤。

      6、设备安全知识；

a、设备接电前检查设备铭牌；

  按照国家标准，设备都应在醒目处有该设备要求电源电压、频率、电源容量的铭牌和标志；

  小型设备的说明也可能在说明书中;查环境电源；电压，容量是否与设备吻合；查设备本身；

   电源线是否完好，外壳是否可能带电，一般用万用表进行检查。

对实习安全与用电安全有了了解之后，我们有了安全意识，随后我们就要进行电烙铁的学习与实际应用，要严格按照安全规定进行。

  7、电烙铁的正确使用；

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用40W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层

可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

刮去氧化层 均匀镀上一层锡

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

1、焊接方法。

焊接 检查 剪短

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

2、焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。

（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

焊接时候助焊剂（松香和焊油）是关键，新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接，而且可以让表面光洁漂亮，使用的时候可以多用点助焊剂

1. 电烙铁的选择

电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。

电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。

4.焊接后的检查

焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊

电烙铁的基本使用方法；

    电烙铁是电子焊接中最常用的工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接，其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了，因此某种角度上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法感觉。

     一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。

     值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。

        另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。

  

          8、元器件的分拣、分装；

通过一天的元器件分拣与分装，我们熟练掌握了测量元器件，并对其分类，分装，并对有认为损坏的器件进行检修。我们发现这些元器件混到了一起容易，但是从新把它们挑选出来分类，着实是一件不容易的事。所以我们以后也要对元器件的自觉保护和有序的在器件室拿需要的元器件，不要损坏和掺混元器件。

   9、焊接、拆焊练习；

   为期两天的焊接与拆焊练习，我们充分的运用了老师讲的理论知识，我们也发现我们以前的实验焊接中石油很多缺陷与焊接错误的，比如：

      上面的这些情况我们以前焊电路板时偶尔出不来图形或者掉在了地上就不来声音了，我想就是遇到了上面的问题。

       防止遇到上述问题的方法是焊接完节点后用万用表进行测量，测量焊点之间如果导通就是合格焊点。

      通过不断的练习由开始的不会掌握焊锡的量与电烙铁之间的配合，到95%能焊出漂亮的合格焊点，为之后的焊电路板倒下了比较好的基础。但是，我们还需要继续努力力争达到100%合格焊点。

       10、单片机开发系统；

a、单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

单片机具有体积小、功耗低、控制功能强、扩展灵活、微型化和使用方便等优点，广泛应用于仪器仪表中，结合不同类型的传感器，可实现诸如电压、电流、功率、频率、湿度、温度、流量、速度、厚度、角度、长度、硬度、元素、压力等物理量的测量。采用单片机控制使得仪器仪表数字化、智能化、微型化，且功能比起采用电子或数字电路更加强大。

b、主要元器件简介；

晶振：晶振一般叫做晶体谐振器，是一种机电器件，是用电损耗很小的石英晶体经精密切割磨削并镀上电极焊上引线做成。这种晶体有一个很重要的特性，如果给它通电，它就会产生机械振荡，反之，如果给它机械力，它又会产生电，这种特性叫机电效应。他们有一个很重要的特点，其振荡频率与他们的形状，材料，切割方向等密切相关。由于石英晶体化学性能非常稳定，热膨胀系数非常小，其振荡频率也非常稳定，由于控制几何尺寸可以做到很精密，因此，其谐振频率也很准确。根据石英晶体的机电效应，我们可以把它等效为一个电磁振荡回路，即谐振回路。他们的机电效应是机-电-机-电的不断转换，由电感和电容组成的谐振回路是电场-磁场的不断转换。在电路中的应用实际上是把它当作一个高Q值的电磁谐振回路。由于石英晶体的损耗非常小，即Q值非常高，做振荡器用时，可以产生非常稳定的振荡，作滤波器用，可以获得非常稳定和陡削的带通或带阻曲线。 　　晶振用一种能把电能和机械能相互转化的晶体在共振的状态下工作，以提供稳定，精确的单频振荡。在通常工作条件下，普通的晶振频率绝对精度可达百万分之五十。高级的精度更高。有些晶振还可以由外加电压在一定范围内调整频率，称为压控振荡器（VCO）。 　　晶振的作用是为系统提供基本的时钟信号。通常一个系统共用一个晶振，便于各部分保持同步。有些通讯系统的基频和射频使用不同的晶振，而通过电子调整频率的方法保持同步。 　　晶振通常与锁相环电路配合使用，以提供系统所需的时钟频率。如果不同子系统需要不同频率的时钟信号，可以用与同一个晶振相连的不同锁相环来提供。

继电器：继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。 电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”；处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。

蜂鸣器:

蜂鸣器

　　1．压电式蜂鸣器 压电式蜂鸣器主要由多谐振荡器、压电蜂鸣片、阻抗匹配器及共鸣箱、外壳等组成。有的压电式蜂鸣器外壳上还装有发光二极管。 　　多谐振荡器由晶体管或集成电路构成。

当接通电源后（1.5~15V直流工作电压）,多谐振荡器起振,输出1.5~2.5kHZ的音频信号，阻抗匹配器推动压电蜂鸣片发声。  蜂鸣器

　　压电蜂鸣片由锆钛酸铅或铌镁酸铅压电陶瓷材料制成。在陶瓷片的两面镀上银电极，经极化和老化处理后，再与黄铜片或不锈钢片粘在一起。 　　2．电磁式蜂鸣器 电磁式蜂鸣器由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳等组成。 　　接通电源后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场。振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。

当然实现单片机的开发系统，还需要很多的元器件，这里不再一一简绍，为期两天我们在PCB板上焊出了这个系统，并用万用变测量焊点的通断。之间我们发现在练习板上练习焊接与拆焊练习时与在PCB板上有很大的不同，PCB板上大多要求一次性成功，因为拆焊很不容易，这就更体现我们的基本技能，也能让我们更加熟练的掌握焊接技术。

 

                    实习总结

     通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了。

   

第二篇：电子工艺实习报告模板

山 东 轻 工 业 学 院

电子工艺实习报告

院系名称

学生姓名

专业班级

指导教师

二○○八年 一月 二十五日

实 习 情 况 一 览 表

XX实习报告(宋体，加粗，四号)

（实习报告正文，不少于3000字，用A4纸打印，加附页）

一、实习目的或研究目的 (宋体，加粗，四号)

（介绍实习目的和意义，选题的发展情况及背景简介，方案论证，或实习单位的发展情况及实习要求等）

1、标题（宋体，加粗，小四号）

…（正文：宋体，小四号）

2、标题（宋体，加粗，小四号）

…（正文：宋体，小四号）

……………………….

二、实习内容（宋体，加粗，四号）

1、标题（宋体，加粗，小四号）

…（正文：宋体，小四号）

2、标题（宋体，加粗，小四号）

…（正文：宋体，小四号）

……………………….

三、实习总结或体会（宋体，加粗，四号）

…（正文：宋体，小四号）