20xx年度化验室工作总结

20xx年经过化验室全体员工的共同努力，基本实现了公司领导提出的“产品质量全优、熟料消耗下降”的总体目标，现就一年来的工作作如下总结：

一、出厂水泥质量全优

公司全年共生产水泥和矿粉71.59万吨，其中32.5级水泥25.81万吨，42.5级水泥43.39万吨，矿粉2.38万吨。出厂水泥合格率、富裕强度合格率、袋重合格率均达到100%，其中42.5级水泥优等品率100%。用户对本公司所生产的水泥满意度提高，且没有发生水泥质量争议等现象。

二、熟料消耗下降

全年累计熟料掺入比例32.5级水泥 48.1%，比20xx年下降2.92 个百分点；42.5级水泥熟料掺入比例67.97%，比20xx年下降2.05 个百分点（见附表1、2）。尤其是通过5月x日张总主持召开的生产会议后，统一认识 “降低熟料消耗是降低生产成本最有效的措施”，6至12月份，32.5级水泥熟料消耗比20xx同期下降7.95个百分点，42.5级水泥比20xx同期下降5.76个百分点，经估算下半年7个月内仅熟料消耗同比节约生产成本约470余万元。

三、强化检测准确性的管理

年初根据《化验室责任制》制订了化验室员工工作质量考核细则。通过与省站对比、控制组与物检组对比、密码抽查等措施来提高检测的准确性。一年来化验室在与上海质检站、省质检站对比检测中，除个别月份MgO指标有超差外，其余指标均在允许误差范围内。化验室在全省大对比活动中还荣获了“全合格单位”称号，并得到了嘉兴南方中心试验室的肯定。

四、适时召开质量分析会

化验室适时召开质量分析会，落实公司领导对质量、成本、管理等方面的要求与精神，并针对质量管理过程中遇到的问题进行专题研究。10月份出现物检组与控制组出磨水泥比表面积检测数据有较大差别时就召开了质量分析会 分析原因，通过仪器校正、标准样对比等方面做工作，使所得到的检测数据比较准确地反映实际生产情况。

五、及时填报相关报表、配合公司通过相关部门的考核验收

20xx年公司生产许可证、进沪许可证、资源综合利用、还有质量管理体系

认证等工作均进行了重新申领或换证，化验室认真做好了相关数据台帐的汇总统计，并配合公司完成各项考核验收工作。

六、从提高质量及降低成本角度向公司领导及生产管理部门提了一些建议

一年来化验室针对生产管理过程中的一些现象进行思考与分析并写出了了以下6个报告或建议，为生产管理提供参考：

1、5月x日《化验室对生产管理工作的几点建议》；

2、7月x日《化验室关于6月份水泥生产熟料配比情况的报告》；

3、9月x日《化验室对水泥、矿粉比表面积控制的建议》；

4、12月x日《降低熟料消耗是降低水泥生产成本最有效的措施》；

5、20xx年x月x日《关于12月x日1#线出磨42.5级水泥试体膨胀等异常现象的报告》；

6、20xx年x月x日《化验室对20xx年度生产管理工作的几点建议》。 展望20xx年化验室作如下工作打算：

一、 进一步强化对出磨水泥比表面积的控制，努力降低生产成本

控制经济合理的比表面积是控制水泥生产成本最有效的措施之一，总结分析去年一年来的熟料消耗指标，有半年时间达到控制要求，熟料消耗也均在“48%、68%“要求范围内。20xx年度从一开始就要抓住这一重要环节，力争在熟料消耗上再平均下降2个百分点。

二、 进一步强化对水泥、熟料出、入库的管理，缩小出厂水泥标准偏差

20xx年1#线出厂水泥标准偏差有半年时间超过1.8，个别月份达到3.0，（见附表3、4），表明出厂水泥强度严重偏离了目标控制值，水泥强度波动大，造成了熟料的浪费。20xx年计划在水泥出库搭配、熟料用库等方面进一步强化管理，力争标准偏差有10个月均在1.8以下，缩小出厂水泥强度波动，减少熟料的浪费。

三、 优化水泥配方，尽可能地使用性价比较高的辅助材料

分析 20xx年生产状况，20xx年有计划地调整优化水泥配方，减少易磨性相对较差的钢渣配比，增加性价比较好的粉煤灰渣比例，计划调整5-8个百分点。在32.5级水泥、加砌块水泥生产过程中增大石灰石的配入量（建议采购块状石灰石），32.5级水泥石灰石掺入比例计划增加到8%-10%。

四、 计划全部使用0.15%型助磨剂，提高出磨水泥早期强度

本公司自制矿粉，水泥后期强度可用矿粉进行补充，因此，只要有效提高水泥早期强度，混合材的掺入量就相对较高，0.15%型助磨剂与0.03%助磨剂相比较，前者早期强度高1.0-2.0Mpa，因此，计划全部使用0.15%型助磨剂。

普通助磨剂对加砌块水泥提高强度作用非常有限，而且制作加砌块砖时用蒸气养护，对水泥早期强度要求并不高，计划在生产该品种水泥时停用助磨剂。

五、 矿粉制备过程中掺入部分细颗粒的钢渣

钢渣的易磨性相对于矿渣要易磨，并且价格是矿渣的三分之一左右。本公司矿粉主要用于本公司的水泥生产，出售的量并不多，计划掺入 20%左右的细颗粒钢渣以降低矿粉的生产成本。

六、 配合原材料采购，寻找性价比较高的原材料

本地区及周围有多家从废渣中选取不锈钢的企业，其废料是一种较好的水泥生产原料，化验室做过很多试验，活性与钢渣类似，易磨性比钢渣好很多。水份高是使用该原料最大的问题。该类企业有的已经开始增加脱水工艺，水份控制在5%左右。建议有的放矢地组织采购，可在矿粉磨上先进行试验使用（该物料烘干容易）,然后用到水泥生产上。

七、 认真做好入磨细度、入磨水份的检测，为生产管理提供参考

入磨细度与水份是影响磨机工况最重要的因素，20xx年度化验室在这一方面做得还不够，尽管做了检测，但没有及时地反映给生产管理部门，计划象化验室试验过程中出现异常时马上报告一样，当入磨水份或细度有异常或明显偏离控制值时马上反馈给生产管理部门，以保持磨机工况的连续稳定。

八、 认真做好生产、质量指标的统计与分析

化验室每天、每月统计汇总的数据很多，尽管填报比较及时、准确，但对数据统计后的分析还是做得不够。20xx年计划在统计汇总的基础上还要作一份分析报告，为领导决策提供参考。

粉磨企业的化验室工作相对而言比较轻松，但要做得好也不容易。化验室将齐心协力为“保证产品质量、降低熟料消耗”不懈努力。

化 验 室

20xx年x月x日

第二篇：化验工作总结

坚持“严细准快” 做好化学监督

自正式踏入工作岗位以来，作为华能巢湖电厂化学化验的一员，我一直坚持以饱满的工作热情，认真负责的工作态度，努力学习水处理专业技术知识，虚心向有经验的老员工们求教，不断提高工作能力，干好本职工作，现将工作以来的感悟加以总结。

发电部化验班负责着全厂入厂煤、入炉煤的煤质化验和所有水汽、油品质量的监督、脱硫环保的监督以及大宗化学药品的验收等各方面的化验监督工作，所涉及面宽、点多而且杂，工作内容是全面而又繁杂的。目前我们发电部化验班水汽、油品、煤质以及脱硫分工明确、每个人各司其职，认真负责，为电厂生产提供了准确可靠的数据依据，为机组设备的安全运行提供了后方强有力的保障。

化验取样要严格、化验过程要细致、化验数据要精准、化验报告要快速。师傅们一直教导我：从事化验工作一定要以这四个词为基本原则，在提高效率的同时要牢牢地把握住检测质量关，自己必须对自己出的结论负上全部责任。这看似简单的几句话，做起来却需要付出百倍的努力。在我理解来看，“严”代表着取样时要严格按取样的规定进行操作，以保证所取的样品具有代表性，它是保证试验结果准确的先决条件。如果结果异常的话，这也是首先要怀疑的环节。“细”指的是在进行试验过程中必须保持谨慎心细，严格按照国家及企业既定的标准试验，并做好详细记录，以备复查。化验班的同事们秉承着一丝不苟的工作态度努力做到。试验过程中细心、细致那是基本前提，从标准溶液的配制、标定，滴定终点的判断、系统误差的考量，实验

数据的计算，哪一项都离不开细致的工作态度，一丝一毫的不慎或疏忽带来的就是谬以千里的误差，会给机组运行状况的评价带来误判，给公司物质的采购带来亏损。“准”要求的是我们对影响检验结果准确度的因素，如药剂浓度随时间的变化、温度、湿度、反应时间等密切注意，并严加控制，力求在最小的误差下得出最准确的结果。若发现检测结果异常，立刻分析原因，认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，通过这“六查”，找出原因后重新取样化验，绝对保证试验结果的准确性。“快”是在保证试验结果准确性的前提下，及时地提供化验报告，尽快为机组运行提供数据依据。

在刚刚顺利结束的#2机C修及脱销改造工作中，化验班负责C修中的化学监督，在这段期间，我跟随着老师傅们深入到省煤器、凝汽器、除氧器、高低加以及润滑油系统、EH油系统等设备内部进行认真检查，对省煤器管、水冷壁管割管检查，分析管内结垢情况，对机组运行状况的分析提供了部分参考依据。而在#2机C修结束后准备启机时，看着同事们更是兢兢业业，毫无怨言。当值人员跟着发电部集控运行的启机步骤走，一天24小时不间断取水样并在最短的时间内拿出最准确的化验报告，大修期间我学到的不仅仅是专业知识，化验班同事们吃苦耐劳的精神以及认真负责的态度更是深深的震撼了我。

在目前年底将至，我会在公司及部门领导的带领下继续秉承着“安全第一”的理念，以更精细严格的标准，以更加良好的精神状态，更加高涨的工作热情投入到未来的工作之中，齐心协力，高标准、严

要求地做好化学监督工作，保证作出更好的成绩，取得更大的进步，为公司发展贡献自己的一份力量！