实训总结
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.
通过实训．相信每个人都会有所体会，无论是学习知识上的积累，还是查找资料的能力。尤其是在项目教学的实施方案中，相信每个人对“团队"的理解又更深了一层，或有了属于自己的理解。
尽管在这次实训中，大家遇到过很多的问题，曾经气馁过、灰心过。也有为某个问题争论过。但最后我们还是成功了。通过这次实训，我不仅通过自我学习及小组配合认知并掌握了如何高效使用FANUC 系统来编写的程序。相信在以后的工作和学习中一定能发挥作用。这次实训，让我感受最深的还是小组中体现的合作团队精神，没有最完美的团队，只有更完美的团队。相信在一次一次的磨合中，大家一定会变得越来越优秀。
学校强调此次实训为项目实训，实训的主题是学生。学生要靠自己的能力查找相关资料、相互讨论完成此次实训，空想不会有结果的，当然思考也是很重要的。项目式的实训模式既可以锻炼我们的自学能力，又可以增强我们的团队精神、协作能力，为我们将来走上工作岗位工作奠定基础。我从一开始对实训的知识知道的很少，这让自己很茫然。如今经过三周的实训，让自己对FANUC 系统有了很深的了解，从无到有一个很漫长的过程。学习和掌握FANUC 系统的基础知识，用CAD,CAXA软件画硬件原理图，是我们实训的重点。作为一个项目实训，我们就应该做出东西来，让我们的劳动成果有所体现。
我们从查找资料，到确定总体方案，再到画硬件原理图和编写程序。根据硬件原理图和程序做出实现了数控车床的正确运行，收获很大，圆满地完成了实训任务。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
本综合实训项目是在老师的悉心指导下完成的，他对本次实训工作倾注了大量的心血。三周来，感谢您对我的悉心教诲，使我顺利地完成了实训任务，在实训任务完成之际，衷心感谢老师对我的关心和培养和我同组同学及同班同学的帮助和关心。
第二篇：机械设备与维修实验报告
实验一、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1、对实验室 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产分类 1）.按照资产属性和行业的特点分类——属于机械工业类的金属切削机床， 2）按设备的用途分类——属于生产设备 3）按设备的技术特性分类——属于大型设备 4）按设备的重要性分类——属于主要设备 2、对 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产编号入账信息
仪器编号——20xx0867 分类号——04010729 仪器名称——五轴联动铣削加工中心 型号——V850-5AX 单价——780000 生产厂家——深圳捷甬达实业有限公司
第一次实验 固定资产管理 1.理解设备资产的分类方法，2、设备资产编号的作用，3. 设备资产卡片的内容及制作。
出厂号——008795 出厂日期——20xx.11 购置日期——20xx.11
3、制作 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心资产卡片
轮廓尺寸：2700X2600X2700(mm) 国别： 制造厂： 深圳捷甬达实业有限公司 中国 重量/ 8吨 出厂编号：
008795
出厂年月
20xx.11
工作台尺寸 工作台 mm 530X1000 转速 主轴 rmp/min 8000 资产原值： 78 万 资产编号： 20xx0867 资金来源： 中央与地方共建 设备名称： 五轴联动铣削加工中心 BT40 T 型槽尺寸 mm 18X5 锥度 工作台承重 Kg 600 功率 KW 7.5 资产所有权： 湖南工程学院 型号： V850-5AX 报废时净值 修理复杂系数 机 电 液 投产年月
20xx.12
精大稀关分类
定位精度
重复定位精度
X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴 X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴
mm mm mm 弧秒 弧秒 mm mm mm 弧秒 弧秒
刀库
0.006 0.006 0.005 30 15 0.005 0.005 0.005 10 9 20 把斗笠
实验二、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1.根据加工中心的结构画出安装地基示意图。 如图示： 第二次实验 加工中心设备保养方法 1．掌握设备的使用管理方法；2.掌握设备的维护管理；3. 掌握设备的润滑管理及应用
2.观察加工中心部件结构，确定日常检查于定期检查项目内容： 1）日常检查：
主轴油冷机、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器、照明设备、运转各处有无异常声音 及振动，电源供给是否正常等。 2）定期检查：
增压缸，冷却液油箱，自动润滑油泵油量是否足够，刀具拉栓是否松动，刀库换 刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，各钣金间是否有外漏情况等。 3．五轴联动铣削加工中心的润滑管理方式。 1）采用集中润滑方式润滑 2）滑动面的润滑确认
①用手指触摸滑动面 , 确认有无油膜。 ②依目视 , 有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生 , 应将接头处 拆 下 , 并检查是否有油流动的情形。 3）手动润滑方法 假如机床长时间没有使用 , 润滑油膜可能会破断 , 在这种情况下 , 滑动 面和滚珠丝杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机床长期停止使用的情况下 , 最好 以手动的方式使润滑泵动作 , 让滑动面得到润滑。 手动润滑步骤 : ① 打开电源 ② 打开立柱左侧防护门 ③ 检视油箱内的润滑油面 ④ 按 RST 按键 , 可进行一次润滑 ⑤重复 ④ 的步骤 , 直到有油流出到滑动面
实验三、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1、设备故障的发生规律： 1）早期故障期 2）偶发故障期 3）耗损故障期 常见设备的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、 剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质 劣化、黏合及其他。 2、零部件的常用维修技术 常用的维修技术有： 1）焊补与焊接——不但可以修复零件的形状、尺寸和强度 , 必要时还可以赋予零件表面 以某种比原来更好的性能。 2）电镀——形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。 3）热喷涂与喷焊——利用火焰、电弧等热源 , 将金属与非金属材料加热到熔融 状态 , 在高速气流的推动下形成雾流 , 喷射到基体上 , 喷射的微小熔融颗粒 撞击在基体上时 , 产生塑性 变形 , 成为片状叠加沉积涂层。 4）粘接与粘补 ——用胶黏剂把相同或不同材料的零件连接成一体 , 或把磨损、 损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。 5）金属扣合法——利用扣合件的塑性变形或过盈配合产生的应力来实现缺损零 件的扣合 , 以达到修复零件的裂纹或断裂。 3、数控机床常见的故障及解决方法 1）刀库故障与解决方法 序号 故障现象 可能原因 供给刀库气压不够 1 刀库换到异响 打刀缸推刀距离偏差 打刀缸油杯内油量不足 电源相序反 2 刀号乱 刀库号不对 3 刀盘旋转不停止 刀库计数开关位置不对 刀库计数开关坏 第三次实验 机床设备维修方法 1.了解常见机床设备的故障模式；2.了解零部件常用维修技 术 3、掌握磨损零件修换的依据和标准
解决方法 增大气压 调节打刀行程至合适 加注打刀缸油杯内油量 调整相序 按照刀库归零方法将刀 库归零， 在重新执行程序 调整计数开关位置 更换计数开关
2）主轴故障于解决办法 序号 故障现象 可能原因 解决方法 机床快速移动撞到硬限位 解除超程 1 过行程 机床未回零， 移动轴至软限位 先回机床零点 行程开关坏 更换行程开关 机床软限位设置不对 重新设置机床软限位 2 不能回零 行程撞块失效 更换行程撞块 护罩响 清理护罩上铁屑，调整护罩 3 轴移动响 轴承坏 更换轴承 3）主轴故障于解决方法 序号 故障现象 1 主轴异响 主轴温升 高
2
可能原因 主轴轴承坏 无润滑，干摩擦 连接部位过松或过紧 主轴轴承坏 主轴撞刀导致主轴卡住， 负载 增大，主轴不能转动
解决方法 更换主轴轴承 加油润滑 调节松紧至合适 更换主轴轴承 更换主轴