20xx0Nm/h焦化干气制氢装置开工总结

一、开工前的检查确认：

1、装置检修项目验收合格，部分管线爆破吹扫合格。由于制氢装置长时间停运，很多控制阀及联锁阀开关不正常，PSA的部分程控阀泄漏及安全阀内漏。鼓风机、引烟机挡板打不开，压缩机的气阀损坏等，经过电工、仪表及联友多次的配合和修理最终达到开工要求。

2、开工方案讨论、定稿、审批完毕，开工操作人员经过开工方案的培训，并考试合格。

3、开工用的化工原料已经准备妥当。

4、消防系统及报警系统检查完毕。

5、装置内设备完好，盲板拆装完毕。安全阀具备投用条件。

6、各机、泵送电，试运正常，全部处于备用状态。

7、控制阀、联锁调试完毕，仪表、DCS投用正常。

8、各公用系统介质具备引用条件。

二、装置气密及氮气置换

1、反应系统气密：

先由压缩机出口给氮气，打通开工分离器流程，做0.8MPa压力下的气密直至合格；再由压缩机出口给氮气，切出开工分离器，做

1.5MPa压力下气密直至合格;最后做2.4MPa压力下的气密。

2、PSA单元氮气气密：

反应系统气密结束后，将N2串入PSA，先做0.15MPa压力下的尾

气系统的气密，然后将尾气系统切出，V-4002充压至0.5MPa对V-4002

气密，10台吸附罐做1.0MPa气密，然后切出V-4002，V-4001前给N2至2.0MPa气密。

3、装置氮气置换：

由V-4001前充N2进行PSA的置换，，由转化炉顶放空，保持微正

压，启K-4101建立冷氮循环，脱硫出口分析循环气，不合格的话继续由压缩机入口补入N2，转化炉顶泄放，反复置换至合格。

4、瓦斯系统的氮气置换：

打通瓦斯流程，分段吹扫，，最后由高点放空。

5、冷氮循环时全装置火炬系统置换：

火炬系统出装阀关闭，阀前放空，防止对低瓦系统造成影响，从末端PSA开始，按流程依次打开所有安全阀副线，进行火炬系统氮气置换。

三、冷氮循环：

打通循环流程：

D4101 →K4101 →D4102 →E4110 →F4101 →R4101 →R4102/1 →R4102/2 →F4102 →R4103 →E4105 →E4110 →E4101 →D4103 →E4102 →D4104 →A4101 →D4105 →D4101

启动压缩机，压缩机入口补入N2，维持循环，注意压缩机入口不要超

压；观察各床层和换热器压降是否正常；检查各仪表和控制阀是否正常，发现问题及时处理。

四、热氮循环、烘炉：

1、投用除氧器，汽包建立液位至45%并加药，定排及连排流程

打通，大汽包打压，通过P4103往大汽包加除氧水，压力达到5.0 MPAa观察大汽包的状态。

2、启动鼓引风机，建立炉膛负压,做好两炉子点火前的准备。

3、点炉子，R4101和R41O2同时升温，升温速度不大于15℃。

4、当R4101入口达到250℃切出系统，防止配氢后加氢催化剂反硫化，F4101以15℃/h的速度升至350℃，保持恒温。要先开F4101至R4102的手阀，再关R4101入口和出口手阀。

5、转化系统温度达到250℃，装置全面热紧，引外来3.5 MPa蒸汽暖管。热紧时要防止用锤子敲击，防止炉管内的催化剂下沉。

五、转化配气、配氢：

1、转化炉入口温度高于330℃以上，R4103出口温度高于230℃以上时转化配汽，引蒸汽要缓慢。转化配汽的同时，转化炉提前增点火嘴，快速升温，防止炉温大幅度下降，各分液罐控制好液位。

2、转化配汽稳定后，继续升温，同时配氢。控制配氢量在300-500Nm3/h，转化入口温度升至480-520℃，出口温度升至780-800℃，配汽量在14t/h左右，保证转化入口H20/H2 3-7,循环气

中氢浓度大于60%时，转化催化剂开始还原12h。

3、转化入口温度达到350℃时，再热紧一遍。

4、为达到合理的温度范围，点底烧嘴。

5、当汽包压力达到2.0MPa时引自产蒸汽配汽

6、当汽包压力略高于管网压力0.05MPa，温度不小于410℃时缓慢将自产蒸汽并入管网。

六、引焦化干气进装：

1、倒通焦化干气进装线盲板，充压至0.7MPa气密；倒通氢气出装线盲板，充压至2.0MPa气密.

2、系统串入R4101,注意先开后关，防止憋压。F4101出口降至220℃，R4101升温。R4101入口升至220℃，R4103入口升至300℃后，将焦化干气引至原料气压缩机入口缓冲罐手阀前。

3、外操关小中变气进D4101手阀，适当降低压缩机入口压力，引外来氢气配氢入D4101，内操控制量为800Nm3/h。外操稍开焦化干气进D4101手阀，内操控制干气进装量为1000Nm3/h，保证压缩机入口压力平稳，转化炉入口温度稳定。

注意：引干气时做好联系工作，防止脉冲进料，避免水碳比瞬间过低。及时引中变气进PSA，尽量不放火炬。为了防止甲烷化反应，应尽量缩短中变气循环的时间。

七、中变气进PSA：

转化系统压力逐渐上升，中变气进D4101的手阀逐渐关小直到全关。设定好PSA程序后，当中变气压力达到1.5MPa时打开V-4001前蝶阀，内操控制引中变气进PSA。将氢气管网的氢气缓慢引到XSV4431前，准备氢气并网。PSA尾气进转化炉，为防止炉子超温，应提前降低转化炉瓦斯量，并控好氧含量。

八、产品氢气外送：

当吸附压力略高于氢气管网压力时，请示调度将氢气并入管网，

一定要做好联系工作，防止大幅波动对别的装置造成影响。

第二篇：停开工总结

作为进厂4年的职工，很幸运经历了这次开停工。整个过程发现了自身的不足，也学习到了一些平时无法学到的知识，现就本人停开工的心得体会总结如下。

DCS上阀门最后给的信号是开，而由于试阀过程中，现场手动模式下阀门处于关闭，DCS上的阀门的回讯也是关的信号。这个DCS最后输出信号与现场工况不一致，给安全带来隐患。此阀现场投至远控后，会直接接受原来DCS的信号，误动作。这种事情的发生给我们提了个醒。首先，DCS上的工况信号的最终输入，必须和现场的工况一致；同时在任意一个阀门投远控之前，内操必须核对该阀门DCS上的输入信号，确保不会误动作。 如何分清楚做事情的重点和整体思路。停开工整个过程的主线就是“停工”和“开工”所以这两件事是主要矛盾

对数据的敏感度，如何更好的利用远传的数据。罐底少量丁二烯的放空排放，由于很多装置都在排放火炬所以根据火炬流量及其罐压很难判断罐内介质挥发情况，而罐底温度的变化则很直观的反应出来，只要温度不在下降并有上升趋势，则可初判底部物料排空。