芳烃抽提蒸馏装置是采用环丁砜抽提蒸馏工艺，从上游重整稳定汽油C6~C11馏分中分离得到芳烃和非芳烃，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。 垦利石化公司苯抽提装置于：
10月x日至11月x日整改完成；
11月x日引水、蒸汽、风、氮气、电等公用工程 ；
11月x日装置试压完成。
11月x日引重整稳定汽油，脱碳六塔进料、调整操作；
12月x日脱碳六塔达到设计参数，重汽油中苯含量小于1.5%； 12月x日装填白土催化剂、装填溶剂。
12月x日抽提原料合格后进料芳烃抽提单元开工、溶剂循环、溶剂加热、
至抽提塔、再生塔操作基本正常；
12月x日投白土塔操作；
12月x日产出99.8%合格产品苯，但此时非芳中苯含量仍超标。
在次此开工过程中，克服了设计与实际施工不符、原料与设计要求不符、装置仪表测量不准、化验仪器不全等多项问题，于20xx年x月x日产出了合格产品苯，现将这次开工总结如下：
1、在开预分馏塔过程中，压力波动、温度和液位不稳等多方面问题，塔顶带 C7塔、底有C6，产品重叠严重，预分馏不彻底，塔顶、塔底产品均达不到设计指标，因本装置设计预分馏进料C5含量0.72﹪，为了减少C5对预分馏的影响，把重整稳定塔提高顶温，一部分C5送至液化气内，预分馏塔仍无法趋于正常，塔顶压力、温度波动较大，从而无法进行下一步的生产，影响抽提蒸馏效果，经过车间人员多次的商讨与调试，多次咨询天津大港、青岛石化、济南炼化等兄弟厂家，并对现场与图纸经过多次的对比，发现预分馏塔空冷阻聚线现场施工与设计不符，并对其进行了整改，整改后预分馏塔操作稳定，产出了合格产品，不过塔顶空冷、水冷负荷较大，如果夏季开工塔顶温度将冷却不到设计温度。
2、抽提蒸馏塔原料中C5含量超标严重。由于重整稳定塔顶低温提高拔走部分C5后，液化气C5超标，液化气质量不达标，重整稳定塔恢复到原先操作指标后，预分馏塔压力、温度、液位波动很大，预分馏塔顶底产品不稳定。本装置原料C5的设计值为0.72%而实际值达到27%，由于C5超标严重致使抽提蒸馏塔进料超负荷，通过计算C5能达到1吨/小时（因抽余油为质量流量计较准确，参照化验组成分析倒推），造成抽提蒸馏塔顶回流冷却器超负荷，回流温度过高，超过60℃（汽油被蒸到低压瓦斯内，汽油损失严重，收率低），且抽提蒸馏塔操作不稳定。抽提塔设计进料3.75吨/小时（包括600公斤循环苯），实际达到5.17吨/小时，致使抽提塔蒸馏塔顶超负荷，虽然苯纯度合格，但是抽余油内苯含量超标，即使提高溶剂比，贫溶剂冷却器也无法冷却至所需温度，造成贫溶剂进塔温度高，抽提塔上部温度高，抽余油中苯含量较难降下来。
3、本装置的溶剂循环量和进料量的比值即溶剂比，要求相对比较苛刻，而我装置中各处的流量计显示数值与实际数值相差较大，造成无法算出真实的溶剂比，从而造成无法严格按指标操作。原料性质变化较大，苯返回量无法控制，造
成抽提原料中的苯含量变化较大，对抽提塔稳定操作带来不利影响。
4、本装置中贫溶剂含助溶剂量以及非芳烃中溶剂含量是控制操作的重要指 标，溶剂中助溶剂的作用主要是增强溶苯的选择性，更好的发挥溶剂的作用，而本公司化验室无法化验出此项指标，。
据以上几条原因，苯抽提再次开工需要具备以下条件：
1、 增加脱碳五塔，减少原料中的碳五含量，以减少各塔顶空冷负荷。
2、 增加化验室做贫溶剂中含助溶剂仪器和抽余油中的溶剂含量仪器（防止溶
剂损失）。
3、 增加两个质量流量计，以利于溶剂比调节。
4、 增加苯至白土精制调节阀，以便调节苯回流罐液位。
5、 建议化验、车间人员再次到相关厂家学习、咨询。
加氢车间
20xx-01-11
第二篇：芳烃检修总结
芳 烃 检 修 总 结
一、简介
20xx年x月x日开始进行部分停工检修。计划检修项目6项，目前有一项未完成。
二、检修目的
保证装置长周期安全平稳运行。
三、停工——检修——开工结点（按装置、按区域）
3.1 10月x日8：00开始停5单元。
3.2 10月x日8：00开始停4单元。
3.3 10月x日10：00进行检修，检修时间12天。
3.4 10月x日8：00开始开4单元。
3.5 10月x日8：00开始开5单元。
3.5 10月x日8：00时正式出合格产品（中间）产品或并入正常生产序列。
四、检修（技改）工程量盘点
1、 5单元LT-504、LT-505拆除临时接线，进行穿线管的配置。
2、 5单元FT-501导压管有砂眼，对其进行火焊处理。
3、 3单元FV-302线路接地检查，并进行处理。
4、 仪表盘内接线端子排更换。(未完成)
5、 罐区所有废弃钢带拆除、未固定的变送器进行固定。
6、 炉区上长行程执行机构及定位器更换。
五、安全问题
由于本次检修准备充分，故未发生任何安全方面的问题。从停工到开工均进行的有条有理。
仪表三班 11、14