加氢二车间制氢装置DCS断电后停开工过程总结

一、事故发生过程

20xx年x月x日17：08分DCS屏闪断电，接着屏闪启动失败，DCS系统全部黑屏，DCS失电，联锁启动大机组停车，速关阀动作，全装置紧急停车。 由于转化炉灭火造成锅炉液位波动较大，液位最低降至20%，现场没挂联锁设备运转正常。

二、停工处理过程

1、岗位人员立即通知调度，车间组织人员进行处理：

2、岗位人员现场检查设备运转情况及速关阀动作情况并改流程切除加氢反应器，准备氮气循环。

3、17：23分 DCS启动恢复。一操作调整各分液罐及酸性水汽提塔液位并监控各反应器床层温度变化情况，17：52分，当炉膛温度降至620℃，炉管温度降至500℃时一操作切除入炉蒸汽，18：00分制氢装置退回到稳定状态。

三、开工过程

1、二操作关转化炉顶火嘴小阀，准备点炉，其余人员现场检查有无异常状况。

2、18：25分制氢装置开压缩机氮气循环。19：00化验分析转化炉爆炸气分析合格，转化炉点火升温，由于转化炉炉膛温降较小，其它反应器保压，保温。因此升温速度较快。19：55分转化、中变达到配汽温度，蒸汽引入系统。

3、20：25分转化炉配氢气还原。同时系统逐淅升压。

4、20：56分转化炉进油田气，中变气在PV-1213处放空置换系统内氮气。 8、21：30分加氢反应器联入系统。

5、21：46分启动4万立PSA制氢装置恢复供氢。

四、停工总结

本次停工还存在许多不足，我们应吸取的教训有一下几点：

1、操作卡的编写还存在一些不足，针对一些突发情况，车间所编写的操作卡，有些只是根据一些经验来编写，没有经过实际来检验，虽然在本次事故中，员工按照操作卡来进行操作、确认，但还存在一些操作动作与操作卡不相符的地方，对此本着持续改进的原则，还需对装置的操作卡进行讨论以及修订。

2、还要加强操作人员应对突发事故的培训，提高他们应对突发事故的能力，再遇突发事故时能更加安全、平稳、有序的去处理。

3、事故处理过程中还要加强组织管理的有序性，服从统一指挥，任一过程操作前后要有汇报、有记录，避免盲动行为，导致操作混乱。

五、开工总结

本次开工过程看出，操作人员对开工过程的思路比较清晰，能够按照开工过程一步步操作、确认，各尽其责。整个开工过程比较顺利，体现了我们操作工的技术水平。

第二篇：常压车间开工总结

本期开工自从4月x日引油开始到21日产品各项指标合格止，共历时5天，做到了一次安全平稳开工成功。这得力于厂里统一指挥的正确及各位厂长、部门、车间的主要领导都能亲自在现场及时处理在开工中出现的各种问题，确保了开工的顺利进行。另外也得力于开工前的大量准备工作如：自从3月x日开始检修到4月x日正式开工，进行了一个半月的准备；

在设备方面，设备管理人员及三修车间对常压装置内的所有拟投入使用的动静设备、阀门、仪表、电器及供水的循环水系统、软化水系统、锅炉、油品的燃料油系统和栈桥等进行了全面检修，为开工提供了硬件支持。

在工艺方面，为员工进行了基础知识、操作规程、开工方案，应急预案等岗位技能培训，为开工提供了软件支持。

在安全方面，从禁止入厂带烟带火到电气焊的用火作业的管理都做得扎实有效，确保了从检修到开工没有发生任何安全事故。

在计量质检方面，他们无论是在开工前对原料的计量检验还是在开工期间对产品的检验计量都是及时准确的为操作提供依据。

同时，在开工中也暴露了一些问题。

1、 换热器多次泄漏，对生产造成波动，在开工中直接影响

了产品质量和开工进程，所以我们以后要对外委工作加

强检查和验收。

2、

塔顶油气线的注氨线泄漏，一方面可能是检查不到位，

另一方面可能是当时试压过低，泄漏不明显，而没有发

现，总之是检查不到位，以后要在检修中加强检查的力

度。

3、 常二线开始时抽出量不足，塔内有铁锈堵，说明检修时

对塔的清理不彻底，大量的铁锈赌赛降液管和集油箱，

使精馏效果变差和抽出量不足，影响了产品质量。