学习《马克思主义原理概论》收获点滴

——处理与同学关系

内容摘要：联系的普遍性让我学会多与同学沟通，多帮助同学。而矛盾地看问题又教会了我有一颗宽厚博大的心，严于律己。

关键词：同学关系 帮助 沟通 宽厚博大

正文：

这学期，我们开设了《马克思主义原理概论》这门课程。通过半年的学习，我不仅被马克思理论的博大精深震撼，还运用马克思主义基本原理指导我处理了很多同学关系。

马克思主义是无产阶级思想的科学体系：马克思主义是无产阶级争取自身解放和整个人类解放的科学理论，是关于无产阶级斗争的性质、目的和解放条件的学说；是无产阶级的科学世界观和方法论；是关于自然、社会和思维发展的普遍发展规律的学说；是关于资本主义发展和转变为社会主义以及社会主义和共产主义发展的普遍规律的学说。包括马克思主义哲学、马克思政治经济学和科学社会主义。

在事物普遍联系与发展这一节中。我了解到：联系具有普遍性。任何事物都不能孤立存在，都与其他事物处于一定的联系之中。这就要求我们全面地看问题。在大学中，我们是存在于宿舍、班级、社团等集体中，每个人都与周围的其他的人有着一定的联系，想躲避生活、学习中与同学联系是不可能的，所以要积极对待和同学的关系。俗话说躲得了一时，躲不了一世。处理好同学关系，是一门必修课，也是一门学问。多与周围同学沟通，加强与用与同学之间的交流，是很有必要的。

通过运用马克思理论中联系的观点，我在大学中广交朋友，积极和身边同学联系。不忽视每一个和我接触的同学。在同学遇到需要帮助的时候，我都会尽最大的努力帮助他们。所以在我遇到需要帮助的时候，会很容易找到能帮助我的同学。虽称不上八面灵通，也可以说比一般内向的同学的朋友圈更广。

在马克思主义哲学中，对立统一规律是唯物辩证法体系的实质和核心，矛盾分析法是人们认识世界和改造世界的根本方法。很显然，自觉地坚持以对立统一规律认识和解决问题是十分重要的。矛盾具有普遍性，即事事有矛盾，时时有矛盾。并且事物的性质主要是由主要矛盾的主要方面决定的，简而言之，就是矛盾的主要方面决定事物的性质。这就指导我们在与同学接触时，要承认矛盾的存在——有一颗宽厚博大的心。世界上没有十全十美的人；世界上也不缺少美，只是缺少发现美的眼睛；三人行，必有我师焉??这些名言警句都在印证着矛盾的存在，也告诉我们一些与人接触的道理。在与同学接触、学习和生活中，是避免不了有矛盾的，在出现矛盾的时候，承认矛盾并积极地解决矛盾是非常重要的。评价一个同学的时候，要运用矛盾的分析方法，不能因为一个小小的方面就全盘肯定或否定。看到自己与周围同学的差距的时候，要多虚心学习。在同学有小缺点的时候，要委婉地指出并帮助其改正，万不可就将这个人“拉入黑名单”。

成功地运用矛盾的方法处理与同学之间的关系让我在同学中树立了较好的口碑，也交到了很多很好的朋友，并且也让和身边的同学共同成长。这让我在与同学接触、学习和生活中充满了乐趣。让我受益匪浅。

当然，我从《马克思主义原理概论》这门课程中学到处理同学关系的内容不仅仅是我前面提到的这几点，发展的看问题、实践的观点、客观规律??这些都指导了我的行为。通过学习马克思哲学，让我受益匪浅，而我今后要把马克思思想运用到生活的每一个方面，让我的大学过的更有意义！

第二篇：学习心得体会

首先，感谢校领导给予我这次难得的到邯郸地区武安水泥厂参观学习他们先进的机械加工方面知识学习的机会。我对这行业由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。本次学习主要介绍了水泥厂先进的机械加工车间。

机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。

机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

（一）零件的成形通常有 3 种原理：

1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。

2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。

3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的

（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。 对于数控车削加工应考虑以下几个方面：

1、零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。

2、尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根

据数控机床特殊需要进行一些技术处理，

以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。

3、零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。

（三）数控加工工艺路线应遵循以下原则:

1、保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。

2、提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。

3、在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。

（四）在制定加工工艺路线中应关注以下事项:

1、在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。 通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。

2、在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。

3、要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。

通过本次参观学习，要求能对机械制造有一个总体的了解与把握，能掌握金

属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识；能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺；执行机械加工工序的工艺要求；制定数控加工工艺规程；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况。

1、零件的机械加工质量除了加工精度之外，还包括加工表面质量。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

（1） 加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的 表面，而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。

（2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括 表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容。

2、在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在误差，统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的，故也叫原始误差。工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度

（2）切削用量

（3）刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。

（4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制刀瘤、鳞刺的生成，因此可大大减小表面粗糙度。刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度 。

3、装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。

（1）距离精度。零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

（3）相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。

（4）接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。 装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种。还有特别注意的一点是：在实际工作中，我们要严格遵守各种规章制度，严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。

我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

20xx年x月x日