同力＃1机组大修辅机总结

检修项目：

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40、 凝汽器冲洗； 收球网检查； 二次滤网检查； 凝气器进口碟阀检查； 凝气器加装补水喷雾装置； 胶球泵解体检查； 1A真空泵解体检查； 1B真空泵更换两侧端盖垫子； A、B疏扩检查； #7、8低加危急放水调门检查； 更换#7、8低加危急放水调门门头、门座； #7、8低加危急放水调门前手动门检查； #1、2、3高加危急放水调门解体检查； #1、2高加危急放水调门更换门头、门座； #1、2、3高加危急放水调门前手动门解体检查； #6低加危急疏水调门检查； #6低加危急疏水调门前手动门检查； 精处理A、B混床检查； A、B混床树捕捉器检查； 精处理再循环泵、冲洗泵解体检查； 除氧器上水旁路电动门解体、返厂； 4抽A、B逆止门解体检查； A、B高排逆止门解体检查； #5低加危急疏水调门解体研磨； 凝结水再循环调门前、后、旁路手动门解体检查； 低缸喷雾滤网检查； 低缸喷雾电动门解体研磨； 轴加进、出口手动门解体研磨； #5低加水侧进口、出口、旁路电动门解体研磨； #6低加水侧进口、出口、旁路电动门解体研磨； #5低加疏水至#6低加疏水手动门 检查； A、B小机排汽人孔检查； 小机排汽至凝结器碟阀检查； 辅汽供汽至小机A、B逆止门解体检查； #5、6、7、8低加人孔检查； #7低加至#8低加调门后手动门检查研磨； 6抽逆止门、电动门解体检查、研磨； #7、8低加水侧进口、出口电动门解体研磨； A、B汽泵、电泵出口电动门检查； #1、2、3高加人孔检查；

41、 高、低加安全门解体研磨；

42、 除氧头、水箱检查；

43、 除氧器安全门在线整定；

44、 两台轴抽风机解体检查；

45、 夹层联箱左右进汽手动门解体研磨；

46、 夹层联箱安全门解体研磨；

47、 #5低加出口压力放水电动门更换；

48、 辅汽联箱安全门解体研磨；

49、 辅汽至小机手动门更换；

50、 辅汽母管至联箱电动门更换；

51、 辅汽联箱底部疏水门解体更换；

52、 除氧器上水调门后手动门解体研磨；

53、 1、2、3、5抽逆止门解体检查；

54、 5抽逆止门前电动门解体检查；

55、 轴封外漏疏水门解体更换；

56、 高加疏水至除氧器电动门解体研磨；

57、 凝结水上水至除氧器逆止门解体检查；

58、 再沸腾电动门解体研磨；

59、 φ80下电动、气动门解体检查（非进口阀门）

60、 凝结器汽侧低部放水加装总门。

主要检修项目：

1、 凝结水上水至除氧器逆止门，门盖有铸造缺陷，补焊处理；

2、 A、B汽泵、电泵出口电动门门板返厂研磨；

3、 #5低加出口压力放水电动门门座冲刷严重返厂；

4、 辅汽至小机手动门更换，门座有较大缺陷；

5、 辅汽母管至联箱电动门更换，该门长期不严；

6、 辅汽联箱安全门返厂检修，该门基座泄露；

7、 凝结器装补水喷雾装置；

8、 #1、2高加、#6、7、8低加危急放水调门更换门头、门座；

9、 二次滤网检查后无法处理。

第二篇：#1机组检修总结

#1机组检修工作总结

一、概述：#1机组检修工作于20xx年x月x日开始，于20xx年x月x日结束，共历时10天。计划完成标准项目46项，实际完成项目46项。材料预算金额为178700元，实际完成167540元。

二、修前设备概况： #1机组上次检修是在20xx年x月，修后连续运行至今，未发生由于电气原因引起的非停。 三、本次检修主要工作及发现问题： 1、发电机系统：

1.1发电机拆开汽侧励、侧端盖检查发现，线圈完好。对发电机进行修前、修后各项高压试验，数据均符合规程要求。对发电机进行了水压试验及试验合格。

1.2对4组空冷器进行捅洗，捅洗后水压试验发现第2组有漏水现象，通过逐根检漏，堵漏2根。其余管内壁清洁，无杂物，无腐蚀，再次水压试验合格。 1#

1.3对刷架、引线、滑环、灭磁屏、PT柜进行清扫、检查。 2、主变压器系统

2.1对1#主变本体、油枕、散热器、防爆玻璃、干燥器、套管（包含高低压侧架空线绝缘子）进行了清扫检查，各项高压试验结果符合规程要求。

2.2对风扇电机进行了检修，其中对2台风扇电机进行了大修。 2.3对发变组保护装置进行了校验，二次回路进行了清扫、检查、紧固，对保护进行了整体带开关传动，试验结果均符合要求。

3、厂用电系统：

3.1对厂用变压器21B进行了清扫、检查、试验，各项高压试验结果均符合规程要求。

3.2对风扇电机进行了检修。

3.3对变压器两侧开关821及6101开关进行了检修、试验，试验结果符合规程要求。

3.4 8月x日6VI段母线停电，对母线进行清扫，对所有开关柜进行了检查，修后对母线进行了试验，数据均符合规程要求。

3.5对41B、1#除灰变、1#输煤变、化学变本体进行了清扫检查，对二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，保护装置进行了校验，带开关传动合格。

4、高压辅机系统

4.1对6KVI段高压电机开关进行了清扫、检查试验，开关二次回路检查、螺丝紧固。对磨煤机、排粉机、循环泵6台开关油进行了更换。

4.2高压电机引、送、排、磨、循环泵进行了引线检查、轴承加油脂。其中发现1#炉1#排粉机前轴承保持架磨损严重，对其进行了更换。

4.3对一期脱硫1#脱硫引风机电机及轴承进行了检查、试验及补充油脂。

4.4对高压电机保护进行了校验，二次回路清扫、检查、回路螺丝紧固，带开关传动。

5、机、炉低压电机

5.1对汽机14台低压电动机接线及两侧轴承进行了检查、补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。其中1#机1#凝泵电机油污严重，试转振动超标，对其更换备用一台备用电机。

5.2对锅炉及电除尘24台电机进行了检查，对轴承进行了补充油脂、测量绝缘电阻和直阻。

其中锅炉2#捞渣机前、后轴承磨损严重、对其进行了更换。1#碎渣机前、后轴承磨损严重，也进行了更换。对破损的1#火检风机接线盒进行了更换。

5.3对380V低压电机保护进行了校验、二次回路清扫、检查、螺

丝紧固，带开关传动。

5.4对机炉低压控制柜进行了清扫、检查、回路紧固、热偶调整。 6、其它

6.1对1#机、炉热力盘进行了清扫检查，对机炉电动门进行了调试。

6.2对三台整流变进行了检查、试验，对卡涩的刀闸及接地装置进行了调整，对失效硅胶进行了更换。

其中三台变压器的的套管进行了清理，对损坏的刀闸箱进行了处理，对乙电场整流变套管漏油进行了处理。

6.3对电控柜进行了清扫检查，空载试验；加热器及其回路检查消缺。

6.4对电除尘低压控制回路进行了清扫、检查、热偶调整，对备用抽屉进行了恢复。

四、安全方面：

本次小修虽然工期紧，工作量较大，但通过各级安监部门和各工作人员的共同努力，安全情况良好，无事故、无障碍、异常及设备和人身上的不安全现象发生，本次小修共开出工作票20张，工作票合格率100%。

五、经验和教训：

本次小修处于公司经营非常困难之际，为了响应公司相关部门压缩开支、节约费用的号召，对于既定的项目，我们有能力自承担的全部采取了自承担加申请临工的方式进行。

我专业为了保证检修质量与进度，对于重点项目提前制定好了技术措施和安全措施，并明确了组织机构，明确了各级人员在安全管理和施工管理中的责任，在检修中全面贯彻执行。

本次检修，我专业全面推行项目负责制，提前进行了项目分解以及项目工时的预估，将项目与工时结合起来，每个人都可以选择自己

能胜任的项目，做到了每个项目都落实到人，每项检修任务都有专人负责，大大提高了人员的积极性，同时也保证了检修安全与质量。

在本次大修中也暴露出不足：

由于本次检修为了响应公司号召，我专业全面施行自承担的方式。检修工作全面展开后，尤其是双机停运时，项目较多，又集中在一起，暴露出专业技术人员数量的匮乏。这是在以后的小修中需要特别注意的方面，也希望公司领导从这方面考虑，给予工作上的支持。

总之，通过本次小修，设备的健康状况得到了很大的提高，修后的设备在运行中均达到了设备的标准要求，职工的技术水平也有了很大的提高，今年公司的生产经营状况相当紧张，良好的经济效益要靠的设备健康水平作为基础，今后我们将接受经验和教训，继续努力工作，为我公司的安全经济运行贡献自己的力量。