#1机组B修工作总结

#1机组B级检修总结

＃1机组B级检修从9月19日开工到10月13日报竣工，历时25天。整个B修过程中，各部门以#1机组B修会议精神为指导，从“安全，质量，进度”等方面入手，克服人手紧张、检修工期短等不利因素，充分发挥各级参检人员的主观能动性，全面部署，精心组织、标本兼治、积极落实，深入开展#1机组B修工作，使整个#1机组B修工作处于受控状态，B修后机组启动一次成功。现将#1机组B修工作总结如下：

一、全厂动员，营造B修浓厚氛围

#1机组B级检修作为公司今年的主要生产工作，抓好检修全过程管理，保证优质高效完成检修任务，对完成公司年度生产目标具有举足轻重的作用。公司总经理周子文在多种场合多次会议上强调#1机组B修工作的重要性，要求各生产部门要以＃1机组B级检修作为当前主要生产任务，齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成＃1机组B级检修工作；其他相关部门要做好协助配合工作，保证检修工作优质高效开展。公司副总经理在＃1机组B级检修准备工作复查确认会、解体分析会、协调会等会议上多次从“安全、质量、进度” 等方面进行部署、协调。

此次B修，工作繁重、任务艰巨，又跨国庆、中秋两大节日。各部门及时和员工进行沟通、交流，关心员工的工作和生活，关心员工的身体状态，对检修期间接送车辆及时调整，尽最大可能帮助员工解决实际困难。检修过程中，公司、部门领导亲临现场对进行协调、督促。在检修开工第一天，公司总经理亲临检修现场，了解检修开展情况；国庆节日期间，公司领导再次 1

#1机组B修工作总结

来到一车间检修现场，与检修员工、运行员工一一握手，慰问节日期间坚守生产岗位的员工，深入现场了解检修进展情况。

公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”，全公司上下形成 “一切为了B修，一切围绕B修”的良好氛围。

二、精心组织，促进B修有序开展

组织得力，是一切工作顺利开展的基础。为做好#1机组B修，设备管理部,从年初就着手从“项目、物资、方案”等方面进行准备。7月份，制定了“#1机组B级检修准备工作计划”，并针对机组检修提前的情况，设备管理部又及时对各种计划进行了调整。B修准备阶段，设备管理部组织召开了B修准备工作检查会及B修准备工作复查确认会，定期对计划落实情况进行检查、督促、落实。组织各部门编制了“#1机组B级检修进度控制表”、“#1机组B级检修调试工作条例”、“#1机组B级检修检修目标”等B级检修管理文件，明确了此次B级检修管理工作。B级检修过程中，及时组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。

检修部，此次检修采用项目负责人制，明确参与项目人员职责，检修前召开了三次准备工作会议，对检修准备工作进行全面布置。编写“#1机组B级检修施工组织措施”并组织全体员工进行学习，对检修行为进一步规范，提高检修过程的执行力。成立了安全质量督查小组，每天进行检查通报，让管理概念深入到每个员工。

发电部针对#1机组B级期间生产运行特点，把工作重点分成两大块：一 2

#1机组B修工作总结

是#2机组单机安全发电供热运行的相关工作，二是配合#1机组B级检修工程顺利完成，并从“分析预控，应急演练，分部试转，整组启动，落实责任”等方面着手开展工作。成立了专门的组织机构，明确各人员、专业的责职。管理人员每天坚持到现场进行检查、督促。运行机组，严格执行“两票三制”等各项安全生产规章制度。在#1机组验收、分部试转、调试、启动过程中，成立专门工作组，负责指挥协调工作，加强对复杂操作及系统性操作的督促，确保不发生误操作事件。

兵马未动，粮草先行。做好#1机组B级检修，物资及备品件是必不可少的。从8月份开始，设备管理部各点检组根据项目安排情况及时进行备品件的请购，在时间上优先考虑供货周期长的设备。每周向经策部提供备品件申请情况，并提出明确的物资、设备到货日期，及时提醒经策部进行采购。经策部及时组织进行物资、备品件采购，有力的保障了设备B修物资的落实。 由于组织得力、制度明确、分工到位，有力的促进了B修工作有序开展。

三、质量为先，创造B修精品工程

#1机组B修能否优质高效完成，机组启动能否一次成功，关键在质量。整个检修过程中，以设备管理部、检修部为首，狠抓检修质量。

设备管理部通过开展修前状态评估，及时掌握机组、设备存在的薄弱环节，从检修项目的制定、备品件的采购等方面尽早做好准备，从而在硬件上保证这些薄弱环节的检修质量；及时开展修中状态评估，指出设备解体后发现的问题，指导了检修过程中质量验收的重点。设备管理部组织认真学习管理文件包“#1机组B级检修不符合项管理办法、#1机组B级检修质量管理办法、检修工艺纪律、#1机组B级检修设备检修质量考核办法”等相关内容并 3

#1机组B修工作总结

在检修中严格执行。质量验收上，对照项目、检修进度安排，逐条进行疏理，严格执行对W、H点的验收，对检修过程中影响质量和进度的问题及时提出、及时解决，做到日事日毕，当天能完成的决不拖到第二天,重点强调过程中的质量验收。解体阶段，重点抓“项目进展、检修拆卸”是否符合规范；设备装复阶段，坚持“设备不验收不装复，验收不合格不装复”；设备调试、试运行阶段，做到“条件不具备不试运，不签字不试运”。整个检修，质量把关做到“分阶段、有重点、重过程”。组织开展部门级、专业级集中质量检查活动，对查出的问题及时上网通报。通过仔细检查重大项目技术措施落实情况，指导解决检修中出现的技术问题。在检修过程中及检修后期，组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。此次B修，共发出质量检查通报4份，表扬通报1份。

检修部在质量管理作了专项安排，成立了以检修部主任为组长的质量督查小组，对检修全过程进行监督检查，本次检修加强了检修部内部三级验收、A级验收由专人负责，重点抓不符合项处理和验收签证工作，以保证质量活动具有可追溯，发出检查通报17期，所有通报整改项目第一天检查落实，第二天再检查，以检查、落实、再检查的形式加以闭环、质量把关。

此次B修，完成 “微油点火系统；一次风机改变频；A闭冷水泵改永磁调速；B、C炉水泵电机电源对调” 4大节能项目，发现并处理了发电机密封瓦间隙超标；220KV线路出线瓷瓶破裂；水冷壁管局部硫腐蚀；A引风机叶轮轴孔超标；A送风叶片柄轴和调节杆拉毛；C磨静环防护板部分断裂；吸收塔喷淋梁防腐层损坏；GGH传热元件腐蚀严重；02TE15温度袋有裂纹水冷壁局部腐蚀严重等重大缺陷。

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#1机组B修工作总结

由于质量管理及时到位，有力的保证了B级检修的质量，保证了#1机组三个一次成功。

四、统畴兼顾，落实B修项目进度

此次B修，项目多、时间短，在项目安排上，设备管理部根据修前热力试验及修前状态评估，并与检修部、发电部交流，及时安排检修项目。这次检修工作，共安排特殊项目74项。检修工期短，检修人员少，为保证检修质量，编制了63份检修作业文件包和特殊项目技术方案，在机组开工前半个月及时进行项目交底，供检修人员学习并执行。B修开工前，会同检修部对“#1机组B修施工组织设计”进行认真审查，存在问题要求限期整改。考虑此次#1机组B修期间，检修外协任务重，部分专业主要技术人员不在家、技术力量欠缺等情况，设备管理部和检修部进行多次沟通、协调，在现场进行技术指导，使各检修项目处于受控状态。进度控制上，为了公司10月份能多发电，同时兼顾检修部外协工程，设备管理部会同相关部门及时对检修开工时间和进度进行反复商量、调整。在检修过程中，严格执行关键点的时间进度，定期提醒检修部把握时间节点。召开解体分析会，检修协调会，检修交底会。

检修部针对定员定岗后组织机设置的变化、外协工程中部分检修人员不能回厂参加检修和部分工作外委，检修部明确总体协调原则，以保证协调程序简单快捷。在劳动力组织上，采用多种组织措施，充分挖掘内部潜力，打破主专业与施工板块之间、与维护班组之间界限，以专业为单位组织施工组，对一些配合工种采取相对固定同时又能及时调配相结合的原则，如起重、电焊等工作；对一些要求较高的专业，如热控、汽机专劳动力不足，检修部请外各单位检修人员技援，部分技术要求高，劳动强度较大的工作如保温、架 5

#1机组B修工作总结

子等，外委专业队伍施工。为安期完成B修任务，检修部对作息时间、人员交通作了统一调整安排，调整作息时间，极大的保证了作业时间。

在机组调试启动过程中，检修部、设备管理部、发电部密切配合，根据《辅机试转计划》及《分系统调试计划》作为进度控制关键手段，做到“任务就是作息时间表，何时完成何时休息”。

五、后勤保证，解除人员后顾之忧

为解决参检人员的后顾之忧，保证参检人员的身体健康，以总务部为首的非生产部门全力做好后勤服务。 #1机组B修期间，食堂班克服人员少假期长等困难，积极主动与检修部门协调，提前准备，完善方案，精心组织，加班加点，对检修现场的茶水供应、点心供应、盒饭供应、外协人员就餐等一一落实到人，实行定点、定人服务。整个B修期间，食堂供应检修现场茶水共78保温桶，纯净水208桶，现场盒饭1011份，点心7867只；完成了外协单位人员盒饭1016份，检修劳务人员盒饭1560份。

＃1机组B修正好处于南通市甲型H1N1流感群体爆发期，如果防控工作稍有疏忽，将给机组B修带来严重的后果。为此保健站将检修员工作为流感防控重点，专门为每个检修人员配备了流感防治药物，对发热感冒的检修员工实行专项跟踪检查，对有关班组、办公室有针对性的进行了消毒，专门到市中医院配置了中药放在食堂供员工饮用。由于监控有力，措施得当，未发生流感群发而影响机组检修的现象。

总经理工作部针对检修期间检修时间变动情况，及时对检修期间接送车辆进行调整，国庆节、中秋节组织对现场坚持岗位人员进行慰问。除此之外，各部门还组织了各种形式的活动对员工进行关心、沟通。由于后勤保障得力， 6

#1机组B修工作总结

有力稳定了检修人员的思想。

六、安全第一，为B修保驾护航

为做好#1机组B修安全管理工作，检修前，安全监察部制订了《#1机组B级检修安全、文明检修管理办法》，进一步细化明确了安全隔离、安全作业、文明清洁等方面要求并组织各级人员进行学习，组织参检人员重温《安规》有关章节并进行考试；检修中加强现场检查监督。各级安监人员坚持每天深入检修现场，发现制止违章行为。对工作票安全措施的落实情况进行检查，及时与相关领导、专工、安全员进行沟通，纠正补充安全措施。

发电部认真落实各级安全措施，坚持按票执行。设备部在做好每天质量管理的同时，加强现场的安全生产检查，及时制止不安全事件。总务部每天安排4名队员在现场巡查，坚持与检修人员同过同出，认真检查落实防火措施，发现消防隐患及时消除。检修部加强了检修过程中自身的现场安全、文明管理，每天进行现场安全检查，共发出检查通报10期。人力资源部，党群部、安全监察部、检修部组织进行了检修现场安全用具与劳动保护使用情况的专项检查和调研，为科学合理发放员工安全用具与劳动防护用品提供了科学依据。

由于各部门安全生产第一责任人的高度重视，各部门员工安全生产的意识的提高，有力的促进了检修现场安全文明作业，为参检人员人身安全和设备的安全起到了重要的作用。检修设备和运行设备的可靠隔离、设备解体、检修、装复、调试、整组启动各环节、各阶段安全态势平稳，安全状况处于受控和可控状态，未发生人身伤害和设备损坏事件。

此次#1机组B修，是在公司高度重视下，在各部门的精心组织，团结协 7

#1机组B修工作总结

作下，在全体参检人员的共同努力下，优质高效地完成的。#1机组B修启动一次成功，是对各级参检人员工作的肯定，必将为#1机组今后的安全、经济运行奠定良好的基础。

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第二篇：大唐国际张家口发电厂1号机组C级检修总结报告

大唐国际张家口发电厂

1号机组C级检修总结

批准：

审核：

编制

张家口发电厂设备部

2007.11

张 家 口 发 电 厂 1 号 机 组 小 修 总 结

张家口发电厂1号机组小修总结

号机组 检修类别：

计划检修时间：20xx年9月28日 至 20xx年10月15日 共18天。

实际检修时间：20xx年10月16日 至 20xx年11月2日 共18天。

上次检修至本次检修运行小时数 11646 小时，备用小时数 198 小时，非停 1 次。 检修完成情况：

计划：标准项目项 特殊项目 项 其中局控项目项。

实际：标准项目项 特殊项目 项 其中局控项目项。

一、 施工组织与安全情况

本次1号机组小修计划工期18天，实际历经18天。由检修公司工程技术处统一协调指挥检修工作，设备部、检修车间共同组成小修期间的质量验收各级机构。小修组织机构包括：指挥协调组；安全监督小组；质量验收、监检小组；文明生产检查、宣传报道小组；后勤保障组；运行传动启动组，将责任分解细化，落实到人。

本次1号机组小修重点项目主要有： 1—3号瓦更换空气密封油挡；高、中压主汽门大修、阀芯阀座研磨；2号高调门大修；2号循环泵大修，电机大修；更换左电动主闸门；加装抽汽冷却装置；凝汽器循环水回水膨胀节更换；汽前泵大修；电前泵大修；空气预热器支撑更换；6台磨煤机排渣管改造；2号、5号给煤机大修；6台磨煤机空心轴补焊处理，制作联轴器；1号、5号磨煤机大修；4台6kV工作电源少油开关改造；3台风机电机大修； 1台凝结泵电机大修等。检修全过程管理中，各点检专业、检修车间根据机组的运行状况以及所掌握存在的设备缺陷，有条不紊、认真细致的完成了小修项目编制、作业文件的审核下发、外委招标、过程控制、修后总结等各项工作。

本次小修期间正是保“十七大”政治用电期间，小修前设备部召开了1号机小修会，制定并组织学习了《1号机小修安全文明生产措施》。在检修过程中严格对车间管理，要求工具、设备“三清”、“三净”，“上不着天下不着地”，设备、工具、材料以及脚手架等任何与地面接触的物品全部铺胶皮防护，特别是对电源线进行吊挂，防止漏电而造成人员伤害。安全文明检修方面都有了全面的、较大幅度的提高，未

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发生人身轻伤以上事故。

在控制检修质量方面认真落实各级验收工作，检修记录清楚、详细、规范。设备部各相关点检员及检修车间专工负责各专业的技术把关、质量验收等工作，质检组对检修作业文件执行情况进行定期检查。为了保障小修中人身、设备的安全，特成立了以安监部、各车间安全员组成的小修安全监督小组，负责对小修全过程的安全监督检查及考核。

二、 检修完成情况

表1 项目完成情况统计

1.、本次小修实际完成局控项目

2.、本次小修计划项目中有5项没有完成：

（1）配合电气2号循环泵电机改双速，原因：由于上导瓦乌金脱胎原因，不能实施。

（2）高压厂用汽系统过渡，原因：2号机组大修时过渡。

（3）1号循环泵电机电缆更换，原因：由于脱硫施工在电缆沟上修路，电缆沟间隙

狭小，电缆不能敷设。

（4）2号循环泵电机改双速，原因：由于上导瓦乌金脱胎原因，不能实施。

（5）1号机组小机瓦温测量回路改造，原因：原准备将J型热电偶换为PT100热电

阻，现因为新测点探头较长，需在瓦上增加孔深约5mm，故不能使用新测点。

3.、外委项目计划6项，

全部完成外委项目计划 63 项：

三、 检修作业指导书应用情况

本次1号机组小修实行每一个检修项目都有对应的检修作业指导书制度，其中一般性的检修工序节点由项目负责人验收签字，较重要的检修工序节点由车间项目负责人验收签字，重要的检修工序节点由厂部项目负责人验收签字，使我们的检修质量验收工作能够做到从上到下层层把关，层层负责。在检修作业指导书执行过程中，对作业指导书内容发现有问题的都在后页附有修改意见。小修期间共计执行作业指导书423份，停工待检点验收（H点）349点，见证点验收（W点）1331点，其中有汽机专业的不符合项1项，为2号循环泵泵轴弯曲0.16mm，让步接收。

四、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施

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1、9号工作推力瓦块温度测点处乌金轻微塌坑，更换新瓦块，对检修前温度高的7

号、8号瓦块进行了修刮，修刮量0.02～0.04mm。

2、＃7、＃8段抽汽膨胀节变形严重，更换新膨胀节。

3、一段抽汽管座经金属光谱检查，为炭钢管座，对其进行了更换处理，更换后的一

段抽汽管座材质为1Cr18Ni9Ti。

4、1号、2号轴承箱后油档集炭严重，几乎将下油档中间槽道填满，处理＃1箱后油

档原浮动油档，更换为铜齿密封油档，重新镶铜齿，机加工到标准尺寸，＃2箱后油档下半中间槽道清理干净后，回装。

5、发电机密封瓦处轴颈原刷镀部位有磨损，再次进行了刷镀处理，重新刷镀后，密

封瓦处轴颈光洁度明显提高，并对密封瓦进行了更换（2套）。

6、小修停机过程中发现高压、中压主汽门均有不严密缺陷，停机后对4个主汽门进

行了解体检查，发现阀芯密封型线均有断裂，由此判断阀门确实不能关闭严密，外委对阀芯进行运至厂家研磨，阀座现场进行研磨，经验收合格后回装。

7、2号高调门在机组进行调门活动试验时经常发生关闭至15%开度时卡涩，解体大

修时确认阀座、阀芯无问题，发现操纵座上定位轴承损坏，滚珠落入操纵座弹簧底座和配合套中，造成底座和配合套磨损严重，形成沟痕，是调门卡涩的主要原因。经打磨抛光后合格，回装。

8、主机危机遮断器2号滑阀密封面有较严重锈蚀，修复困难，更换新滑阀。

9、主机冷油器解体发现管束方向装反，导至主机冷油器冷却效率降低20％，回装时

进行更正。

10、危急遮断器杠杆回装验收时发现其位置偏前约5mm，这也是停机时喷油试验不成

功的原因，重新加工垫片及销孔进行调整。

11、超速限制集成块状态不对，将导至超速限制电磁阀不能进行在线活动，威胁机

组安全运行，将低压侧的节流孔由φ1.2mm更换为φ0.8mm后状态正常。

12、在汽泵小修时发现驱动端径向轴瓦磨损严重，更换。

13、在汽泵平衡管兰盘检查工作中发现兰盘有一处汽流冲刷沟槽，对兰盘进行更换

处理，并更换平衡管。

14、低加疏水泵大修发现轴弯曲最大0.08mm，更换新轴。

15、左电动阀座开焊，阀芯裂纹，此次小修进行更换。

16、高旁热备用手动门密封面损坏严重无法修复更换

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17、汽泵再循环调节阀阀芯损坏严重购买备件更换。

18、汽包东数第四、五、六根补水管上部弯头的焊口开裂现象进行了补焊处理。

19、水冷壁管左墙前数第28根有一深坑，约5-6mm。（最上层左前角喷燃器齐平处）

（因位置不好焊接，已做挖补处理），冷灰斗前侧右数第1根距下弯头5米处砸伤凹坑约3mm。（已补焊）

20、对过热器系统的管段检查发现有44根管出现重皮或损伤现象，都进行了割取更

换；部分管段测厚超标也进行了割取更换。

21、再热器系统发现有21根管出现重皮或损伤现象，都进行了割取更换。

22、省煤器系统发现有3根管出现严重弯曲现象，都进行了割取更换。

23、1号吸风机动叶片磨损，由于不严重未作处理。

24、电除尘器阳极振打杆断裂2个，更换焊接振打杆2个；阳极振打砧断裂40个，

更换,焊接阳极振打砧40个；外部振打帽脱落，焊接气流分布板振打外帽9个。

25、检查发现#1、2碎渣机转子齿板磨损严重，磨损最大值为37mm，磨损超标，更

换齿辊。

26、发电机励侧端部59号线棒严重磨损，对内部线棒进行重新包扎干燥处理。 27、2号凝升泵电机解体后发现前轴套部分螺栓磨损，后轴套松，对前后轴套进行了

更换。

28、1号低加疏水泵电机直阻不合格，将电机拉至电机厂更换线圈。

29、1号送风机2号控制油站电机直阻不合格，拉至电机厂处理后合格回装。 30、1号吸风机1号控制油泵电机轴承套松，更换新电机。

31、1号吸风机2号控制油泵电机空试电流不合格，拉至电机厂进行了处理。

32、光纤及火检探头有5个损坏，均已更换。

33、2号吸风机油站开关坏，已更换。

34、电泵润滑油压力低开关坏，已更换。

35、大机真空低开关及大机润滑油压低停排烟风机开关坏，已更换。

36、检修发现1号机组HM接点电源装置坏，均已修复。

37、检修发现高旁减温隔离阀两台阀驱动器损坏，厂家来人确认后已更换，并重新

布置了装置的接地线，现运行正常。

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38、检修过程中小机更换3500系统后，原隔离器型号不匹配，导致输出异常。更换

新隔离器后正常。

39、发现汽轮机右中压主汽门开和DEH活动试验开行程开关坏，更换后正常。

40、检修时汽机将杠杆向机尾侧移动约3mm，杠杆前后移接近开关位置相应做了调整。

41、检修发现DM2000数采箱主板坏，现已与2号机更换，换下主板待修。

42、检修中发现1号机组调速级压力信号有一个和立盘显示表串联使用同一变送器，

这样容易导致信号衰减，因为此信号参与协调，调速级压力立盘表实用价值不大（运行人员一般只从CRT上查看），故已将调速级压力立盘表退出使用。

43、此次锅炉专业在检修中对一次风道进行了抬高，在检查中发现磨煤机入口温度

测点都损坏严重，由此，对所有磨煤机出入口温度测点均进行了更换。

44、缸壁温度检查：高压缸缸壁温度测点出现破损和接地现象严重，热电偶外皮及

内线均有不同程度的损坏，用石棉包布包扎后现显示正常。

45、汽机轴承金属温度检查：4瓦、7瓦温度检查时发现测点损坏已更换。

46、热控24VDC电源装置坏，更换后正常。

47、#1吸风机低电压继电器坏，更换。

48、#5磨煤机事故按钮电缆绝缘低，更换电缆。

49、380V工作IB段PT1ZJ—I继电器坏，更换。

50、#1氢侧交流密封油泵、＃1火焰检测冷却风机、＃1、3、5磨煤机油站电源CT

二次无接地点。已在接地增加了接地点

51、一号一次风机电度表A、C相电压二次线接反。已改正。

五、设备的重大改进内容和效果

1、主机＃1、＃2箱油档，＃3箱前油档，小机前油档改进为气密封油档（＃1箱后

油档，＃3箱前油档铜齿重新镶嵌加工），即：在不改变油档原结构的基础上，在油档中间处通人空气，形成一道空气密封，阻挡油档漏油和轴封漏气的进入和漏出。

2、小机透平油双联滤油器改造，提高滤油精度，降低滤油器压差，改造后设备无任

何异常，且滤油效果良好。

3、主机密封油系统滤油器（氢侧、空侧）的改造，提高滤油精度，降低滤油器压差，

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保护密封瓦，改造后设备无任何异常，且滤油效果良好。 4、对汽泵机械密封水装置进行了改进。

5、 小机冷油器加装冷却水调节阀实现自动调节减轻了运行的工作量。 6、水源地至水塔补水管道加装电动门实现了电动操作。

7、凝汽器加装了抽气冷却装置。由于冬季机组真空高，效果不明显；明年夏季测试对机组真空提高的数值。

8、对1-6号磨煤机的风道进行改造，消除了石子煤在风道内自燃的隐患。 9、 对1-6号磨煤机内外气封改造，消除了外气封处的泄漏煤渣的隐患。

10、对1-6号磨煤机的弹簧加载装置检修，提高了弹簧的预紧力，增大了对原煤的研

磨能力。

11、对1-6号磨煤机风环的更换和调整，减少了石子煤的排放量。

12、2号送风机电机轴瓦式更换为轴承式，电机空试正常，目前处于试用阶段。 13、6KV IA段、380V段部分母线裸露进行分相包裹绝缘

14、6KV 1号电源开关、9、34、35号磨煤机开关进行了无油化改造。 15、发电机加装封母微正压装置改造。 六、检修费用支出情况

表2 检修材料费用统计

注：上表费用不包含锅炉专业183万元磨煤机外围设备检修费用，汽机专业外委工

程费用62.02万元，锅炉专业外委工程费用112万元，电气专业外委工程费用19.5万元。 七、试验结果及分析 1、锅炉水压试验合格。

2、主机危急遮断器喷油试验、远方打闸、挂闸试验合格。

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3、主汽门、调速汽门传动试验合格。

4、小机调节保安系统传动试验合格。

5、发电机试验项目：定子绕组绝缘、直阻、直流泄漏、出线及端部电位外移、转子

绝缘电阻，试验合格。

6、主变压器试验项目：高、低压绕组的绝缘、直阻、介损、直流泄漏；高低压套管

绝缘电阻、介损及电容量，试验合格。

7、高厂变试验项目：高低压绕组的绝缘电阻及直流电阻，试验合格。

8、干式低压变试验项目：高、低压绕组的绝缘、直阻，试验合格。

9、高压电缆试验项目：绝缘电阻，试验合格。

10、高、低压电机均按照检修标准以及《电力设备预防性试验规程》规定进行电气

试验。在本次小修中所作的电气试验项目，结果全部合格，试验合格。

11、发变组保护、励磁系统、6KV及380V负荷二次回路绝缘合格、仪表符合精度要

求、定值符合定值单要求、传动试验正确。开机试验正确；发变组CT相量试验正确。

八、小修后主要指标完成情况

1、指令性任务全部完成。

2、修后机组达到可调定额出力。

3、汽轮机振动：轴振最大0.1mm，瓦振最大0.028mm。（指标中要求：轴振≤0.07 mm，

瓦振≤0.03 mm）

4、高加月投入率达到100％。（指标中要求≥99%）

5、真空系统严密性达到280 Pa/min。（指标中要求≤300 Pa/min）

6、汽轮机油颗粒度达到 NAS8级（指标中要求≤9NES1638）

7、凝汽器月均端差4.5 ℃。（指标中要求≤7℃）

8、热工自动装置投入率达到98%。

9、热工、电气主保护投入率达到100%。

10、发电机补氢率达到22 m3/d。（指标中要求＜14.5m3/d）

11、锅炉漏风系数修后为8.5％。

12、锅炉吹灰器月投入率达到100％。（指标中要求≥95%）

13、锅炉排烟温度满负荷时159℃。（设计值151）

九、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策

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张 家 口 发 电 厂 1 号 机 组 小 修 总 结

1、机组小修后开机，在高负荷（250MW以上时）＃7、＃8工作推力瓦块温度与检

修前基本相同（修前、修后最高温度均在92度左右），需继续观查运行，查找原因，待有停机机会处理。

2、发电机补氢率高，发电机西南侧结合面及下部漏氢（本次小修时下端盖没有拆卸），

经检测最大漏氢量为1.2％，但未达到报警值（2％），鉴于大盖螺栓紧力已达极限，需停机时处理，目前需加强漏氢量的监视，同时其他相关专业非常有必要进行查漏工作，以查找其他漏点。

3、5号给煤机出口门电机无法使用，需等锅炉专业购置备件进行更换。

十、其它

无

张家口发电厂设备部

20xx年11月20日

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