齐 齐 哈 尔 大 学

中 期 总 结

学 院

专业班级

学生姓名

学 号

指导教师

成 绩

材料科学与工程学院 无机071 张 雪 李晓生 20xx015036

摘 要

本设计任务是设计日产熟料4000吨水泥厂，已经进入中期设计阶段。设计过程需经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。 设计生料粉磨车间采用立磨，熟料煅烧采用φ4.8×72带窑外分解回转窑烧成系统，重点车间生料制备环节，采用目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，该粉磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长。中期总结对现在进度，存在的问题进行发掘，对未来工作进度做了计划，有力于设计工作的高效高质完成。

关键词：水泥；新型干法；生产工艺；生料制备

前 言

毕业设计是系统学习专业知识的有力途径，可以从设计的细节了解专业设备，先进工艺，本专业发展现状。目前，实际设计已经进入中期水平，由于本设计的主要车间是生料制备车间，因此在设计过程中对于生料制备的发展参考资料比较多，但同时也兼顾其他，如必备的物料平衡计算，工艺选择，设备选型。

该设计选择了现在较为认可的立磨，有效节约能源，减少噪音和过粉磨的发生，有效利用能源，单位产值高，机器利用率高，能很好的满足现代水泥生产高产量，低消耗的要求。配料过程选择excel表格的配料方法，方便快捷，易于更改，且准确度高，节约人力，是现在水泥生料配比的首选方法。对于窑系统采用悬浮预热技术，有效利用热量，使窑的产量大幅度提高，经济效益大幅度提高。

中期任务经过了物料平衡，设备选型，已经基本完成。虽仍有许多不足但为后续工作奠定了基础。

一、设计规划

设计工作中期已经结束，使我们了解了专业知识。生产水泥品种为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥和P.C32.5级复合硅酸盐水泥；需要进行配料计算及全厂物料平衡计算并列出表格；全厂主机设备选型计算；全厂出库，堆场的计算；生料车间物料平衡计算、热平衡计算及工厂风量计算；生料车间主、辅机选型、粉磨工艺确定、收尘设备确定；管道工艺设计计算及结构设计；全厂平面工艺布置；绘制全厂平面工艺布置图；绘制生料车间的工艺布置图；撰写毕业设计说明书。具体时间分布为：

第一周： 图书馆及计算网络收集资料

第二周： 完成开题报告，外文翻译工作

第三周： 配料及全厂物料平衡计算、全厂主机设备选型

第四周： 工全厂储库平衡计算、全厂堆场计算

第五周： 水泥生料车间物料平衡，热平衡计算

第六周： 水泥生料车间主、辅机选型

第七周： 收尘设备，管道工艺及结构设计计算

第八周： 全厂平面工艺布置设计

第九周： 非工艺部分设计

第十周： 运用AutoCAD软件绘制水泥生料车间工艺布置及全厂总平面设计 第十一周： 撰写毕业设计说明书

第十二周：完善设计说明书

第十三周：完成毕业论文

二、当前进度

现进度为已经完成绪论，其中包括首先了解了国内外水泥市场工艺的领先技术与发展现状以及水泥产品对于现代生活的意义。综合了参考书目选择了工艺设计方案。综合考虑地质、人力、水源、矿山资源、交通、市场等因素进行的厂址选择；对于均化棚库的选择力求做到占地面积小，基建投资少，均化效果良好，采用库顶多点下料，平铺生料。根据各个半径卸料点数量多少，确定半径大小，以保证流量平衡，各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同，保证生料层在平面上对称分布的NC均化库，采用设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可减少30%～40%的圆形堆场，满足储库需要，储存期要求。生料粉磨采用立式磨其采用料床粉磨原理粉磨物料，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉磨现象，故粉磨效率高、油耗低，粉磨电耗仅为球磨

的50%～60%，而整个系统电耗为球磨系统的75%～90%，原料水分大，系统电耗节省越多。入磨物料粒度大、噪音低、扬尘少。操作环境清洁，有利于环境保护磨耗小，利用率高，控制方便。在对于原料和煤的准确分析基础和满足三率值的基础上，选择方便快捷，易于更改，且准确度高，节约人力的excel进行配料计算。并在明确产量的基础上进行了设备选型，以保证生产的顺利进行。

三、后续工作计划

随之，将进行储库计算，包括石灰石堆场，生料均化库，各辅料堆场以及水泥库的设计。对重点车间生料制备车间进行工艺设计，尤其是atox磨的仔细研究，对其选型，热平衡计算，选粉机热平衡计算。磨机风速管道尺寸的计算，皮带机和斗式提升机螺旋输送机空气斜槽的选型。

考虑全厂对全厂工艺进行布置，尽力做到布局合理紧凑，便于生产输送，降低成本。另对重点车间生料车间进行工艺布置。加之一些非工艺的设计，人员安排，生活厂区的规划及CAD的绘图并逐步完善设计内容。

四、设计感想

在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。通过此次设计，使我深刻了解了本专业的各方面知识以及设计的注意事项。为以后的学习工作奠定了深厚的基础，对于接下来的设计任务充满了信心。

第二篇：中期总结

中期工作总结

项目名称：通用单片机仿真板的设计

所在学院：信息工程学院

指导老师：王东

项目负责人：吕长勇

成员：王红、康恩鹏、国家、徐佳

一、 项目组织落实情况

1、项目的总体思路和框架、主要研究内容和目标

（1）项目的总体思路和框架

本项目通过对通用单片机仿真板的设计，不但能满足对单片机系统不断深入学习和编程的需要，而且使实验板在端口功能上得到了扩展，具备键盘、显示和通讯等仿真功能，另外在以此仿真板为基础通过改变其相应的程序或增加一些新的程序来实现其他的功能。

（2）主要研究内容：单片机系统、键盘控制、LED显示和RS-232通讯技术。需要解决的关键问题有：输入/输出电路设计、接口电路设计、键盘及显示接口设计和软件编程。

（3）研究目标：本系统是基于单片机最小系统和键盘、显示、通讯等外围接口电路，可以实现单片机系统通用的输入、输出显示、通讯等仿真功能。

2、项目实现功能的设置

围绕单片机系统、键盘控制、LED显示和蜂鸣器为内容，设置以下功能：

（1） 电子琴和音乐输出

（2） LED显示和矩阵式键盘输入

（3） 拨码开关和流水灯（发光二极管）

二、 研究工作的主要进展

1、学习和搜集资料相关知识阶段：（3月中旬—4月初）

此阶段各成员主要学习了单片机的最小系统、A/D和D/A转换器、键盘的设

置和LED显示，基本掌握了它们的功能和用法，为以后的电路设计和制作打下基础。为了增加串口通讯的扩展，我们还搜集了有关RS-232的资料，熟悉它的用法和硬件连接。

2、讨论并设置项目实现功能阶段（4月初—4月中旬）

此阶段主要是讨论对项目的看法和意见，整合上一阶段的材料，探讨项目实现的功能。经过一两次的集中讨论，考虑自身能力、时间分配、项目成本等一些主观和客观因素，最后本项目确定为实现电子琴和音乐输出、LED显示和键盘输入、拨码开关和流水灯的功能。

3、复习相关知识并设计电路阶段（4月中旬—5月初）

此阶段复习了Proteol软件的使用，基本确定项目所需要的元器件类型，并且开始着手设计电路图，我们采用Protel软件来设计电路。

4、调整电路并确定电路图阶段（5月初—5月中下旬）

此阶段我们通过与指导老师的交流探讨之后，对原来的电路图进行了相应的调整，使之更加完善，并最终确定项目的电路原理图

三、 项目执行过程中存在的问题

1、在学习RS-232相关材料的时候，对其工作原理的把握有些困难；

2、在最初对项目功能实现的设置时，各成员的意见不一致，考虑的因素也不一样，造成确定项目功能较困难；

3、在开始设计电路图时，对一些不太熟悉的器件硬件连接出现了一些问题。 以上就是我们的中期工作总结。

另附：1、电路原理图主要的五大模块

2、搜集的材料若干页

3、主要学习和参考的书籍清单：《单片机原理及应用》 张毅刚主编 《电子技术基础》（模拟部分）康华光主编 第四版

电路原理图主要的五大模块：

图1 AT89C51最小系统模块

图2 DAC0832与单片机连接模块

图3 ADC0809与单片机连接模块

图4 矩阵式键盘设计模块

图5 LED显示与单片机连接模块