20xx奕方设备年度工作总结报告

各位同仁:

光阴荏苒，岁月如梭。匆忙之间，我们将要送走丰硕的20xx年，在过去的一年里，全体员工付出了艰辛的汗水、作出了不懈的努力，

为着公司的的发展迈出坚实步伐的一年。

提供服务，保障设备高效运转服务是我们工作永恒的主题。我部门围绕生产进度为目标，坚持“为生产服务”的观念，通力协作、积极配合，为部门各项工作的高效运转提供最强有力的保障。

下面，就今年年度我部门各方面的工作情况作简单的总结和汇报。

一、做好了对生产部门的全力配合，对于生产上提出的要求提供及时的技术保障，并且始终在一线上为生产而服务。

为此，浇注机维修保养132次，换伺服驱动器2台。连接轴3个、链条10付，气缸3个、网带23幅。

压盖机维修保养113次，1#2#模具均更换2套调试、更换头、二道滚轮8套、偏心轴8根。

夹层锅维修保养71次，为了操作方便单独改造了椰果车间两台夹层锅的搅拌连接方式。UFD-E7.5KW变频器一台，蒸汽阀门更换2个，齿轮油5桶。

胶体磨维修31次，换6308轴承14个、机械密封4套。

杀菌釜的校试、维修45次。基座下沉的整治处理，换IRG80-100水泵一台、循环阀2个、杀菌釜打印机试验PCL、防止误操作，水银温度计2根、IPL1162HI人机界面一台，更换气动阀门减压阀5个，

灌装机日常维修保养48次，安装过滤器、减压阀3个，PT100传感器一

个、灌装室玻璃、Y100-1.6mpa压力表一块。

杀菌机改导流装置，做温度计感应试验，装物料温度传感器并改写杀菌机系统程序，改法兰接口，安装试压管道，加装蒸气小件，更换蒸汽管道接头。

空压机安装液位计、泄压密封圈，空压机油管过滤。并在每运行1800小时加空压机专用油2桶

复水桶的定期检查，换修理电机5次，换手柄36个。

振动筛更换螺杆4根，链条7副，B2108皮带7根，轴承布司8个。 修理各类推车更换轮子62个，液压叉车23台。

隔膜泵修理25，膜片14套，滑块7个。

维修打包机15次，换主板2块。

维修清洗机26台/次，换连接柱9个，高压泵头6个。

40个安全阀门送仙桃锅检所年检, 全公司压力表送计量所校试一年一次。消防栓检查、应急灯、安全出口灯更换，全厂不锈钢管焊接处进行除锈，酸清洗，车间主要设备换不锈钢螺丝。无论是否生产都是在维护保养中，保证第一时间能够正常运行。

二、今年在生产线上在没有增加新设备除了外包整改项目以外，基本上配件的更换占比较大，2#压盖机的机头，2#杀菌釜的IPL1162HI人机界面，打包机的主板、伺服驱动器、高压清洗机的泵头、风幕机的扇叶。

三、在锅炉房进行了改造，锅炉风道检修，原安排外包，根据多方联系，结合我锅炉的情况，决定自己检修控制成本, 将长期积尘的烟囟专门进行了清理，设计了清理的通道便于后期操作的方便。清理锅炉房后面沉淀池灰渣、排污阀检查更换。锅炉出渣机检修发现原来的设备叶片已磨损到原来的1/2达不到工

作的目的请购了出渣机来更换。锅炉所有电机、减速器加油保养。同时为了开源节流我部门拆粉体、拆精选粗选车间也为车间仓库让出了空间。

四、在设备部人员流动性时，加强了对技术的培养，定期的将车间的设备操作流程、常见故障、维修注意事项进行培训。同时让人员之间相互交流，提高自己的技术水平。并对日常点检提出了要求将问题早发现早解决。严格要求在车间不留下一个螺丝钉，不给生产车间带来影响。

五、注重安全基础建设，做好安全设施维护的工作。在车间下班后进行巡查水、电、气的疏漏，对于重点的区域进行检查。为车间创造良好的生产环境。

六、成绩并不能掩盖我们工作中存在的不足，我们更应该清醒地看到我们的工作中仍然存在着许多的问题和不足，具体有以下几点：

1、许多设备的技术参数资料都做的不详细，导致工作时没有很好的处理问题。工作日常记录不够全，外包工程的的不严格验收。

2.、五金仓库配件的混乱，因为与其他部门共同管理，不能很清楚的查找自己的库存，存在材料、配件的利用率不高。

3、技术力量不够，不仅在于我们部门、车间的技术工人水平也需要提高。没有一个系统化，阶梯化的培养计划，导致人员流动后带来的影响。

七、在今后的工作上面，我部门会针对性的做出调整。在技术人员的培养上不仅要带会一批人上手，也要做出系统的设备技术资料归档，便于以后接手的人可以参考利用。设备的运转周期做好记录，设备非人为损坏时的损耗周期均采集，清楚知道什么时候应该去给设备维护、保养、加油。平时的规范操作，日常的点检，都要严谨负责的作风，细致安全的作业，提高设备完好率，熟悉车间工作岗位的职责，更好的服务车间。我们将继续求真务实、锐意进取，为设备部更

加辉煌的明天付出自己的努力。

设备部

第二篇：20xx设备处年度工作总结

20xx年度工作总结

20xx年是我公司提高经济运行质量,深化全预算管理及精细化管理，高标准、高质量抓好设备管理工作达标的一年。在这一年里，全体设备人员在公司领导班子的带领下，紧紧围绕xx年公司各项经营指标，集思广益、群策群力、挖潜增效,克服了资金紧张、设备隐患频频出现等多种不利因素，十分出色地完成了公司xx年各项生产经营任务指标。设备运转率再创新高，同比历史，成绩比较突出。

现将xx年全公司的设备管理工作情况总结如下:

一、 完善了设备基础工作，

1、 进一步完善设备润滑管理。每月准时统计全公司润滑使用情况，

有计划、有目的的改善设备漏油现象，为公司节约成本。每两个月统计一次润滑油库存情况，每年x月、11月详细统计车间用油具体数据，监督检查车间设备润滑加油情况。要求车间严格按照公司润滑五定要求进行加油、换油，车间要明确设备记录加油时间，加油量，责任人。

2、 规范设备旬统计报表和月运转率统计分析报表。通过设备报表

可以清楚了解设备运情况。为设备管理打下基础。

3、 根据公司要求重新整理设备固定资产及竣工资料，积极配合公

司财务部门核对账目，联系设备厂家回执#5@p。

二、 设备现场管理

1、 对四台大型风机做动平衡。四台大型风机叶轮在运转期间出现不

同程度的磨损，因此设备检修期间，车间将其列入重点修复对象。

但在试运转工程中发现补焊后的风机叶轮振动比较严重，已经影响了设备的正常运转，由设备处牵头，车间配合分别对这四台风机做动平衡并检测，使风机振动正常化。处理后的风机振动值皆在2mm/s以内。

2、 坚持三级联检制度。通过车间级日检、工段级周检及公司级旬检

使设备运转率保持在一个较高的水平。在检查过程中共发现设备需要整改的项目达上百项。在联检结束后立即召开设备例会，认真分析影响设备运转率的原因，通过例会和设备联检督促车间加强设备管理，全面提高了设备运转情况。截止到20xx年x月x日，回转窑年度总运转率为85.54%，扣除计划检修时间，回转窑运转率为99.33%。

3、 根据每天中控反馈及岗位巡检记录，了解各设备的运行情况，及

时掌握各设备存在的问题及安排设备维修工作并根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周召开三次调度，根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。

三、设备大修

在检修过程中紧紧围绕这“提高生产、细化管理、节约成本、严抓安全”四方面展开工作。以精细化管理为切入点，在提升自身素质同时抓好现场管理。

1、 以原料磨检修为主线周密安排，保证检修工作按期完成。

在生产过程中，由于石灰石等其他物料易磨性较差，导致磨辊和

磨盘衬板磨损严重；经常造成磨辊低限跳停情况，给生产带来很大困难。而生料立磨减速机由于出厂问题，多次造成大螺伞上部轴承保持架断裂，减速机厂家赔偿一台新的减速机。因此施工重点放在生料立磨减速机更换、磨辊辊套、磨盘衬板的更换。经过设备处人员及车间自己内部检查验收，对试车过程存在的问题进行整改后，原料立磨已基本恢复至原样，为以后下半年的生产打了一个夯实的基础

2、 严抓施工安全管理工作，确保检修无事故。

从生产的第一天起，公司上下就把安全管理放在检修工作重的首位。无论公司还是车间每次召开会议时都一再强调要安全生产，日常的安全意识也延续到了检修工作中。在检修时，车间管理人员成立安全小组负责施工安全监督。检修人员必须提前办理“下电票”，高空作业必须佩戴安全带。实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，而截至11月底，真正做到零伤亡，零事故。

3、 坚持精细化管理，降低成本，

大到设备进行技术改造、备品备件的提交，小到检修工具及材料

的管理，公司上下戮力一心，确保精细化管理这一概念深入每一

位员工心中，仅就检修费用一项来看，今年比20xx年节约资金 元，为公司生产降低了成本。

四、20xx年工作思路和设想

1、 做好设备维护与保养计划工作。

设备的保养质量是保证生产的前提，设备在长期使用过程中，内部零件的磨损会造成设备振动、异响，导致设备工作不稳定，影响运转率。因此按时保质做好设备维护与保养工作，定期对设备进行检测是设备出明年工作重点。

2、 督促车间做好日常设备基础管理工作。

日常设备联检要继续坚持下去，继续严格按照考核机制落实，正确将设备管理跃上一个新台阶。

第三篇：20xx年轧钢设备年度工作总结 2

20xx年设备保障作业区年度工作总结

20xx年即将过去，回顾即将过去的一年轧钢分厂所有领导职工紧紧围绕公司提出的“强化对标挖潜 推动技术创新”的生产经营方针，在20xx年的基础上持续指标的不断进步。坚持以故障可控、指标进步、质量安全、 费用节约的主导思想，通过提高定尺剪切精度、控制设备故障、加大修旧利废力度等措施;以设备稳定运行为基础，扎实做好设备各项基础工作，使设备管理工作上了一个新的台阶。

一、设备各项技术指标完成情况

截止20xx年x月份两条线设备综合故障率完成2.32%，同比挖潜目标降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潜目标上升 0.03%，修旧利废完成136.43万元，预计年底超挖潜目标40万元。（14.46）

二、主要工作完成情况

1、结合本年度一轧线2次加热炉年修完成设备的检修工作，主要完成1架、7架、17架齿轮箱的检修、冷床上料装置的大修，粗中轧主传动功率柜检修，冷飞剪上下轴瓦国产化改造上线使用，定尺剪传动系统的检修工作。粗轧无孔型轧制完成对粗轧系列轧机的检修工作，消除了设备存在的隐患和影响产量指标的不良因素，为今年生产的稳定和指标提升提供了可靠的保障。

2、完成两条线20xx年固定资产投资项目-----一线穿水装置的改造和二线精整二区新增收集台架项目的上线安装和调试工作，同时对制约生产和指标提高的瓶颈问题实施进行改进和改造工作，

3、二轧线冷床对齐辊道由于原设计缺陷，长期以来运行稳定性差，故障频繁，不仅备件消耗量大，而且严重影响到定尺率指标的进步，为此他积极组织相关人员讨论，现场测量、查阅相关技术资料，并制定改造方案。利用日常检修期间对对齐辊道轴承座陆续进行了改造，彻底解决了生产指标提升的瓶颈问题，起到了良好的效果，不仅降低了此设备的备件消耗，而且促进了定尺率指标的提高。

4、实施了轧线4架、7架的扩容改造，为粗轧无孔型轧制的实施提

供了有利的保障。

5、从稳定运行以及节能降耗的角度，对冷床移钢链以及移钢小车进行了变频改造，改造实施后效果明显，备件材料费用也得以减少。

6、实施冷床本体单编码器控制的技术革新方案，通过速度反馈的不同形式，实现两台直流电机的主从控制，节约编码器备件费用，减少故障点。

7、重点对制约产能和指标的各项因素进行分析，尤其是冷飞剪长期以来影响产能的释放和指标完成，上半年设备保障作业区成立“提高冷飞剪剪切精度”QC攻关小组，重点对冷飞剪故障控制和剪切精度的提高展开工作，通过对影响冷飞剪剪切精度问题进行分析，通过规范点检、检修维护规程，管理方面对冷飞剪实施精细化管理，使得冷飞剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指标从过去的98.75%提升到99%以上。

8、抓设备基础管理工作，降低故障率，提升设备运行质量，从设备故障率、设备完好率和检修计划兑现率关键指标进行控制，对各区域设备实施周总结、月评价。使设备运行始终保持受控状态，大大地提升了设备的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份设备故障率控制在2.2%以内。为本年度各项指标的完成提供了良好的基础。

5、对两条线设备点检标准、润滑标准、检修标准的重新进行修订，对重点设备点检、检修工作实行精细化管理，通过测温、测振等方法对在线齿轮箱运行状况进行跟踪，对存在隐患的设备及时得到处理，使得本年度较大设备故障得到了有效的控制，通过本年度重点设备运行情况看，两条线轧线齿轮箱故障仅发生1次，主电机烧损现象得到了有效控制，逐步实现了设备状态管理。

9、年底结合两条线设备运行状况，对20xx年一线加热炉设备的大修和二线年修计划的制定，同时对关键型项目施工方案的修订和备件、材料的计划申报落实。确保20xx年设备检修工作顺利开展。

10、专业培训方面：针对目前机电设备点检、检修人员年轻化，工作经验少等现状，先后组织各专业人员开展电气设备检修维护培训班、机械设备点检培训班，并结合现场设备存在的缺陷和典型故障进行分析总结，使

职工掌握了设备点检维护及其相关管理技能。

11、 对设备主题检修维护单位（天龙公司、东升公司）的管理纳入日常的管理，进一步加强对检修单位的监督、指导、考核工作，主抓设备的点检、日常维护和计划的落实工作，加大备品备件修旧利费的力度，保证了设备的稳定运行。

三、本年度设备管理上存在的不足；

1、从今年设备维修费用的投入来看，设备保障费投入不足，不能满足正常维修，机旁下线的备用齿轮箱不能及时得到恢复，生产直耗备件不能及时更新，导致在生产过程中不可控故障发生。

2.突发性设备故障以及设备零星故障发生频繁，说明在设备点检、维护、检修等管理方面还存在不足，设备点检检修队伍专业技能还存在一定的差距，设备基础管理略显薄弱。

3、对冷飞剪控制系统上本年度虽说有了进步，但是整体的逻辑控制理论还是有所不足，由于进口系统与国内系统设计思路上的差异，在发生故障后我们还是习惯于按照国内的设计思路分析问题，寻求解决问题的方式方法，给我们在故障处理的过程中造成了很大的被动，所以后续还要不断的利用各种机会来加深对冷飞剪进口系统的理解和摸索，以寻求更快更有效的解决途径。

4、整体情况看机、电设备点检、维护人员处理现场实际问题能力有所不足，培训力度还要有针对性的加强，还需要不断地利用各种分析会，现场实践等形式对职工进行技能及处理问题能力的教育和培训。

四、20xx年重点工作、

1、继续推进基础管理工作，虽说在今年基础管理工作有所好转，但是离公司的要求还有很大差距通过细化点检、检修、维护等相关人员的工作岗位职责，做好对设备点检员以及维检运行人员的监督、指导、考核工作，强化设备的基础管理，从根本上降低设备的故障率。

2、统筹安排及实施20xx年x月份结合加热炉大修的设备大修工作，争取在设备大修后使设备的保障能力相比20xx年有比较大进步。 3、备件管理方面：严格控制备件材料的申报、领用，特别是重点设备

的备件，避免发生由于缺乏备件而使故障处理时间延长，但是要严格控制机旁储备，杜绝以领代耗，降低备件材料费用。

4、继续开展冷飞剪剪切精度技术攻关工作，保证冷飞剪剪切的稳定性和设备故障的控制。

5、做好10架扩容改造工作，降低中轧电机在线烧损率，为后续的设备改造提供技术支持，寻求解决电机在线烧损的方式方法。

20xx

年x月x日