篇一 :电子工艺总结报告

电子工艺实习总结报告

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电子工艺实习总结报告

时间犹如箭矢,迅速离弦而去,不复返。而我是多么希望自己能够再次学习电子工艺这门课程,不仅是因为经过四周的学习实践,我找到了自己在焊接、组装各方面的不足,更值得的一提的是,我还迫切地希望能够通过以前学习过程中的经验教训,帮助我更好地提高电子工艺制作的技能水平。也正因为此,才觉得很有必要好好写一份总结,把我在实践环节中遇到的错误,学习当中的盲区,一个不漏地梳理出来,同时把老师的指导教诲,也一一记下,这样,在以后的电子工艺学习当中,就能够大大减小我犯同样错误的几率。

首先,说说我对电子产品制造技术及电子工艺的认识和了解。 21世纪是知识经济的时代,其中又以信息技术为主导,带动整个世界经济发展的狂潮,而所有现代科技企业又都是以电子技术为基础,所以,电子产品的制造技术从很大程度上决定了一个国家现代工业发展的程度。现代的社会,离不开电子设备的制造与应用。在人类生活的各个领域,包括通信、广播、电视、导航、无线电定位、自动控制、遥测遥控和计算机技术等方面,越来越多地需要电子技术的发展作为支撑。更为紧要的是,现代社会对这些设备的使用环境、质量、结构等要求也越来越高。而另一方面,电子产品制造技术的发展,是与电子装配工艺的日臻完善离不开的。任何电子设备从原材料进厂到成品出厂,要经过千百道工序的生产过程。每一道生产工序都关系到产品的质量,关系到企业的品牌,关系到市场的信誉,因此,电子工艺的精密与细致,实质上是对电子产品制造技术实用化的先决条件,两者相辅相成,不可或缺。

其次,谈谈我对这门课程的收获、体会和教训。

一、 焊接

焊接这门技术,说简单也简单,说难也难。简单在一次焊接最多十秒就能解决,难在所有的焊点大小一致,均匀光亮。通过第二周的焊接练习,我得到以下体会。

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篇二 :工艺总结报告

­磁保持继电器半自动线工艺总结(G6阶段)

郭伟杰

中国振华集团群英无线电器材厂 219项目组 贵阳 550018

摘要:介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程,包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计,对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。

关键词:磁保持继电器,工艺,半自动线

0、 前言

随着电能表的发展,磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件,为配合电能表安装使用,要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点,并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前,国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高,主要以手动装配为主,特别是免不了靠人工调校和检验,这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大,用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求,故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下,项目提出以下工艺创新点:

1)   高速半自动生产线,人员配置不超过40人,节拍2.5秒/只,单班产量8000~10000只;

2)   不允许人工调校,参数检测分选由设备自动完成,避免人工失误;

3)   与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软件达到国外自动测试设备工作水平;

4)   整线设备加工能力(一致性)达到或超出国内同行水平;

5)   兼容多种规格产品(国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等),15分钟快速换型。

6)   按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理,包括工艺开发;

1、 工艺开发的输入与输出


输入:

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篇三 :生产总结报告)

生产总结报告

为了贯彻国家的节能政策,更好地实施《民用建筑节能管理规定》,适应建筑节能事业的发展奥文本,开发新的外墙外保温技术,我公司引进了XTY岩棉板板外墙外保温系统成套生产线。

本产品为工厂化生产XTY岩棉板,其材料组成和构造形式是玄武石为主要原料。它属于无机多孔材料,很好地克服了有机类保温材料不防火、环保性能差、抗压强度低、粘结抗裂技术难度高、成本昂贵和质量不稳定的缺点,是有机类墙体屋面保温隔热材料最好的替代品。

1、生产准备工作:

1、1材料准备

1)水泥:选用普通硅酸盐水泥,性能符合 GB 175-2007的规定;

2)粉煤灰:选用二级粉煤灰,性能符合GB/T 1596-2005的规定;

3)聚丙烯纤维,性能符合GB/T 21120-2007的规定;

材料准备过程中注意问题:

1)对外岩棉板系统组成材料合理选用并进行检验,以保证其性能符合要求。

2)对预配制的材料技术性能进行了实验;

3)优选锚固件,与塑料胀塞和螺钉组成机械锚固件装置,作为外保温板固定于基层墙体上的辅助措施。

对增强材料的增强效果进行了对比实验;在满足性能要求的前提下,优化选定了各种原材料;

4)引进设计了XTY岩棉板的生产工艺和工艺设备,建成XTY岩棉板外墙外保温系统生产线,并进行了工业化生产进行试验、中试和正规化生产。

进行工程使用试点,研究解决了相关的施工技术问题,积累了部分工程实践经验和经济分析资料。

编制岩棉板产品的企业标准Q/XTY 02—2011《XTY岩棉板外墙外保温系统》,为岩棉板的生产和应用提供了技术依据。

1、2设备准备

生产XTY岩棉板主要设备配置如表:

  生产XTY岩棉板板主要设备

  XTY岩棉板板外墙保温系统检测仪器

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篇四 :产品工艺研发总结报告内容 要求

1. 产品概述

产品名称及结构,分子式

中文通用名

英文通用名

中文化学名

英文化学名

结构式

分子式

分子量

理化性质

质量标准

企业内控标准

客户要求标准

中国药典标准

美国药典标准

欧洲药典标准

其它有关国家药典标准

药理作用与临床适应症

储存

2. 生产工艺流程图

化学反应流程图

工艺流程图(方块图)

设备流程图

3. 工艺描述

4. 原辅材料规格

原辅材料名称,规格与供应商

包装材料名称,规格与供应商

5. 结构确证图谱

元素分析数据

红外光谱

紫外光谱

核磁共振图谱

5.4.1氢谱

5.4.2碳谱

5.4.3相关谱

5.4.4其它谱

5.5 质谱

5.5.1普通质谱

5.5.2高分辨质谱

5.6粉末X-衍射图谱

5.7差热分析图谱

5.8热重分析图谱

6. 工艺研究

6.1工艺路线的选定

6.1.1国内外文献工艺的综述

6.1.2合成路线选定的理由

6.1.3专利侵权分析报告

6.2 工艺参数的优化

6.2.1在不产生杂质的条件下,尽量合并反应步骤

6.2.2在不影响收率和质量的条件下,尽量减少媒和其他辅助原料

6.2.3尽量避免采用无水,无氧,易燃,易爆炸,易中毒工艺

6.2.4尽量避免采用高污染工艺

6.2.5尽量减少甚至避免采用价格昂贵的原辅料

6.2.6尽可能对原辅料进行回收套用

6.2.7采用优选法对温度,压力,反应时间及其它参数进行优化

6.3 纯中间体及对照品的制备

6.4 杂质研究

6.4.1 杂质的鉴定,分离和制备

6.4.2 杂质的关联性研究(原料带入?副产物?副反应?)

6.4.3 杂质的消除和避免

6.4.4 杂质的限度确定

6.5 晶型研究

6.5.1上市产品晶型,有专利保护,无专利保护晶型

6.5.2 试验过的结晶条件及此条件下取得晶型,附X-衍射图谱和DSC图谱

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篇五 :工艺性试验段总结报告

CRTSⅡ型板式无碴轨道铺设工艺性试验段总结报告

客运专线CRTSⅡ型板式无砟轨道施工是一项新技术、新工艺,为掌握CRTSⅡ型板式无砟轨道的施工技术,形成一套成熟的无砟轨道底座板施工,轨道板铺设、精调,水泥乳化沥青砂浆拌制及灌注施工工艺。我项目部自20xx年1月15日对新许特大桥直线段及曲线段(圆曲线最大超高165mm)段进行模拟现场实际进行试验,试验段总长53米。

一、施工组织及安排 1、人员组织及培训

在试验段施工之前,项目部着手CRTSⅡ型无砟轨道作业人员的培训和教育工作,首先项目部邀请CRTSⅡ型板施工方面有一定施工经验对施工管理人员、技术人员进行无砟轨道施工专项培训,并购置相关规范、书籍组织项目部技术人员进行学习研究。其次,在参考相关经验的基础上编制实施性施工方案、作业指导书、要点卡片,并请我局有无砟轨道施工经验的专家审核,确保施工的技术可行性。按照施工安排配齐作业人员并对作业人员进行作业指导书、施工工艺、安全技术措施培训;未经培训合格的人员不得上岗。 2、主要工装设备见下表:

主要施工机具配置表

工艺性试验段总结报告

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二、无砟轨道施工工艺 1、施工测量 ⑴ 测量控制网建立

无砟轨道测量基准网建立采用局域网进行,在场地内布设局域 CPⅡ测量基准点,建立CPⅢ测量网,CPⅢ点按照40m左右侧对称布置,坐标及高程模拟线路参数,测量控制严格按照《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(铁建设[2009]196号)、《关于进一步规范铁路工程测量控制网管理工作的通知》(铁建设[2009]20号)文件、铁道部有关文件的规定及石武客专铁路CPIII控制网测量技术方案等要求进行。

⑵ 基准网测量

基准点采用具对中功能的金属标志钉。基准点钻孔用锚固胶剂将基准点锚固。基准点的埋设平面位置允许偏差为±5mm。

基准网每6.5m布一个点(即GRP点),设于CRTSⅡ型轨道板的板缝法线的10cm位置处,为轨道板精调提供基准。基准点之间的相对精度应满足:平面为0.2mm,高程为0.1mm。 基准测量仪器需采用全自动跟踪目标全站仪,数据应可以记录和保存。角度测量精度:≤±1“,距离测量精度:≤1mm + 1.5*ppm。精密水准测量宜采用数字电子水准

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篇六 :工艺工程师工作总结

20xx年年终总结

20xx年进入恒钻这个大家庭,伴随着恒钻的不断发展壮大,现在又即将走过20xx,迎来20xx新的一年。在即将过去的一年中,我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等。现就20xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬,不足的地方能够做出改善,力争在20xx年做的更好。

一:20xx年总结:

1、 生产工艺优化的参与与推动。

从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书,配合了文字、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

2、 各种作业标准和规范的制定。

通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性,加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证,为了执行5S,结合我们公司的实际情况,

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篇七 :技品部(工艺组)年终总结报告

20xx年工艺组年终工作总结及20xx年工作计划 不知不觉,一年的工作又将成为历史,工艺组始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提,通过全组人员的不懈努力,较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际,现将我组在20xx年中工作做一个简要回顾在,以便弥补不足。

一、 完成了公司下达的各项工作任务

本年度的工作因为各种原因,存在任务重,时间紧的困难。经过公司领导的正确指导和全组所有人员众志成城,精诚合作,不懈努力,基本保证了各项任务在公司规定时间内,以高标准,严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指导,大力支持,全组员工的不懈努力密不可分。以下是20xx年各项工作的简要回顾:

1、工艺制度建设

公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件,但是缺乏相应的流程管理和专人维护,使得的文件格式不统一,产品质量控制不明确。所以,我首先从工艺部门管理方面入手,将以往经验与公司实际情况结合,建立健全工艺管理制度,包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施,明确部门内部员工的职责,使公司的管理制度得到了完善。在今年,我觉得部门内部的沟通工作做得还不够,下属员工的目标分解的还不是很明确,对工作效率产生了一定的影响。明年,我将带领部门员工共同克服困难,排除问题,努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。

2、工艺技术规范标准体系的建立和实施

6月底前,完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的模板,并呈交公司领导批准后实施。 现在,我和部门同事一起努力,持续推动实际生产过程中已经小批生产的部分机型批量加工工艺的工序细化和编制工作。同时,加强工艺纪律检查和监督力度,实事求是,出经验、找规律,争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误,将工艺文件落实到实处,力争明年将工艺工作推向新高。

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篇八 :20xx年生产部工艺科年终工作总结

20xx年工艺科年终工作总结

不知不觉,一年的工作又将成为历史,工艺科始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提,通过本科室人员的不懈努力,较好地完成了各项工作任务。在这辞旧迎新之际,现将我科室在20xx年中工作做一个简要回顾在,以便弥补不足。

一、 完成了公司下达的各项工作任务

本年度的工作因为各种原因,存在任务重,时间紧的困难。经过公司领导的正确指导和科室所有人员众志成城,精诚合作,不懈努力,基本保证了各项任务在公司规定时间内,以高标准,严要求得以圆满完成。这和公司领导的正确指导,大力支持,全科室员工的不懈努力密不可分。以下是20xx年各项工作的简要回顾:

1、产能提升情况。为了提升生产效率,我科室进行工时测量,对岗位进行重新编排,效率提升车型共计16款。其中单款车型产能从550台/8小时提升到700台/小时,提升率27%;两款车型产能从500台/8小时提升到600台/8小时,提升率20%。目前产线已达到饱和状态,满负荷生产。

2、工艺文件编制情况。全年中编制了车型工艺流程图15款;8套工艺卡片(230张);补焊操作规程一套,物流打包SOP一套,通用版SOP全套,完善了极速-5、玲珑等车型的SOP,同时还编制了6款部装台的主打车型SOP,并发布用于生产中,规范了员工操作流程。对同时工艺流程卡进行了重新设计,进行了改善。

3、质量提升情况。生产线现场质量问题的分析与统计,工艺问题的处理,拟定处理方案,提升一次交检合格率。一次交检合格率从40%提升到50%,提升了10个百分点。

4、新产品导入情况。全年中新车导入48款,全程跟踪推进问题整改到1000台量产,期间,发出书面反馈信息处理单49张,涉及问题156个,电话反馈或现场处理问题数58个,共计问题数214个。

5、过程控制情况。制程中量产车型生产异常处理,其中书面发出质量信息反馈单97张,涉及问题数108个,电话反馈或现场处理问题数823个,共计问题数931个。

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