L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

设备预防性及预见性维护指导书

L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

设备维修及预防、预见性维护指导书

1.0目的

规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围

适用于所有生产设备。

3.0责任

3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；

3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；

3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；

3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；

3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；

3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；

3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义

4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出 。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动

L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

5.0过程

5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

…… …… 余下全文

设备、设施预防性和预见性维护程序

1.0目的

1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。

2.0 适用范围

适用于全公司所有生产、动力设备的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3.0 职责

3.1  购买部/金型事业部/部品事业部负责生产设备的采购及结算工作。

3.2  冲压制造部负责公司冲压生产设备的安装、维修、和非NC设备的定期维护保养和管理工作。

3.3 金型制造部进行机、电加工的设备的定期维护保养和管理工作。

3.4  各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对生产设备进行日常维护保养。

4.0 相关文件

   4.1 《文件和资料控制程序》                              APS-DC-2001

5.    程序：

5.1 流程图见下页。

5.2 建立设备档案：

5.2.1   设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.2.2  对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

…… …… 余下全文

设备预防性维护和预见性维护关系

今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。

全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。

一、设备维护概述

结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。

设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性

维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。

…… …… 余下全文

设备预见性维护管理

1 范围

本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。

2 规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

3 术语和定义

3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。 4 职责

4.1 设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2 使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3 生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。 5 管理内容和方法

5.1 使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。

5.2 使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3 设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。

5.4 使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。

5.5 生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。

6 报告与记录

6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。

…… …… 余下全文

设备预见性维护规程

1、目的：为满足设备的正常运行，减少设备故障停机率，为预见性维护提供操作规程

2、范围：适用于公司的车床、磨床、射芯机、空压机、中频炉、氮化炉等主要设备提供意见性维护规范

3、职责：

3.1、生产科负责编制主要设备的预见性维护的操作方法；

3.2、机修班按照本规程对主要设备进行预见性维护；

3.3、生产科、技术科、质管科负责对预见性维护的有效性进行评估；

3.4、各部门配合生产科做好相应的改进措施工作；

4、程序：

4.1、预见性维护指一种采取预测设备可能出现的故障的方法以便及时进行相应的维护，可以提高生产设备的有效性和效率的方法；

4.2、主要设备的预见性维护方法，通过对以下的现象，可判断设备有可能会出现故障；

4.2.1、车床：异常响声、漏油，产品突然之间变成螺纹状

4.2.2、磨床：尺寸异常变化，供油、供水不足

4.2.3、铸造：异常断电、异味、焦味

4.2.4、氮化：产品呈黑灰色，产品有斑迹，硬度异常下降，氨气味过浓，声音异常，压力表异常

4.2.5、空压机：压力异常变化，供油不足，异味

4.2.6、射芯机：脱模时间异常，异味、焦味，声音异常

4.3、员工对设备进行点检时按照上述情况进行判断，当有上述情况时，应通知生产科进行维修，以便进行预见性维护

4.4、机修班对识别的主要设备（见《设备管理台帐》）按照每月一次的标识进行检查并进行记录

4.5、如果在检查过程中发现需要采取相应措施的按照纠正和预防措施控制程序进行

5、相关文件

设备管理控制程序

6、相关记录

主要设备预见性维护检查表

编制:                              审核:

…… …… 余下全文

设备预防性维护和预见性维护

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间：20xx年12月11-12上海 12月18-19日深圳 12月04-05日苏州

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

【课程背景】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

希望学员通过此次课程：

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费

了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

【课程大纲】

1、TPM概述

TPM的起源、概念、特色

TPM活动的目标

精益生产模式回顾

TPM活动八大支柱

TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

什么是预防性维护

什么是预见性维护

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

设备故障损失原因分析与对策

损失计算及数据收集

评定目前的设备运行状态

评价指标，机器利用率，设备停机时间等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

总体设备效率（OEE）

什么是OEE

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

…… …… 余下全文

设备预防性维护和预见性维护关系

今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。

全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。

一、设备维护概述

结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。

设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性

维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。

3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。

…… …… 余下全文