年度设备预防性和预见性维护计划

ZSMS-R.032

        

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预见性维护

　　预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

　　TPM是针对设备维护体系的质量的管理方法。用它来确保过程的质量。预见性设备维护，也叫预测性设备维护。国内很少见到这样类型的设备维护系统。

　　预见性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动。

　　预见性维护: 就是通过对某设备或某设备的维修件的使用数据的统计得出一个维修周期/更换周期.

　　预见性维护: 是通过收集设备日常维护数据，如：备件更换、停机故障，将收集的数据分析、汇总，将总结

　　出的规律或经验纳入预防性维护计划中实施。

　　预防就跟以前的设备一保、二保差不多，

　　预见是从现在就开始对设备的各项指标数据进行收集，长期（定期）的监控，根据得到的结论所采取的维护措施.

预见性维护是根据以往出现问题的情况来评估下次可能会出现的问题时间而作的预先准备，预防性维护是做些先前工作防止问题发生。

我举个例子，根据以往情况，我们公司的曝光灯管每用2000多个小时会坏，所以我们规定当曝光灯管用到2000小时的时候先行更换——这是预见性维护。

我们每天保养设备，每月大检设备——这是预防性维护。

预见性指根据平时的维修记录,停工记录等归纳总结出零部件的更换或维修周期,在失效前进行更换或维修.是可以计划的.好比某设备的三角带前两次的更换都是12个月左右,平时正常,那么在下年的预见性维护计划里就可以列入,并推算出可能失效的时间,在此之前进行更换,防止非计划停工的发生.比预防性更科学的地方是将零部件的寿命用到尽至,而预防性可能舍弃了零部件的部分利用价值,没有做到物尽其用.再比方预防性是以某个时间点为中心对某一批零部件进行维护和更换,相当于普杀,普通炸弹地域式攻击;,预见性是以零部件为目标在其寿命即将结束时进行维护和更换,相当于点杀,精确制导单一解决.
不知理解是否完整,请高手指点

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设备预防性维护和预见性维护关系

今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。

全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。

一、设备维护概述

结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。

设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性

维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。

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L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

设备预防性及预见性维护指导书

L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

设备维修及预防、预见性维护指导书

1.0目的

规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围

适用于所有生产设备。

3.0责任

3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；

3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；

3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；

3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；

3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；

3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；

3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义

4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出 。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动

L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409

5.0过程

5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

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预防性维护和预见性维护区别

组织应识别关键过程设备为机器/设备的维护提供资源并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统这个系统包括---有计划的维护活动---设备、工装和量具的包装和防护---可得到关键生产设备的零配件---将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护的方法以持续改进生产设备的有效性和效率。

我个人理解1预防性维护好比汽车周期性保养3000km换机油到维修站检查20000km再来一次对于设备的每天有日常的保养可说成一级保养一般由设备操作人员进行。每间隔500小时要进行一次二级保养一般有操作人员和工程部门共同完成每2000小时大修一次三级保养一般由工程部门和设备厂家共同完成。当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。说简单点预防性维护就是按计划做一些管理维护当然不同级别保养内容可能有差异的哦。

2预见性维护好比早上起来发动车子发现转弯有点不顺畅或者轮胎有点滑我们感觉好象要出什么事情马上去维修站不是计划内的只是从一些问题发现症状预计会发生。说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常那么马上应该启动预见性维护程序了。

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预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)

定义/说明/要求/目的：

设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。

关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。

预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。

检查表：

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预防性维护与预见性维护区别（非常实用）

汽车体系

第一步： 先看一下TS标准中的描述

7.5.1.4 预防性和预见性维护

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：

— 有计划的维护活动；

— 设备、工装和量具的包装和防护；

— 可得到关键生产设备的零配件；

— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

第二步：TS标准中的定义

3.1.7

预见性维护predictive maintenance

基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8

预防性维护preventive maintenance

为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

第三步：现实问题

预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；

预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

如: 一周换一次润滑油是预防性；

听到吱吱乱响就去换轴承就是预见性。

以上，足以完整回答我们日常提出的关于设备的预防性维护和预测性维护的问题，第三步内容为转发。

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